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24 国说说课课件

发布时间:2013-12-21 10:45:36  

1 2

说教材 述方法 解过程

3
4

谈反思

1 说教材

课程将技能训练内容与工艺理论知识 相对应,引导学生积极参与职业实践,在

实践中提高学生的操作能力和解决问题的
能力,强化岗前培训。

1 说教材

套类工件的加工是车削加工的重要内容之一,在 实际生产中,是机械加工专业学生在未来岗位上

必须掌握的一项加工技术。配合套主要作用是支
撑、导向、连接及和轴组成精密的配合等。

1 说教材

1 说教材

机械加工技术专业

给学生足够的空间 具备基本的实践操作技能 让他们独立思考,自主学习
动手能力有待提高

1 说教材

逻辑思维欠缺

可 操 作 性 直 观 性 职 业 性

综 合 性 富 有 挑 战 性 做中学 做中教

不擅长理论学习 乐于动手 敢于挑战

1 说教材
知识目标
学生说出工件精度、 表面粗糙度、配合精 度控制的方法,归纳

能力目标
学生按照图样要求 和正确的加工步骤 完成套类工件的加 工,并能在生产实 践中灵活运用套类

情感目标
学生在工作过程中感 悟“7s”理念,体验 成功的快乐,养成严 谨细致的工作习惯

出外圆及内孔车削的
加工步骤,加工出符 合图样要求的工件

工件的加工技术

1 说教材

教学重点:

学生独立加工配合套的内孔

教学难点: 按照图样要求,控制尺寸精度、表面粗 糙度,最终完成轴、套配合

2 述方法




驱 动 法

任务布置

制定计划

实施计划

科学评估

分 析 图 纸

明 确 加 工 工 序

讨 论 加 工 工 序

确 定 加 工 方 案

教 师 示 范 演 示

学 生 加 工 实 践

科 学 评 价

归 纳 改 进 办 法

3 解过程
做中学 做中教 精讲
约15分钟

细练 任务分析

约10分钟

约120分钟 约10分钟

约15分钟

3 解过程
安全教育 (教师) 下发任务书、配合 套加工过程评价表 (教师) 分析加工任务查 阅资料、团队合 作、共享信息 (学生)
配分 10 2 5 10 评分标准 工序不合理扣4分 不正确不得分 违规操作不得分 加工外圆、内孔及钻孔的 转数不合理扣5分

制定方案 (学生) 确定方案 (教师学生共同)
得分

考核内容 工艺制定 读图纸、定工序 工件装夹正确 机床操作熟练 机床操作 及 文明生产 车床调速、变换 使用正确

刀具选用正确
切削用量合理

7
2

刀具使用不正确每次扣1分
用量不合理扣1分

安全文明生产
清理操作工位

2
2

有违规现象扣1分
清理不彻底不得分

3 解过程

加工Ф46外圆

加工Ф26内孔

加工Ф35内孔

截取总长

切断

倒角

3 解过程
设 备 准 备
夹 具 准 备 刀 具 准 备 量 具 准 备

毛 坯 准 备

大连机床厂 CA6140 普通车床

夹 具 准 备

90度外圆刀 内孔车刀 ∮25麻花钻 切 断 刀

卡 尺 塑料棒

钢板尺 45号钢 内测千分尺 ∮50×80mm 千分尺

3 解过程
个别优秀的学生 可不观看教师示 范,独立操作。

学生实践操作,
在规定时间内,

直 观( 演教 示师 教) 学

其余学生观看教 师示范和讲解, 理解操作要领后 再独立操作。

完成合格的配
合套。

基础差不能掌握 操作要领的学生 教师单独给予个 别指导。

3 解过程
学生提出加工 教师对照配合 学生对照配合 学生对照配合 套加工评分表, 套加工过程评 配合套整体评价标准表(满分60分) 时遇到的难题, 套加工过程评 师生共同研究 对学生加工零 价表进行自评 考核内容 价表进行互评 配分 评分标准 自 评 师评 合 计 解决办法 件进行评价
∮46±0.1 ∮35+0.060 工艺制定 ∮26+0.060 40±0.1 15±0.1 机床操作 及 倒角 文明生产 配合 IT IT 考核内容 Ra 读图纸、定工序 IT 工件装夹正确 Ra 机床操作熟练 IT 车床调速、变换 IT 使用正确 2×45 ° 刀具选用正确 1×45 ° 切削用量合理 配合精度 安全文明生产 清理操作工位 4 4 超差不得分 Ra 配合套加工过程评价标准(满分40分) 5 超差0.01扣2分 配 评分标准 4 分 降一级扣2分 工序不合理扣4分 5 10 超差0.01扣2分 4 2 4 5 不正确不得分 降一级扣2分 违规操作不得分 超差不得分 得分 降一级扣2分

加工外圆、内孔及钻孔的 4 10 超差不得分 转数不合理扣5分 2 超差不得分 7 刀具使用不正确每次扣1分 4/1 超差不得分 2 用量不合理扣1分 间隙配合扣10分 20 2 有违规现象扣1分 过盈配合扣6分 2 清理不彻底不得分

3 解过程
操 作 中 存 在 的 问 题
? 孔的尺寸大

? 轴向尺寸超差
? 孔的径向尺寸超差 ? 表面粗糙度大 ? 工件整体尺寸超差

误 差 出 现 的 原 因

? 车孔时,没仔细测量

? 没用好大、小滑板刻度盘
? 测量不准确,或者没有试车削 ? 车孔时,内孔车刀磨损刀杆产生振动

? 切断后,没有测量整体尺寸

3 解过程

? 仔细测量和试车削;

改 进 办 法

? 正确使用大滑板和小滑板的刻度盘仔

细测量;
? 试车削,量准尺寸; ? 修磨内孔车刀,采用刚性较大的刀杆;

? 仔细测量整体尺寸后,再加工;

3 解过程
强 化 岗 位 意 识 培 养 良 好 的 职 业 习 质 惯 增 强 学 生 的 职 业 修 养 提 升 综 合 素

整理

速度

整顿

安全

清扫

素养

清洁

配合套的车削加工
1、套类工件加工的工序
2、配合套的加工工序及所需刀具 Ф46外圆 Ф26内孔 Ф35内孔 倒角 切断 截取总长

外圆车刀 Ф25麻花钻 内孔车刀 内孔车刀

切断刀

3、温馨小提示:注意测量准确度及精准试车

4 谈反思

本课的教学设计,基于“做中学、做中 教”理念,我从职业岗位、技能培养、 学生基础等实际

出发,课堂教学以任务 驱动为主,辅以分层教学、示范演示等 教学方法,我所设计的教学目标,在执 行过程中得以较好地实现。

4 谈反思
教师如何让每一位学生都能在课堂中

得到最大的进步和发展?

反思?

4 谈反思

分层教学

个别辅导

4 谈反思

让每个层次的学生都能在 分层教学 专业技能的学习上达标!
个别辅导


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