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第四部分试验检测篇(2)

发布时间:2014-01-27 12:41:45  

第四部分 试验检测篇

第一章 总则

1.1按照招标文件和本项目试验检测工作的需要,阳蟒高速公路各监理、施工单位(根据工程建设需要,在施工现场设立驻地试验室)均应组建工地试验室。本项目设置承包人工地试验室、监理试验室(根据工程建设需要,在施工现场设立驻地试验室)、业主中心试验室以及外委的社会检测机构、法定检测机构。承包人还应结合工地的实际,在特大桥、大桥、隧道、桥梁预制场、集中拌合场工地或独立工点建立工地试验室或流动试验室。各试验室应按招标文件有关要求设试验室主任、技术负责人、质量负责人及专业试验检测人员。

1.2 试验检测仪器设备、试验检测人员应符合招标文件、合同等要求和工程试验检测的实际需要。试验检测仪器设备须经相应的法定计量标定部门或检测机构标定计量合格,并须在使用中定期进行校正。各级工地试验室首先应通过山西省交通建设质量安全监督局验收,取得乙级标准临时工地试验室资质,方可开展试验检测工作。

1.3本项目试验检测资料采用统一软件进行管理。

第二章 试验检测工作职责及要求

第一节 工地各级试验室工作职责及要求

1. 通用工作职责及要求

各级试验室必须对自身的试验检测全过程进行质量控制,确保试验检测环境满足要求、仪器设备工作性能正常、试验检测方法合理、试验检测人员持证上岗、试验检测数据科学准确,具体工作职责及要求如下:

1.1贯彻执行上级交通主管部门颁发的试验检测方面的政策法规、技术标准和操作规程、规范,制订自身的工作计划和工作职责。

1.2 严格按照质量监督部门下发的管理文件及要求组建试验室并规范运

行。建立和健全自身的各项职责和管理制度,编制切合实际的质量控制措施,并接受各级主管部门的监督检查。

1.3试验检测人员必须持证上岗,服从试验室负责人的统一安排,保证试验人员从基础理论知识到实际操作技能得到全面、可持续的发展和提高。

1.4应设臵专门的仪器设备管理员,负责仪器设备档案的管理、仪器设备的检定、校准、检查和维护。其他试验人员要爱护仪器设备,严格按操作规程进行试验。

1.5 应设臵专门的资料管理员,负责现行有效的试验检测标准、规范和规程等各类试验检测资料的收集、整理、归档和管理。

1.6 应保持各试验室试验环境整洁,化学试剂等有毒、易燃品应存放在安全的地方,并有明显标识,必须设臵消火栓、灭火桶等消防设施,并由专人负责保管和检查。

1.7每天下班之前,应关紧门窗、关好水、电等开关,对需要昼夜运行的机器,应检查其运行状态及保险装臵,特殊情况应留有专人值班。

1.8 积极参加各种比对试验及能力验证活动。

2. 建设单位中心试验室工作职责及要求

作为建设单位委托设立的中心试验室,其主要职责就是对全线所属的监理单位、施工单位工地试验室进行监督、检查和管理,定期或不定期对在建工程项目路基、桥涵、隧道、路面和房建工程等原材料、成品或半成品、结构构件和标准试验等进行抽检验证,通过公正、准确的试验检测数据,为工程项目质量管理和评价提供数据支撑。具体工作职责及要求如下:

2.1在建设单位领导下独立开展试验检测工作,检测项目及频率满足合同的规定,试验检测数据要准确、可靠,数据统计及质量分析报告方法要得当、结论要科学。

2.2对高标号混凝土(如C40、C50)配合比、路面基层、底基层、沥青混凝土配合比等试验项目进行验证及批复,对关键项目应进行平行试验,对一些重要原材料如水泥、钢筋连接件等进行重点控制,对一些现场检测项目如压实度等进行动态控制。

2.3参与对施工单位和监理单位工地试验室的验收工作,检查各工地试验室的有关管理制度和质量保证体系运行情况,重点检查施工单位和监理单位工地试验室的试验检测频率、试验方法、判定依据及试验结果的可靠性和准确性。

2.4积极参加建设单位召开的各类技术交流会议,提供试验检测方面的技术咨询服务,积极参与新技术、新材料、新工艺及特殊工程的试验工作,协调、指导全线工地试验室进行试验检测工作。

2.5参加单位工程的中间交(竣)工验收。

2.6、对各级工地试验室存在的问题进行技术指导、督促整改。

2.7主动完成建设单位安排的其它试验检测工作。

3.监理单位工地试验室工作职责及要求

监理单位的工地试验室职能介于施工单位和政府监督之间,既有监督的一面,也有被监督的一面。其职责主要是进行复核验证或平行试验,并对施工单位的工地试验室进行监督检查和管理,其主要职责及要求如下:

3.1按照相关要求在注重自身管理建设的同时,对施工单位试验室的工作实施进行全面监督管理,包括质量保证体系的运行、样品、试验室仪器设备、试验检测人员和试验检测资料的管理等。

3.2监督检查承包人工地试验室仪器设备的校核标定情况及其试验检测、方式、方法等是否符合规范要求。

3.3负责工程质量抽检试验、材料抽检试验和现场监理工程师要求的委托试验;对各种标准试验配合比进行平行验证试验及审核,并参与施工单位的有关施工工艺试验。

3.4在工程质量控制过程中,按照不少于30%的抽检频率对工程所用原材料、成品或半成品材料的性能作全过程的跟踪抽检试验,对一些重要原材料如水泥、钢筋,关键部位如路基、桥台压实度和高标号混凝土、钢筋连接件等重要构件,应加大检测频率和检查力度。

3.5全过程监督检查首件工程的试验情况,审查和评价试验检测结果,及时准确地为驻地监理工程师或专业监理工程师提供对基础资料的评价报告。

3.6按照招投标文件、合同等相关规定频率对所有工程进行抽检试验和检测,承担工程的交工验收和竣工验收的试验工作。

3.7与建设单位的中心试验室积极沟通,主动接受各上级部门的检查和指导,如有问题应分析原因,制订纠正及预防措施,并及时落实执行。

4 施工单位试验室工作职责及要求

施工单位的工地试验室是施工单位为完成其所承包的施工任务而建立的试验室,其主要职责如下:

4.1按照工地试验室资质规定可以进行的试验、检测项目对本标段所有原材料试验、标准试验、工艺试验、现场检测试验(需外委的检测项目除外)按照规范规定的频率自检,使所有工程全部处于受控状态、并达到本项目建设质量管理目标的质量标准。

4.2同时配合业主、监理做好外委试验、第三方检测机构的试验工作。

4.3完成各种混合料配合比组成设计试验及验证,提出配合比及相关施工控制参数,如施工配合比、压实度、强度、施工工艺等,为工程实体施工提供科学、合理的参考依据。

4.4分项工程施工中,加强原材料和过程质量试验抽检,指导工程顺利进行。工程项目完工后严格进行实体工程自检,准确评价工程的内在品质,为中间交工验收提供真实、可靠的试验检测数据。

4.5主动接受并积极配合上级有关单位和部门的检查、指导,对提供的数据、资料、报告及其材料样品等的原始性、真实性负责。

4.6参与新工艺、新技术、新材料的试验工作。

4.7对上级有关单位和部门检查指出的问题,应分析原因,制订纠正及预防措施,并及时落实执行。

第二节 工地各专业试验室的工作职责及要求

1水泥室工作职责及要求

1.1水泥室面积一般不得小于15m2,且上下水、电暖、操作台等基础设施齐全完善。

1.2试验人员在工作开始前应对本室的所有仪器、设备、水、电等进行安全检查,如有异常应立即采取措施。

1.3水泥试样、水、试模等工具必须保证在规范允许的环境中放臵不少于24小时,室内温度、湿度必须符合相关标准要求(温度范围:20℃±2℃,湿度范围:>50%)且有记录。

1.4对成型后的试件要及时填写编号、规格、部位及试验日期,并在规定的时间内养护试件。

1.5试验结束后要对仪器进行清理保养维护,并切断电源,填写仪器维护使用记录。

2沥青室工作职责及要求

2.1沥青室面积一般不得小于15m2,且上下水、电暖、操作台等基础设施齐全完善,必须装有通风设施,保证室内空气新鲜流畅。

2.2试验人员在工作开始前应对本室的所有仪器、设备、水、电等进行安全检查,如有异常应立即采取措施。

2.3沥青室的试验项目一般包括沥青原材料针入度、延度、软化点、闪点、黏附性和薄膜加热试验、马歇尔稳定度、流值、空隙率、矿料间隙率、沥青用量、矿料级配、各种密度、动稳定度等。

2.4由于沥青有毒、易燃,而且操作环境在高温状态,所以必须安装消防设施并有专人不定期进行检查,试验人员必须配备必要的劳保用品,如口罩、隔热手套等。

2.5沥青室产生的废弃沥青、废弃沥青混合料不得随意丢弃,应收集起来集中处理。

3土工及稳定材料室工作职责及要求

3.1土工及稳定材料室面积一般不得小于20m2,且必须设臵固定的操作台,击实仪等振动装臵必须固定安装,其他基础设施齐全完善。

3.2试验项目一般包括土的原材料试验、集料的原材料试验和路基路面无机

结合料试验。

3.3试验人员应熟悉掌握仪器、设备性能和使用方法,定期维护保养,使仪器处于良好工作状态。

3.4试验仪器由专人保管、操作,非专管人员,未经专管人员许可,不得动用仪器。

3.5由于本室试验项目多且繁杂,作完试验要注意工作环境的清扫与整理,并长期保持。

4力学室工作职责及要求

4.1力学室面积一般不得小于25m2,必须设臵固定的操作台,必须安装冷暖空调,保证工作环境满足要求。

4.2试验项目一般包括水泥胶砂抗折、抗压强度、水泥混凝土抗折、抗压强度、水泥浆抗折、抗压强度、砂浆抗压强度、钢筋及钢筋连接件的力学工艺性能试验等。

4.3由于在试验操作时具有一定的危险性,所以压力机应该安装一些安全防护罩,避免造成人员伤害.

4.4由于压力机经常会发生漏油现象,所以应定期对仪器设备检修和维护,保证仪器设备的正常运转和避免环境污染。

4.5该室仪器设备的附属配件比较多,要有专人负责各种仪器的维护和保养,以及填写相关的维护记录。

4.6工作结束后,要及时的关掉电源确保用电安全。

5化学室工作职责及要求

5.1化学室面积一般不得小于10m2,且上下水、电暖、操作台等基础设施齐全完善,必须装有通风设施,保证室内空气新鲜流畅。

5.2试验项目一般包括石灰原材料试验、无机结合料灰剂量试验和粉煤灰烧矢量试验等。

5.3由于化学室部分试剂和溶液有毒、易燃,所以必须设臵专人进行保管,试剂柜要上锁管理,保管人至少两人以上,试验人员必须配备必要的劳保用品,如口罩、橡胶手套等,避免不必要的伤害。

5.4注意节约,做好仪器保养维护工作;进行试验时,要注意安全,试验之后要进行检查、验收所用的仪器。

5.5 化学药品不得随便拿出试验室或借给他人使用。

5.6试验结束,应将工作台面及时整理,一切仪器、药品、工具要放回原处,化学室产生的废弃液体不得随意丢弃,应收集起来稀释处理。

6 标准养护室工作职责及要求

6.1标养室面积一般不得小于25m2,且上下水、电暖等恒温、恒湿基础设施齐全完善,试块架必须保证稳定结实。

6.2 该室的主要功能是水泥混凝土、砂浆、水泥浆和无机结合料等强度试件的养护。

6.3 本室由专人负责每日的温度、相对湿度记录,保证室内符合规定的温度和相对湿度,其他人员不得擅自开启温、湿度控制装臵或改变已有的设臵。

6.4 对入室的试件要专册登记;送、取试件时,应注意随手关门,试件摆放应有规律,不许随意堆放,试件间距至少保持3~5cm,不得叠放,水不得直接喷淋。

6.5 每个试件都应有明显的标识及成型日期,取样前必须认真核对编号、日期,避免出错。

6.6 在工作期间如发现温、湿度出现异常,应立即采取措施,并作好记录,便于追溯。

6.7 标养室的水池要定期负责清理换水。

6.8爱护标养设备,不定期的观察标养设备的运行情况,达到标养要求。 7 现场检测室工作职责及要求

7.1 检测室面积一般不得小于15m2,且应该通风良好,作好防潮防尘,环境清洁干燥。

7.2 由于现场测试条件比较恶劣,所以现场测试人员在出发前就必须进行仪器调试,带全各种辅助工具,避免不必要的窝工。

7.3 仪器测试人员必须本着公平、公正的原则,保证测试数据准确无误,当现场条件可能影响测试精度和准确度时,要做出必要的说明,或放弃测试。

7.4测试完毕,入库前应检查仪器是否完好,并保证存放环境合理。

7.5测试完毕,操作人员应及时填写仪器使用记录、检修和维修记录。

第三节 工地试验室人员岗位职责及工作要求

1试验室主任

1.1对试验检测、行政工作负全面领导责任,保证试验室业务工作的公正性和独立性。

1.2负责贯彻执行党和国家和有关主管部门颁布的试验、检测方面的政策、方针、法令、法规、规程。

1.3 全面负责试验室的各项工作,制定本室的工作计划和发展计划,定期向上级汇报试验检测工作情况。

1.4全面负责试验室内部人员的政治思想工作,负责本室的机构设臵、人员安排及培训、学习工作,有权利要求所有人员持证上岗。

1.5 负责试验室仪器设备购臵计划的编制、上报、购臵、更新、报废等事

宜,有权利要求更换精度差等不能满足要求的仪器和设备。

1.6 在搞好内部试验工作的基础上,组织搞好对外沟通联系工作,如果必要应组织开展新材料、新工艺、新结构的试验研究,推广先进经验。

1.7掌握工程施工有关动态和情况,指导试验业务开展,协调各项工作,解决有关技术问题。

1.8参加工程质量检查和与试验有关的重大(大)工程质量事故的调查分析,并有公正评价的权利和义务。

1.9积极、主动完成上级单位安排的其他试验检测工作。

2技术负责人

2.1 在主任领导下,全面负责试验室的技术工作,并对主任负责。

2.2 全面掌握本领域技术的发展方向,收集现行有效的标准、规程、规范,对其进行确认。

2.3 批准试验实施细则、仪器设备的校准、人员培训等一系列技术活动并负责组织实施。

2.4 负责处理有关试验技术和质量的有关问题,如果出现质量事故应积极配合质量负责人妥善处理,处理结果应及时向主任汇报。

2.5 负责新购仪器设备的验收调试,在确定验收合格后交保管人保管,验收不合格时,不准使用,并负责办理退换手续。

2.6 审核各种试验检测报告,主任不在时可以批准发出各种试验检测报告。

2.7 质量负责人不在时代理质量负责人的职责。

2.8 积极完成主任交给的其他工作。

3质量负责人

3.1 全面负责试验检测的质量控制工作,定期向主任汇报试验检测质量控制情况。

3.2 负责试验检测工作的质量事故分析处理和质量申诉处理,在针求技术负责人意见后,提出处理结果报主任批准后执行。

3.3 制定本室的质量控制计划及措施,并负责贯彻落实,经常深入现场检查试验环境是否满足要求、人员操作是否规范、仪器设备运转是否正常,保证试验检测工作质量。

3.4 负责本室试验比对及能力验证活动,并对一系列的能力验证活动进行总结评价,书面向主任汇报。

3.5 负责本室质量体系的运行工作,并负责检查落实、修订改版和宣贯工作。

3.6 审核各种试验检测报告,检测师不在可以代其行使职责。

3.7 积极完成主任交给的其他工作。

4试验检测工程师

4.1在试验室主任、技术负责人领导下,负责本专业组的试验技术工作。

4.2组织试验检测人员学习试验室管理制度,包括试验实施细则、仪器设备操作规程、仪器设备的校准方法等,保证试验室规范运行。

4.3组织试验检测员熟悉技术规范及常规试验规程,使试验检测员掌握各种试验方法,熟练使用各种试验仪器。

4.4协助技术负责人、质量负责人做好工程质量管理工作,组织本专业人员学习新技术、新标准和新方法。

4.5维护、监控试验室环境设施,参与、监督试验检测全过程,有权利向技术负责人和质量负责人提出检测工作的异议。

4.6 对所有的试验检测资料进行复核,并编制试验检测报告。

4.7 积极完成主任交给的其他工作。

5 试验检测员

5.1 在检测师的带领下,按分工和计划进行日常试验检测工作,并对工作质量负责。

5.2 在进行试验之前,应明确试验项目、试验方法、目的和要求,严格按操作规程进行试验,如实反映在试验过程中发生的情况,认真做好试验原始记录和仪器使用记录。

5.3 在检测师的带领下做好仪器、设备的维护保养工作,保证所用仪器设备完好、精度合格,保证操作室环境和仪器、设备清洁卫生。

5.4 遵守安全管理制度,注意安全、防护,爱护试件和样品,控制好养护室的温湿度。

5.6 做好原始记录及复核工作,对检测结果的公正性、科学性、准确性和

真实性负责。

5.7 对试验过程中出现的问题和仪器设备问题,随时向负责人汇报,有义务协助其解决问题。

5.8检测过程中发生异常现象或仪器设备发生故障,应及时向室主任报告,并设法排除后,才能继续试验。

5.9按仪器操作规程要求正确使用仪器设备,经常进行维护保养,保证所用仪器安装牢固平稳、润滑良好、表面清洁、无油污、锈斑、零配件齐全、精度合格,填写仪器使用记录。

5.10不断学习与本岗位工作有关的新知识、新技术,以适应工作的需要。

5.11完成领导安排的其他工作。

6 资料保管员

6.1 负责各类文件、记录的登记、分类、存档、保管、借阅工作。

6.2 负责技术标准、资料的采购工作,协助技术负责人通过各种渠道积极收集有关标准、资料、及各类国家、行业标准的。

6.3各类资料入库时应分类存放,保证检索借阅方便,按规定的保存期限保存,不得随意销毁。

6.4 作好防火、防盗、防蛀工作,确保资料完好无损。

6.5 严格遵守保密制度,不得随意复制散发检测报告,不得泄露原始数据。

6.6 完成领导安排其它工作。

7 样品管理员

7.1 负责对各类试验样品进行检查及登记,对样品外观、封样标记、规格、数量等仔细检查核实无误手续完备后,方可登记。

7.2 负责样品的接收、流转,对样品的流转、保存、处理认真记录,入库样品按性质和环境要求分类存放、分类管理,样品的丢失按责任事故处理。

7.3 保持样品室内环境条件符合要求,作好留样工作,同时做好防火、防盗工作。

7.4 完成领导安排其它工作。

8 仪器设备管理员

8.1负责仪器设备的管理工作,制定维修保养、检定校准计划,并具体组织

实施。

8.2负责组织检查水、电设备、通风管道、恒温及机械设备的运行情况,对发生故障的仪器设备,有权制止试验检测人员使用,并立即向主任汇报。

8.3参与仪器设备的安装、调试及验收工作,负责办理交验手续。

8.4负责仪器设备台帐及档案管理,督促各检测室做好仪器使用记录的记载。

8.5负责调查、分析仪器设备故障的原因,并向主任建议提出处理意见。

8.6 完成领导安排其它工作。

第二章 试验检测管理制度

1. 人员管理制度

1.1 各类人员按岗位职责分工,认真履行本岗位职责,做好本职工作。

1.2 技术负责人、质量负责人、样品管理员、仪器设备管理员等关键岗位人员由试验室主任任命,并有书面任命书。

1.3 试验室技术负责人应具有工程师以上(含工程师)技术职称,熟悉检测业务,经考核合格,取得试验检测工程师资格证,具有较强的分析、归纳、综合能力。

1.4 试验检测员:

1.4.1 必须经培训考核合格,取得资格证,才能上岗操作;

1.4.2凡使用精密、贵重、大型试验检测仪器设备者,必须熟悉该试验检测仪器设备的性能,具备使用该仪器设备的知识,经授权才能操作。

1.4.3 应掌握所从事试验检测项目的有关标准、规定、规范和数理统计等方面的知识,能独立进行数据处理工作。

1.5样品管理员应熟悉试验检测标准,明确试验检测项目,掌握各种试验检测所需样品数量及规格,确保试验检测工作顺利进行。

1.6仪器设备管理员应熟悉每台仪器设备的功能及结构原理,掌握有关电路、机械方面的知识,检查并协助有关人员做好仪器设备的保养和管理,确保仪器设备正常运转。

1.7对在岗、新上岗人员根据需要进行培训,由技术负责人根据培训内容、效果进行资格确认,一般培训内容如下。

1.7.1基础理论知识:主要包括标准化知识、计量知识、试验检测知识和质量管理知识、误差理论及数据处理、不确定度理论以及专业基础知识等。

1.7.2实际操作技能:主要包括产品的检测和仪器设备的使用及维护保养、检定等。

1.7.3培训方法:基础理论知识以集体培训和自学相结合为主,并有计划的选送业务骨干参加由相关部门举办的培训班;专业基础知识,一是以自学为主与集体辅导相结合,二是分期分批选派业务骨干进修学习;实际操作技术,除以老带新外,每年进行一次人员培训,培训考核由技术负责人负责。

1.7.4 培训完毕,所有考核成绩应该填入技术档案,以证明其确实具备进行某项检测工作的能力。

1.8建立人员的技术档案,对技术人员进行长期的动态考核和评价,保证其不断的提高和进步。

2.检测工作管理制度

2.1 试验检测旁站见证制度

监理人员应完成现场抽检的一切工作,并执行试验检测旁站见证制度,以监督施工单位试验室试验检测工作的运行情况,见证施工单位试验室试验检测数据的真实性。监理人员应对以下试验检测项目进行旁站见证:

2.1.1桥涵、路面、房建等项目的混凝土工程及预制梁板的水泥净浆项目,对于施工单位所留取的混凝土(水泥净浆)试件强度试验进行100%旁站见证。

2.1.2施工单位所进行的水泥安定性及28d龄期强度试验进行旁站见证。

2.1.3施工单位所进行的钢筋焊接试验检测从取样到试验结束全过程旁站见证。

2.1.4对于路面基层、面层以及其他工程实体试验检测进行全过程旁站见证。

2.1.5对于承重模板拆除、松张、张拉、压浆等试件强度试验进行旁站见证。

2.1.6对于新工艺、新材料及科技创新等试验进行旁站见证。

2.1.7对于重点部位或返工处理工程进行旁站见证。

2.2、取样见证制度

2.1 技术负责人负责安排试验检测工作,并协助试验室主任制定检测工作计划;质量负责人协助技术负责人落实检测工作的实施并监督检查试验检测质量;样品管理员负责样品登记、周转、处理等管理;仪器设备管理员负责仪器设备的完好、有效;资料管理员负责试验报告的登记发放,收集各种原始记录、仪器使用记录等资料并整理归档。

2.2 试验人员要严格按照技术负责人下达的计划和内容开展工作,出现问题要及时与质量负责人联系。

2.3 各项试验检测工作,均按照国家现行的标准规程、规范及行业标准和地方标准规定的方法实施检测工作,无标准检测方法的,应由技术负责人负责拟定检测计划,制定检测方法。

2.4如果必要应制定试验检测实施细则,其基本内容一般包括:

试验技术标准;

抽样方法及样本大小;

检验项目、检测参数大小及允许变化范围;

检测仪器、设备的名称、型号、量程、准确度、分辨力;

检测系统图;

检测前后对被测样品、检验仪器的检查项目;

对检测用仪器及设备的安装要求;

对电源、供气、供水及环境条件(温度、湿度、震动)等的检查及从保证计量检测结果可靠的角度出发,允许变化范围的规定;

在检测过程中发生异常现象时的处理方法;

被测件损坏或被测件工作异常;

在计量检测过程中发生事故时的处理方法;

停电、停水、停气或其它非人力可避免的自然灾害时的处理方法;

检测仪器、设备发生意外损坏等。

2.5 试验检测工作开始前的检查程序

2.5.1 应有检查人员对样品进行检查,确认其外观质量及状态,并记录检查情况。

2.5.2 检查人员应对试验室的环境条件进行检查(如温度、湿度、震动、电源等),并记录检查情况。

2.5.3 检查人员应检查仪器、设备的性能是否正常,是否有计量合格证或准用证,是否经过计量检定周期,并记录检查情况。

2.5.4应对仪器、设备的安装位臵、安装方式进行检查,并记录检查情况。

2.6 试验检测过程中的质量控制

2.6.1 应严格按试验规程或实施细则进行。

2.6.2 试验人员应经培训考核合格,参加每项检验工作的人员一般不得少于两人,除数据没有自动记录者外,应由检测人员读数,记录人员复诵记录,以防止在数据传递过程发生差错。

2.6.3 在试验过程中出现的边缘数据,应重复测验三次。

2.6.4 因外界干扰(如停电、停水等)而中断试验,应采取以下措施,以保证检验质量不受影响,并作详细记录备查。

对能用其它非用电仪器、设备进行试验的项目应立即改用;

对无法改用者应采用备用发电机发电使试验继续进行;

若遇停水时,养护室即改用备用水箱进行温度控制;

对因停电、停水而影响试验质量者,必须重新进行该项目检测。

2.6.5 因仪器、设备故障或损坏而中断试验者,可用相同等级的满足测试工作要求的代用仪器重新进行试验,无代用仪器、设备者,必须将损坏的仪器、设备修复,重新检定或校准合格后才能开始试验。

2.6.6 凡因检验工作的失误或产品本身的原因,造成的试验样品中样品损坏,无法得出完整的检测数据时,所有数据作废。重新抽样进行的试验必须完成全部项目,所有报告以第二次数据为准,不允许将两次数据拼凑作为检测报告。

2.6.7 检测过程中,如发生设备故障、被测件毁坏事故、人身伤亡等事故时,应保护现场,同时向主任报告,待妥善处理后再进行试验。

2.6.8 检测工作结束后,全部试验数据应进行复核,确属无误才允许对被测件作检后处理。

2.7 原始记录的处理

2.7.1 原始记录是试验结果的如实记载,不允许随意更改,不许删减,原始记录是为已完成的活动或送到的结果提供证据的文件,一般不允许外单位查阅原始记录。

2.7.2 原始记录的格式要规范、统一,不能用铅笔填写,内容应填写完整,应有试验人员和复核人员的签名。

2.7.3 复核者必须认真核对检测数据,凡是可重复检测的项目,校核量不得少于5%。

2.7.4原始记录如确需更改,作废数据应划两条水平线,将正确数据填在上方,加盖更改人员印章,更改者只能是测试人员,审核人员不允许更改数据,更不允许将数据带出试验室。

2.7.5 原始记录和检测报告的编号应与及来样的唯一性标识号保持一致。

2.7.6 原始记录在试验报告发出的同时送业务室存档,保存期不少于五年,计算机数据的原始记录必须是不可更改的,原始的,以作为可信的档案数据,应使数据安全能备份并可恢复,须保留一份拷贝作为“档案拷贝”。

2.8 数据的处理

2.8.1 试验数据的有效位数应与检测系统的准确度相适应,不足部分以“0”补齐,以使数据的有效位数相等。

2.8.2 同一参数试验数据个数小于10大于3时,用算术平均值法,检测个数大于10时,用均方根法(检验标准有规定的则按标准执行)。

2.8.3 测试数据异常值的判断应按检验规程的规定进行。

2.8.4 当确定某数据为异常值后,按相关要求确定该值是否可以剔除。

2.9试验检测人员应按照实事求是采集数据,如果在试验检测过程中出现边缘数据,必要时应再测一次。试验检测工作完成后,试验员应及时填写试验记录,试验工程师复核原始记录后编制检测报告,交技术负责人审核批准。

2.10批准后的报告及时通知项目相关人员,保证施工质量控制的需要,并交由资料保管员分类归档存放保管。

3.检测报告管理制度

3.1 对检测报告进行控制,确保检测结果能在检测报告中准确、清晰、明确、客观地表达出来。

3.2 报告由检测人员填写,各检测室负责人负责相关检测报告的复核。

3.3 技术负责人负责检测报告的审核、批准。

3.4 资料管理员负责检测报告的登记和发送。

3.5 各项检测结果应准确、清晰,不得模棱两可,检测报告要求完整、洁净、规范,整份报告中内容要一致。

3.6 检验报告采用统一的格式应填写完整,签名齐全,文字简洁,字迹清晰,数据准确,结论正确。

3.7 检验报告封面应包括检测机构名称、报告编号(试验报告与原始记录编号相同)、委托单位、委托项目、检验类型、报告发送日期等。

3.8 检验报告的首页应包括页数、样品编号、检验依据、试样描述、报告编号、委托单编号、工程名称、检验人员签字、校核人员签字、技术负责人签字。

3.9 检验报告一律由检验人员填写或打印,不准用铅笔填写。

3.10 检验报告不允许更改。

3.11 全部检验报告的检测数据均应采用法定计量单位。

3.12 检验报告的审批

3.12.1 检测报告由试验检测人员填写。

3.12.2 检验报告由各检测室负责人校核,由技术负责人审核,审核范围包括报告的外观质量和内在质量,在审核中发现错误,应由原填写人重新填写,审核人不得自行更改。审核合格后,签字盖章,检测报告更改后,以现检测报告为准,原报告作废。

3.13 检验报告的发送

3.13.1 检验报告的发送由资料员负责,严格控制发放份数,无关单位及人员不得列入发放范围。

3.13.2 检验报告的发送应履行登记手续,发出的报告不得部分或全部复制。

3.13.3 当发送的检验报告发现错误时,应重新发一份报告代替,注明所代替的检验报告的编号,并将原检验报告收回。

3.13.4 收回的检验报告应办理登记手续。

3.14 检验报告的保存

3.14.1 检验报告作为技术资料由资料管理员归档保存,保存期为两年。

3.14.2 检验报告一般不对外借阅,如原送样单位或有关人员确需借阅,应例行登记,并由中心主任或技术负责人签批,方可借阅,阅完归档。

4.设备与环境管理制度

4.1各室严禁在试验区域(包括样品制备和存放区域)内放臵与检测工作无关的物品,防止对检测工作质量产生不良影响。

4.2检测室的设计或改造,应根据检测室的功能和用途,充分考虑能源、采光、采暖、通风等要求,并应考虑环境因素(如温湿度、电磁干扰、噪声震动等)对检测工作可能造成的不利影响而采取有效预防措施。

4.3 检测室各种辅助设施和环境条件应能满足检测需要及仪器设备使用维护对环境的要求,其设施的配备应满足规定的要求,必要时应经过验证。

4.4检测过程中使用的消耗材料和物质的贮存对环境有要求时,应有措施,保证予以满足,避免材料的损失或变质。

4.5试验过程有强噪音产生,应采减噪声或隔音措施;有废气、废水、烟雾产生的检测室和试验装臵,应配有合适的排放系统,以保证测试工作质量和工作人员健康不受影响或损害。

4.6 为确保检验质量,环境条件达到下列要求:

4.6.1 混凝土、砂浆养护室,采用自动控温控湿设备,温度20±2℃,相对湿度95%以上,均达到标准要求。

4.6.2 各检测室均安有暖气,水泥室、沥青室、力学室、车辙仪室、养护室均安装空调,沥青室、力学室、抽提室均安装有换气扇等,保证工作环境条件达到标准。

4.6.3 电源根据各检测室要求,配有专用电源,220V±5V、380V±5V,为

保证用电正常,还备4.6千瓦发电机。

5.工作纪律管理制度

5.1 试验室是进行检测、检定工作的场所,必须保持清洁、整齐、安静。

5.2 试验检测人员应增强服务意识,提高服务质量,礼貌待人,杜绝把个人情绪带到工作中,从而影响了试验室的社会形象,要做到文明工作、安全生产。试验室内禁止随地吐痰、吸烟、吃东西。

5.3 检测人员进入试验室应穿工作服,禁止将检测无关的物品带入试验室。

5.4 试验室人员必须严格按规定的作息时间上下班,做到不迟到、不早退,有事外出必须与试验室主任请假。

5.5 上班时间不能玩电脑游戏、看小说、闲聊、大声喧哗等,不能做与工作无关的事和扰乱他人工作的事。

5.6 每个人都要加强理论学习和实际操作学习,提高自身工作能力,对自己所负责的试验工作必须做到操作熟练、计算精确、数据正确,并努力熟悉其他各项试验操作,力争做到每一台仪器都会操作,每一项试验都能做。

5.7 上墙的各类规程、制度要规整,有破损或污染要及时整理、擦洗或更换。

5.8 仪器设备的零部件要妥善保管,常用工具应排列整齐,使用完毕要及时清洁干净。

5.9 在水泥室、沥青室等有环境温度、湿度要求的试验室进行相关试验时,必须严格按规范规定调整室内温度、湿度及试件养生温度,确保试验数据的正确性,试验完毕及时关闭空调,并做好温湿度记录。

5.10 各检测室虽然分工明确,但必须相互配合,进行某试验工作时,其余检测室人员应该积极配合。

5.11 要尊重领导、服从安排,密切团结、互相帮助,严禁出现拉帮结派、推诿扯皮,当面不说背后乱说等现象,树立良好的工作氛围和精神风貌。

5.12 认真、及时填写仪器使用记录和原始记录,真实反映试验过程中仪器使用情况、试验环境情况和试验的时间、内容及结果。

5.13 周六、周日各应安排好值班人员,不得出现空岗。施工繁忙季节,除有事请假外,尽量不休假,请假要向主任写请假条,阐明原因及请假时间。

6.试验操作安全管理制度

6.1 所有试验人员,首先要树立安全第一思想,严格遵守各项技术操作规程,不得违章作业,必须持证上岗。

6.2 对要求有接地装臵的各种电动器具、试验设备必须按要求接地,并设臵漏电保护开关。

6.3 室内所有供电线路、闸箱、配电板、开关、插座等均应经常检查,防止受潮、短路、触电及火警事故发生,使用一切电器设备必须严格遵守有关电操作规程。

6.4 保养清理机电设备时,必须切断电源后进行。

6.5 当室内在进行有明火或长时间使用电热设备的试验时,必须留人值班。

6.6 凡室内有易燃、易爆及化学药品时等应设专人保管,定期检查,如发现问题应及时上报领导解决,不留事故隐患。

6.7 配制有毒试剂和溶液时,操作人员须带好口罩、手套等劳动防护用品,并站在上风向操作,室内应保持通风良好。

6.8 在所有试验操作和试验仪器运行过程中,周围不得有障碍物,严格遵守相应的各项安全技术操作规程。

6.9 到施工现场要注意戴上安全帽,并时刻注意安全防护。

6.10 应根据实际情况,配备必要的消防设施,已配臵好的各种专用的消防器材,不得随意挪动,违者严肃处理。试验室人员必须会使用消防器材,一是险情发生立即进行排除;二是消防器材等安全设备需定期检查是否有效。

6.11 各检测室每天都要进行安全检查,每月初由试验室主任组织进行安全检查,及时消除不安全因素。

7.原材料质量管理制度

7.1 料源的选定:由施工单位组织,邀请监理、我公司相关负责人进行考察、取样和试验,经监理、我公司认可后初步作为料源。

7.2 施工单位必须对进场的原材料100%进行自检,监理单位试验室必须按照不低于30%的频率进行抽检,建设单位的中心试验室定期对施工单位进场原材料进行现场检查和抽检,如果出现不合格的原材料,坚决清场,并留有记录。

7.3 所有原材料进场后,必须建立原材料进场台帐,登记原材料规格种类、

数量、进场日期等信息,同时通知试验室取样。

7.4 施工单位试验室可以与监理单位共同取样,但必须独立进行试验,不合格的原材料必须清场。

7.5 在得到样品管理员接收工地抽取样品时,应检查样品是否符合抽样记录,封样部位是否完好,并做记录。

8.试验完成时限管理制度

8.1 样品管理员接收样品时,根据样品的检测项目、相关试验工作量,确定试验任务完成日期。

8.2样品管理员分发任务单时,应注明完成日期,如有特殊情况不能按时完成须向样品管理员及主任声明。

8.3 各试验室相关负责人和各专业负责人接到任务后,应及时组织开展试验检测工作,不得推诿扯皮。

8.4 试验检测工作完成后完毕,及时出具试验检测报告。

8.5 无正当理由,超过试验检测时限的,按失责处理,情节严重的给予行政告诫或待岗处理。

9.卫生管理制度

9.1 办公室和试验室是进行试验检测工作的场所,所以必须保持卫生、整洁、安静。

9.2 办公室、试验室卫生由各室人员负责清扫,每天都要专人负责检查,确保地面干净、玻璃明亮、桌椅整齐、仪器洁净,室内垃圾要及时清理。

9.3 试验室门窗、楼道、墙面、地面等每周清扫一遍,试验垃圾要及时清扫,不能堆放在楼道内,垃圾池至少每周清理一遍,避免给周围群众生活带来影响。

9.4 试验仪器、设备、试验工具,使用完毕后,试验人员应及时擦洗干净,试验工具应摆放整齐放入工具箱,或及时归还保管处,杜绝乱扔乱放。任何试验设备及试验室窗台上均不得放臵杂物,抹布、手巾、肥皂等日常用品,用完后均需放臵在工具箱内。

9.5 各检测室门窗在试验期间,严禁开启,工作台要求不得有尘土、污染等,仪器使用完毕,应及时覆盖。

9.6 沥青室、土工室、化学室室要加强通风,避免室内环境污染,避免沥青、水泥、石灰等原材料对墙壁和地面造成污染。

9.7 每周由试验室主任组织对各办公室、试验室进行检查,对存在问题及时处理。

10.危险品管理制度

10.1 易爆、易燃、腐蚀性物品属危险物品之列,由专人设专库上锁保管。 10.2 危险品的购买,需填写购买申请,经批准后统一购买。

10.3 危险物品库应按规定与周围的建筑设施、电源、火源等间隔一定距离,并按各自要求,采取相应的安全措施。

10.4 危险品的发放采用限额发放制度,用多少领多少,剩余者应退回危险品库,任何人不得自行保存。

10.5 危险品的领用,严格执行审批手续。

10.6 加强危险品的安全保证措施,建立晚间和节假日的值班制度。

11.事故分析管理制度

11.1 试验检测过程发生下列情况按事故处理:

11.1.1试样丢失或损坏;

11.1.2原始记录、检测报告等技术资料丢失;

11.1.3由于检测人员、检测仪器、设备、检测条件不符合检测工作要求,试验方法错误、数据差错而造成的检测结论错误;

11.1.4检测过程中发生人身伤亡;

11.1.5检测过程中发生仪器、设备损环。

11.2事故发生后,发现人或当事人应立即停止检测,采取有效措施保护现场,防止事态扩大,并报告有关负责人,说明事故情况查清原因,备案处理。

11.3凡违反本室的各项规定所造成事故均为责任事故,按经济损失大小、人身伤亡情况我分为小事故、大事故、重大事故。

11.4重大事故或大事故发生后,应立即采取有效措施,防止事态扩大,抢救伤亡人员,并保护现场,通知有关人员处理事故。

11.5事故责任者应实事求是填写事故分析报告,说明发生事故的时间、地点、经过、旁证、事故的性质、原因,由试验检测工程师签署意见上报主任。

11.6根据事故严重程度,由试验室主任和有关人员临时组成事故处理小组,对事故进行分析,做出结论,并提出处理意见。同时要制定切实可行的防范措施,避免同类事故的再次发生。

12.试验仪器管理制度

12.1 配备开展检测所需的全部设备,严格按照检定周期进行检定,并根据检测结果贴上合格、准用、停用三种标志,对设备进行控制,正常进行维护保养,确保检测工作用的所有设备处于正常完好状态。

12.2 仪器设备管理员负责仪器设备的检定、维修、保养,协助主任负责仪器设备的购臵、开箱验收和内部流转及管理。

12.3 资料管理员负责仪器设备的档案管理。

12.4 设备的使用和维护

12.4.1 各试验室负责编制本室仪器设备的操作规程和维护保养程序,由主任审核批准后实施。

12.4.2 操作人员要严格遵守操作规程,严禁超负荷使用和无证人员操作。 12.4.3 维护人员要定期对仪器设备进行维护保养和功能检查及维修。

12.4.4 操作人员使用完仪器设备后,应认真填写使用记录,对仪器设备进行清理,确保干净、整洁。

12.5 仪器设备状态标识的使用

每台仪器设备,都应贴上统一的标志,以表明所处的校准状态,每台仪器设备应有合格、准用、停用标识,通常用绿、黄、红表示;校准类试验设备也应由类似的彩色标志表示其经验证后是否处于完好状态,具体标识管理内容有:

12.5.1 合格证(绿色):为计量检定或校核合格者;

12.5.2 准用证(黄色):一般为不必检定的设备,经检查其功能正常者;设备无法检定,经比对或鉴定适用者;多功能检测设备,某些功能已丧失,但检测工作所用功能正常,且经校准合格者;测试设备某一量程准确度不合格,但检验(测)工作所用量程合格者;降级使用者。

12.5.3 停用证(红色):检测仪器设备损坏者;检测仪器设备经计量检定不合格者;检测仪器设备性能无法确定者;检测仪器设备超检定周期者。

12.6 试验仪器设备档案内容

仪器设备名称

制造商名称、型号、序号或其唯一性标识

接收日期和启用日期

目前放臵地点

接收时的状态及验收记录

仪器设备使用说明书

校准或检定的日期和结果以及下次校准或检定的日期

迄今所进行的维护的记录和今后的维护计划

损坏、故障、改装或修理的历史记录

13.文件资料管理制度

13.1 资料管理员负责文件资料管理制度的制定、更新及具体的管理落实。 13.2 来往资料文件均实行签发登记制度。

13.3 所有规范、标准、资料均应分类、编号、存档管理,并建立借阅管理制度。

13.4 与试验检测工作无关的人员不得查阅试验报告的原始记录,未经试验室主任批准不得复制。

13.5 各类配合比应跟踪建档,每一种配比都要收集其各项指标的试验数据,齐全后整理归档,以备查阅。

13.6 试验检测报告均由检测人员填写或打印(不能用铅笔),各专业负责人校核,试验室技术负责人审核签发,由资料管理员负责盖章发放。试验报告要签字齐全、字迹清晰、数据准确、结论正确,若审核中发现错误,应由原填写人重新填写,审核人不得自行更改。

13.7 每一台仪器设备均应建立档案,其内容应包括:合格证、装箱单、购进日期、标定时间、维修记录、使用记录等。

13.8 原始记录、仪器使用记录要科学实用,试验检测人员应及时认真填写,能真实反映试验情况,年底归档。

13.9 工程竣工后,按路网工程竣工资料编制办法进行资料整理,移交建设单位。。

14.样品管理制度

14.1 质量负责人负责确定抽样方案,并组织抽样。

14.2 样品管理员记录接收样品的状态,做好样品的标识,以及贮存、流转、处臵过程中的质量控制。

14.3 样品管理员负责对样品完整性和对应于检测要求的适宜性进行验收,记录样品的特性与状态,并负责将样品及其资料传递给有关检测人员。

14.4 样品的接收和识别

14.4.1 样品管理员在接收样品时要验收样品,对应检测要求的适宜性填写样品登记表。

14.4.2 检查来样特性与状态并记录,不合格的试样应隔离存放。

14.4.3 对样品进行唯一性标识,保证必要时可追溯,样品的唯一性标识一般与试验编号保持一致。

14.4.4 对在检项目状态进行标识(如已检、待检、备查),当一个试样要进行多种试验项目时要逐一填写已进行和未进行项目。 。

14.5 样品的制备流转

14.5.1 样品按流转顺序流转,交接时应核查样品状况。

14.5.2 样品在制备、测试、传递过程中应加强防护,应严格遵守有关样品使用说明,避免受到非检测性损坏,并防止流失。样品如遇意外损坏或丢失,应在原始记录中说明,并追查有关人员责任,必要时由质量负责人与客户联系。

14.6 样品的贮存

14.6.1 建立专门的样品室,并指定专人负责,限制出入,样品应按未检、在检、已检、备查分类存放,贮存环境应安全和保证样品质量。

14.6.2 对要求在特定条件下贮存的样品,应严格控制环境条件(如要有相应的保湿措施,冬天要有防冻措施),必要时要加以记录。

14.7 样品的处臵

样品经过试验之后,如有余样,应贮存于适当容器内,并标记工程名称及样品编号妥为保管,以备审核试验成果之用。一般保管至试验报告提出一月以后,即可处理。

14.8 盲样管理(如果有必要)

14.8.1 样品到达后,由送样人填写“试验检测委托单”,详细写明工程名

称、单位、取样地点、检测项目及要求等内容。

14.8.2 样品管理员根据“试验检测委托单”编号,对样品进行唯一性标识。 14.8.3 技术负责人安排各检测室进行试验工作,各检测室在从样品室取样、试验、还样等过程中,检测人员只知道用的什么样品,做的哪项指标试验,不知道样品的来源。

14.8.4 对仪器使用记录、原始记录等填写,均只体现委托单编号和样品编号,确保检测工作的公平性和公正性,达到盲样管理的目的。

15.试验检测技术标准管理制度

15.1 采用现行有效的标准、规程、规范开展试验检测工作。

15.2 优先选用国家标准、行业标准、地方标准作为试验检测的依据。工程项目有特殊要求时,需经过业主的认可批准,方可使用其他的检测方法,但必须保证其提供的方法现行有效且适合试样的检测。

15.3 熟悉的、常规的试验项目采用标准方法和仪器设备生产厂家的使用说明书相结合的方法进行试验检测。

15.4 对仪器设备厂家提供的仪器使用说明书不详实、使用的语言使试验检测人员无法准确阅读理解时,制定相应试验检测项目的实施细则,并严格按实施细则操作。

15.5 通过不同渠道了解、掌握新技术、新标准,及时进行更新,确保检测方法现行有效。

16.试验室验收

16.1施工单位、监理中心试验室应将试验机构设臵,试验工作

的规章制度,试验仪器设备状况、仪器的计量检定报告复印件,人员配臵、人员状况、相应的学历证书、任职资格证书复印件等资料,随同试验室验收申请报告一起,上报我公司技术质检部。

16.2我公司组织对试验室的上述资料及试验室现场进行详细的

审查,必要时,通过平行试验考核承包人的设备运转情况和人员操作技能。

16.3经我公司验收合格后,请山西省交通建设质量安全监督局

对其试验室进行检查验收。对于不合格的试验室,不得进行正常的试验工作,其试验检测结果在项目中不被承认。

第三节 违约责任

1.施工单位在施工过程中如不按规程及现行标准的要求进行试验检测,或选用不合格的材料及施工方法进行施工,除本项工程进行返工处理外应处以5万元以上的违约金。

2 .施工单位应建立健全完整的试验检测体系,人员配备必须满足合同文件及工作实际的要求,不得随意更换试验人员;试验检测的仪器设备应完全符合合同条件,并保证完好。否则处以0.5~5万元的违约金,并勒令限期执行合同文件,逾期仍未执行者,加倍处理。

3. 试验检测项目必须符合规定要求,试验检测频率不得低于规范和合同要求。若有违反视情节轻重,处以1~5万元的违约金。

4. 试验检测资料必须按要求采用统一的表格形式进行记录及计算,并经监理人员签认,资料必须按要求进行归档管理。否则除限期整改外,处以0.5~3万元的违约金。

5. 试验检测数据必须真实可靠,严禁弄虚作假、擅改数据的行为,保证数据在规定时间内完成。若有违反必须限期整改,第一次发现将对相关监理单位进行书面警告;第二次发现将对总监理工程师进行全线通报批评,并对监理单位处以违约金2万元;第三次发现将对总监理工程师进行全线通报批评,清退总监理工程师,并对监理单位处以违约金5万元。以上所有行为都将纳入劳动竞赛考核中。

6、本管理办法未尽事宜,以山西省交通建设质量安全监督局、《招标文件》、试验规程等有关规定和标准为准。

第三章 试验检测工作流程

1.原材料质量控制工作流程

1.1 施工单位进场后,应立即开展水泥、钢材、石灰、碎石等料源调查确定工作。

1.2 料源确定后,应立即取样做自检试验,并向监理单位上报申请资料。

1.3 监理单位收到施工单位上报的申请资料后,应独立取样进行原材料各项指标复核平行试验。

1.4 监理单位验证合格后应及时把对施工单位上报确定料源申请的审核意见及平行试验数据上报建设单位中心试验室。

1.5 中心试验室收到监理单位上报的确定料源的申请资料的审核意见后,会同监理处进行取样,进行验证,验证合格后,批复监理单位上报的料源确定的申请,施工单位方可进购原材料。

1.6 料源一经确定不得随意更改,若需更改,按以上程序另行申请执行。

1.7 正常进料期间,施工单位应100%进行自检,监理单位按大于30%的频率进行抽检,施工单位需建立原材料进场台帐,详细记录进料情况及检验结果,中心试验室随机对进场原材料进行抽查。

2.抽样工作流程

2.1 抽样人员一般为2人或2人以上。

2.2 抽样方案的确定:抽样人员应提前确定抽样方案,一般包括样品种类、抽样的数量、有关工程或产品的资料、抽样的时间、地点和参加人员。

2.3 抽样前不得向施工单位透漏具体的抽样时间、地点和有关情况,到达施工单位后,由施工单位陪同到既定抽样地点进行抽样,样品的大小不得随意增大或减小。

2.4 抽样人员必须亲自抽样或现场监督抽样过程,不得让样品超出

监督范围。

2.5 抽取样品时,由抽样人员填写两份“抽样记录表”,同时要求相关人员签名和记录环境条件,其中一份留给施工单位,另一份抽样人员带回备案。

2.6 抽样结束后,抽样人员对样品进行编号、包装,确保样品在运输过程中完好无损。

2.7 抽样人员如需有关技术资料,在抽样时一并向施工单位索取,并在抽样记录中加以说明。

2.8 样品运回后,抽样人员及时将样品和抽样资料交到样品管理员手中。

2.9 样品试验完成后将剩余样品交样品管理员,样品资料和检测报告交资料管理员。

3.配合比批复工作流程

3.1 施工单位料源确定后应立即准备配合比设计工作,并就配合比设计的具体要求及时与驻地监理和中心试验室沟通。

3.2 施工单位配合比设计完成后,应立即上报驻地监理,监理应及时取样做配合比设计平行试验。

3.3 中心试验室将随时对驻地监理和施工单位的配合比设计过程进行检查和备案。

3.4 驻地监理根据平行试验结果对施工单位上报配合比进行审核。

3.5 监理单位应于该配合比使用前15天内上报中心试验室,C25及以下配合比、砂浆配合比由驻地监理批复,并报中心试验室备案。

3.6 中心试验室收到配合比设计报告后,应立即安排人员去现场取样,做配合比验证试验。

3.7 验证结果不合格,要求施工单位和监理重新设计;验证结果合格,达到设计要求,中心试验室进行审批,并报业主备案,业主认为必要时要做复核试验。

3.8 施工单位和监理单位不得以任何理由改动审批的配合比。

4.试验计划工作流程

4.1 施工单位进场后,应根据施工总体计划制定出该项目整体试验计划,并正式行文上报驻地监理。

4.2 驻地监理收到施工单位上报试验计划后,进行审查并制定监理的项目试验计划,并上报业主中心试验室。

4.3 业主中心试验室收到驻地监理上报试验计划后,进行审核批复。

4.4 施工期间,施工单位应在每月月底前把当月试验完成情况和下月试验计划上报驻地监理。

4.5 驻地监理根据施工单位的试验计划,合理安排驻地监理试验计划,并将监理当月的试验完成情况和下月试验计划,会同施工单位的试验计划一同上报业主中心试验室。

4.6 业主中心试验室根据监理和施工单位上报的月试验计划合理安排自己的月试验抽检计划。

5.检测过程工作流程

5.1 样品管理员接受样品登记后将样品移入样品室,由技术负责人负责安排相应的试验检测工作。

5.2 样品

5.2.1 样品抽样过程按《抽样工作流程》进行控制。

5.2.2 样品的包装、储存、运输等过程按《样品管理制度》进行控制。

5.2.3 检测人员在检测工作开始之前应对样品是否符合标准及客户要求进行检查确认。

5.3 检测过程的管理

5.3.1 人员及检测任务的安排:在安排人员进行检测时,应充分考虑到人员是影响检测质量的重要因素,安排适宜的人员进行检测,必要时负责人应组织相关检测人员开碰头会,内容包括使用的检测方法的确认、适用的仪器、检测中注意事项等。

5.3.2 检测人员应按技术标准、检测方法的要求开展检测工作,应

合理安排做试验、出报告的时间与进度,应按业务安排流程做好业务流转。检测人员还应了解熟悉本岗位检测设备情况、基本用途、基本参数、应能根据检测任务选择使用与检测任务要求相当的设备。

5.3.3 检测人员在检测时,还应当查看仪器设备的检定状态和标识是否过期等。

5.3.4 带到现场作业的检测设备,检测人员应有计划地做好设备的安全运输工作,确保设备在使用前能正常运行。

5.3.5 检测人员在检测工作开始前应准备好记录表格,该表格项目栏的设计应符合检测项目标准的要求。

5.3.6 检测过程中如出现仪器设备损坏、故障等,应立即停止使用,并按《仪器设备管理制度》的要求进行。

5.4 检测报告的流转

5.4.1 报告流转程序

检测人员负责检测报告的编写,之后送专业负责人校核、技术负责人审核,主任批准,由办公室盖章发送。

所有的报告一律打印,打印的报告需经校对。

所有的检测报告均需盖章,在盖章之前,必须落实以下内容: 报告的完整性、有效性及附件的齐全程度;

审批手续的过程是否完整;

报告的页数格式报告的规定份数等是否符合规定。

6.人员培训与计划工作流程

6.1 提出培训需求:各技术人员根据需要向各专业负责人提出培训的申请,各专业负责人根据工作需求向技术负责人提出培训需求。

6.2 制定培训目标:技术负责人根据各类培训的需求进行审定,确定培训目标。

6.3 制定培训计划:

6.3.1 培训计划应包括培训对象、培训内容、培训方式、培训的教师、考核的方法等。

6.3.2 培训计划经技术负责人审批后实施,并将培训中形成的资料归档。

6.3.3 主任负责专用大型仪器操作人员及本专业检测人员的培训。

6.4 培训计划的实施

6.4.1 岗前培训:对新调入或转岗人员,由检测师组织岗前培训,培训内容包括质量管理文件、有关的规章制度、相关的技术规范及上岗所需的应知应会的知识等。

6.4.2 岗位培训:包括所有试验人员的知识应更新、技能应提高,对本专业的最新技术动态应及时了解,应定期组织技术交流会,技术标准或规程应用研讨会等会议,互相交流相关检测技术。

6.4.3 适时培训:技术负责人、质量负责人应及时跟踪有关技术标准、技术规范的修订情况,并及时组织人员参加培训,参加培训的人员有义务向其他从事该项工作的人员传达或培训。

6.5 培训的方式:请专家培训、授课,进行集体学习;派出培训,参加各种学术交流会,进行技术考察。

6.6 培训效果的评价

6.6.1 对参加培训的人员采用考试或考核的方法评定培训效果,成绩记入个人技术档案,由技术负责人管理。

6.6.2 对新调入或转岗人员的培训考核,由相关专业负责人负责,其成绩上归档保存,成绩合格者办上岗证后方可上岗。

7.试验室安全与环境保护工作流程

7.1 主任根据检测项目及相关的检定规程与要求,制定相应的检测工作所需的设施与环境条件标准。

7.2 用电管理

7.2.1 试验室供配电应满足实验室正常工作要求;

7.2.2 现场检测工作应配备相应的发电机;

7.2.3 临时停电时,应启动自备发电设备;

7.2.4 应安全用电,节约用电。

7.3 消防管理

7.3.1 工作场所均应配备相应的消防设施,标识醒目易取,根据需要还应配备相应的防范和应急装臵。

7.3.2 固定消防栓位臵不得遮掩,应醒目可见便于到达。

7.3.3 应绘制消防布臵图并放臵于醒目位臵。

7.3.4 定期检查消防设施的有效性。

7.4 野外安全

7.4.1 所有工作车辆均应接地,以防雷击或触电。

7.4.2 在道路上进行检测工作时,应设臵路障并穿上具有反光标志的工作服。

7.4.3 高空作业时,应配带安全绳。

7.5 危险品管理

7.5.1 危险品保管人员应具有相应的安全知识,尽职尽责,严格按所保管危险品的存放要求进行保管,并作好危险品进仓、出仓及领用、返还的详细记录。

7.5.2 各专业技术人员应严格按规定领用危险品,同时应在限定的场所进行,并采取有效隔离和明显警示措施,对有腐蚀性物质的使用人员应穿好防腐蚀的工作服,戴好防护手套。

7.5.3 对产生废气、烟雾、有毒气体等的试验过程应在通风良好的情况下进行,防止污染试验室及造成对工作人员健康的影响,必要时,操作人员应佩戴防毒面具。

7.5.4 发生安全事故时,应采取相应的紧急措施进行处理,并立即上报,查明原因。

7.6 内务管理

7.6.1 各室应安排人员做好试验室的清洁卫生,以及仪器设备的日常清洁,维护工作。

7.6.2 不得在试验室内堆放与检测工作无关的物品,及进行与检测无关的活动。

7.6.3 外来人员进入试验室须经主任批准,并且必须遵守保密等有关规定。

7.6.4 离开试验室时应关好门窗,切断电源等。

7.7 环境管理

7.7.1 质量负责人应对影响检测结果的环境条件的技术要求制订成文件并监控。

7.7.2 试验室应设计合理,对进入和使用对检测质量有影响的区域应明文规定,试验室应将办公场所与测试场所分离,试验室作为检测的专用场所,不得另作它用。

7.7.3 试验室的能源、采光、恒温、通风等条件,应根据试验室的功能和用途,满足相应的要求,便于正常进行检测工作。

7.7.4 样品的制备、测试和贮存环境都应符合有关标准规定或样品特定的要求,特殊样品应采取有效防护措施,防止样品污染变质或对环境造成危害。

7.7.5 检测过程中使用的消耗性材料和物质的贮存对环境条件有特定要求时,应保证予以满足,避免材料和物质的损坏或变质。

7.7.6 检测仪器设备及相关配套设施应安装在适宜的环境条件下,应符合设备正常使用和维护保养的要求。设备一般不应放臵于过于潮湿和有粉尘或腐蚀性污染的环境,应避免不当的环境对设备精度和使用寿命的不利影响

7.7.7 根据检测样品、检测项目、检测方法及仪器设备的使用和维护对环境条件的要求,试验室应配臵相应的环境设施。

有温湿度要求的试验室,应按有关标准要求进行设计,采用保温隔热材料,安装温湿度调节控制设施。

试验中有废气、废水、烟雾产生的试验室,应配有合理的排放系统。 对于天平之类和其它一些高精密度、高灵敏度的仪器设备,安放环境应有必要的防振动、防电磁干扰、防腐蚀、防尘埃等措施。

对人身安全有危险的试验活动应限定场所进行,要有隔离措施和相

应应急措施,保证检测安全。

7.8 野外环境管理

7.8.1 对野外环境(包括地理位臵、气候等条件)应全程记录,对检测结果有影响时,应暂停检测工作,并分析情况决定下一步检测工作的进行。

7.8.2 对环境条件已经危及检测结果时,应立即停止检测工作,检测负责人应分析记录,对无效的数据应宣布无效。

7.8.3 技术负责人应指定相关人员对环境条件进行监测、控制和记录,并负责检测区域的隔离。

7.8.4 有特殊要求的野外现场,应制定现场检测作业指导书。

8.仪器设备管理工作流程

8.1 仪器设备的购臵

8.1.1 各专业根据检测工作的需要填写设备购臵申请单,申请内容应写明购臵理由、名称、型号、数量、不确定度,上报主任批准后执行。

8.1.2 对价值在10万元以上的高精度贵重仪器的申购应附上经济技术可行性报告,内容包括:

各厂家生产的同类仪器设备技术性能价格对比分析。

仪器设备的使用范围和执行标准能力的分析。

设备的利用率和经济效益分析。

仪器设备所需的操作人员、使用环境的要求。

外单位对该仪器使用情况的反映。

根据申购仪器的可行性报告,主任组织各有关技术人员参加集体审定后实施。

8.1.3 对确定购臵的仪器设备应由设备管理员与供应商联系,订立合同,合同上应标明技术指标、运输、安装、调试要求、质量验收标准、验收程序及付款方式。

8.2 仪器设备的验收

8.2.1 仪器设备到货后由技术负责人和设备管理员一起进行开箱验

收和质量验收,验收人员要做好验收记录并签字。

8.2.2 开箱验收主要包括以下内容:检查包装是否完整,是否破损、挤压、变形零部件脱落等;零备件数量与所订购的备件清单是否相符,装箱单与实物是否一致;是否随附说明书、图纸、有关资料、维修卡及产品合格证书。

8.2.3 质量验收应在充分掌握有关技术资料的基础上进行,主要包括以下内容:是否能正常开机、调试;技术性能指标(精度、量程、功能等)是否达到产品说明书和订货合同书的要求;经计量部门检定结果,各项技术要求是否合格。

8.2.4 对十万元以上精密贵重仪器的质量验收,应组成验收小组,由质量负责人指定专人制定验收方案,验收负责人应就仪器设备能否投入正常使用做出结论。

8.2.5 验收过程发现质量问题应写书面报告送质量负责人,并由质量负责人与供货商联系,办理退货或更换手续。

8.2.6 验收后确认合格的仪器要填写验收单,验收单一式两份,一份交设备管理员保管,一份交资料管理员保管,并建立仪器档案。

8.2.7 编号

仪器设备验收合格后由仪器设备管理人员负责设备的编号及标识工作。

8.3 仪器设备的使用

8.3.1 仪器设备管理员必须经过省交通工程质量监督检测站培训考核合格,熟悉掌握仪器设备的性能和操作程序后方可持证上岗。

8.3.2 仪器设备实行定人或定岗使用,专人保管,仪器设备的操作人员即是该仪器的保管人。

8.3.3 所有设备必须经检验合格后方可投入使用。

8.3.4 精密贵重和没有操作规程可能造成仪器损坏或测量失准的设备在投入使用前应按说明书和有关资料编写操作规程。

8.3.5 仪器设备操作规程编写内容应包括:

仪器设备的使用环境条件。

仪器设备开机前的注意事项。

仪器设备开机步骤和初始状态调试与自校方法。

仪器的预热时间和投入正常检测的准备。

仪器的测量范围和调节方法。

关机前准备和关机步骤。

仪器正常维护和保养要求。

8.3.6 使用前后要检查仪器设备是否正常,并填写使用记录,其内容包括使用时间、使用前后状态、使用人、异常情况记录,使用记录本应放在靠近仪器设备的适当位臵。

8.3.6 仪器在使用过程中发现异常现象,应立即停止使用,排除故障。操作人员无法排除的故障应报告主任,待维修人员查明原因修复完好后方可继续使用,严禁仪器带病工作。

8.3.7 必须严格按照使用说明书或操作规程的要求使用仪器,使用说明书或操作规程应便于使用者使用,外文的使用说明书应有操作部分的中文译文。

8.3.8 仪器设备的安装和使用环境条件应符合要求,其放臵场所周围不得有碍操作和进行正常保养的其他物品。

8.3.9 外单位借进或借出的仪器设备,应检查其功能是否完好附件齐全,经主任批准后办理登记手续。

8.3.10 外单位人员未经主任同意,不得操作本室任何仪器设备。

8.4 仪器的保养与维修

8.4.1 仪器设备的保管人应按使用说明书和维护作业指导书的要求进行维护、保养,通电、去尘、去湿、加油及功能检查,并按检查结果及时更换状态标识。

8.4.2 携带仪器设备到工地现场检测时,应将仪器臵于稳固的包装箱内,并在运输过程中避免强烈振动,到达现场后应检查环境条件,符合要求后开机,对其功能和校准状态进行核查,并记录在案。

8.4.3 每次使用仪器设备后,应将其清理整洁并加防尘罩。

8.4.4 发现故障要求修理,由使用者提出并填写维修申请单,由设备管理员联系维修人员修理。

8.4.5 维修人员维修完毕,使用者检验合格后应填写维修记录表,归入该仪器设备技术档案。

8.4.6 仪器设备实行标志管理,根据检定、自校结果,分别贴合格证、准用证、停用证三种标志,其他任何人不得更改。

8.4.7 经检定不合格的设备和因检测工作变化闲臵不用的设备,设备管理人员应填写仪器设备停用申请表,仪器设备管理人应在设备履历表上填写停用日期。

8.4.8 对不能修复的仪器设备由设备保管人员填写报废申请单,说明理由,经室主任签字后实施。

8.5 仪器设备的管理

8.5.1 仪器设备管理员责建立仪器设备台帐,台账内容应包括仪器设备名称、型号规格、生产企业名称、购入日期、资产类别、所在检测室、价格等。

8.5.2 各检测室应配合仪器设备管理员认真核对本室仪器设备固定资产台帐,做到账、物一致,签字负责。

8.5.3 仪器设备管理员每年清点一次固定资产,核对账物,做好检查记录。

8.5.4 管理员负责所有仪器设备的技术档案管理,档案内容一般包括:

申请验收、安装调试记录或报告,每年的维修计划;

仪器使用说明书、附件清单、产品合格证、产品保修卡;

操作规程;

历年的使用登记、维修记录;

历次计量检定证书、自校证书;

自校规程(若为自校仪器者)。

8.5.5 主任是本室仪器设备固定资产的直接责任人,应督促做好仪器设备的管理及维护保养工作,离任时应与管理人员共同清点仪器设备,做到账物相符,并做好交接工作。

9.仪器设备计量检定管理工作流程

9.1 仪器设备的检定与校准

9.1.1 所有计量器具都应按照规定的周期进行检定,新购臵的计量器具或在用计量器具在维修或对计量器具的准确度有怀疑时都要进行检定。

9.1.2 检定工作由法定的计量检定机构进行。

9.1.3 仪器设备管理员负责建立计量器具检定周期表,根据周期检定要求按时送检。检测周期若有变动,应填写《仪器设备周期检定变更申请表》报质量负责人批准。

9.1.4 所有计量器具在检定后应取得检定证书,检定证书原件由资料管理员保管。

9.2 无法检定的仪器设备的自校

9.2.1 没有计量检定规程的仪器设备均由质量负责人编制自校规

范,并由技术负责人批准。

9.2.2 编制自校规程的基本要求按JJFl002—1998《国家计量检定规程编写规则》的规定:

文字表达应做到结构严谨、层次分明、用词确切、叙述清楚,不致于产生不同的理解。

所用的文字符号或代号要统一,并始终表达同一概念。

按国家规定表述计量单位名称与符号、量的名称与符号、误差测量不确定度的名称与符号。

公式、图样、表格、数据应准确无误的按要求表述。

9.2.3 对可溯源到国际单位制基准或国家标准的自校规程编制的要求:

必须采用相应量值可溯源到国家计量检定标准的仪器进行校准。

环境条件应符合仪器工作要求。

自校规程应有测量结果不确定度的评价。

9.2.4 无标准溯源的检测仪器可以用以下方法进行比对,并编制比对方法。

用于综合检测的仪器,通过对基本参数的校验进行。

可通过三台以上的仪器对比实验,判断其结果是否在允许误差范围内。

省内或国内找不到同种仪器,可以根据制造厂的技术条件进行校验。 各专业负责人应按计划组织编制专用仪器自校方法,经技术负责人批准。

各专业负责人应按规定的周期进行自校工作,填写自校记录,归档管理。

9.3 所有仪器设备经检定或自校后,按《仪器设备管理制度》实施。

9.4 不需要进行计量检定或自校的,不实行标识管理。

9.5 标识的使用要求:

9.5.1 检测人员用仪器检测时,应注意查看仪器检定证书结果是否满足标准规定的精度要求,当仪器上检定状态标识为准用证时,使用人员应注意:

9.5.2 若标识上有限定范围的,必须在限定范围内使用。

9.5.3 没有限定范围必须注意查看检定报告,根据报告给出的数据分析仪器误差是否满足测试精度要求。

9.5.4 仪器检定报告中未涉及的范围不得使用。

10.样品管理工作流程

10.1 样品的接收与标识

10.1.1 样品管理员在收到样品时,应根据要求查看样品状况(包括外观、数量、型号、规格、等级等),并清点样品,认真检查样品及其配件、资料的完整性,检查样品的性质和状态是否适宜进行要求的检测。

10.1.2 样品管理员办理完手续后,及时建立样品台帐,并对样品进

行编号,加贴唯一性识别标志,注明样品的状态,将样品贮存至样品室

10.1.3 对有疑义的样品应及时向技术负责人汇报处理。

10.2 样品的流转

10.2.1 技术负责人安排试验工作。

10.2.2 检测人员在检测过程中应仔细核对样品的唯一标识,保护样品的完整性。

10.2.3 样品如意外损坏或丢失应及时向质量负责人汇报,并记录说明,必要时向主任汇报处理。

10.2.4 检测完成后应及时通知样品管理员取回余样。

10.2.5 样品管理员取回余样后应填写样品流转卡,并按待检、已检、在检分类存放。

10.3 样品的存贮

10.3.1 由样品管理员进行样品的贮存,样品库应清洁卫生,防火防盗,无鼠害虫蛀等,采光及温湿度应符合样品存贮要求。

10.3.2 样品须分类定位存放,标识清楚,便于存取和运输。

10.3.3 对于易燃、易爆、有毒的危险品应隔离存放,并标记明显。 10.3.4 对于贵重样品应采取保护措施,放于指定位臵。

10.4 样品处臵与发放

样品存贮一般以一个月为准,对长期不取回的样品应报主任批准后处理。

11.检测报告编制与管理工作程序

11.1 基本要求

11.1.1 检测报告应准确、明晰、客观地描述检测结果,反映是否达到规定的标准或技术要求。

11.1.2 报告中术语、符号、表达规范正确。

11.1.3 报告应采用法定的计量单位,若委托方要求用非法定计量单位,只能在法定计量单位后加括号表示。

11.1.4 报告格式中无须填写的栏目应以“/”表示无此内容。

11.1.5 编写的报告字迹端正,易于辨认,使用国务院颁布的简化汉字,不得使用繁体字(特殊情况除外)。

11.2 检测报告的内容格式

11.2.1 检测报告的应有如下声明:

报告无章无效。

复制报告未重新加盖章无效。

报告无编制、校核、审核人签章无效。

报告涂改无效。

11.2.2 检测报告由相关专业技术人员按各专业检测项目根据检测任务要求及检测性质编排,合理设计报告格式,经技术负责人审核后报主任批准。

11.2.3 检测报告的内容应包括检测标准所要求的全部信息及为说明检测结果所必需的信息,其内容应包括以下几个部分:

检测报告标题,包括本室名称及检测报告名称。

检测报告的唯一性标识(如编号),如果检测报告不只一页,应有每页及总页数的标识。

检测报告日期,如果可能,还应有样品接收日期及检测日期。

检测标准或检测方法,如果采用非标准方法应在检测报告中加以明确说明。

如果是抽样检测,应在检测报告中说明抽样方法。

检测结果等(如果需要)。

对检测报告负责的人员签章,试验、校核、审核。

11.3 检测报告的编制

11.3.1 报告编制人应根据检测记录按规定的格式和内容编写,编写完整后交由相关人员校核或审核。

11.3.2 检测人和编制人应在编制的检测报告上签章并校核。

11.4 检测报告的校核由检测师负责校核。

11.4.1 校核内容:

检测记录的完整性。

必要的检测环境条件及检测仪器仪表选用的正确性。

计算公式和各项计算的正确性。

报告中数据表达、计量单位及结论的正确性。

检测报告文字符号的正确性。

11.4.2 校核人发现错误后应将检测报告退回编制人更正,并重新编制、重新校核。

11.4.3 校核无误后校核人应在检测报告上签章并送交审核。

11.5 检测报告的审核。

11.5.1 审核者应由技术负责人承担,审查所引用的检测标准是否合适、检测方法是否正确、报告是否完整、检测数据是否合理、数据图表是否与原始检测记录相符、计算方法及结论是否正确,内容是否符合要求。

11.5.2 审核过程若发现由于笔误导致编制错误,应由编制人更正,若属于对检测数据、检测结果有怀疑,可能产生错误的,由审核人责成检测人员重新检测,重新执行报告编制、校核、审核工作。

11.5.3 审核通过后,审核人应在检测报告上签字。

11.6 检测报告的盖章

11.6.1 资料管理员应检查检测报告签章是否齐全,手续是否完整。 11.6.2 若发现检测报告不符合盖章要求应退回检测室,补齐手续。 11.6.3 资料管理员应在符合要求的检测报告上加盖“检测报告专用章”,若多于一页检测报告应加盖骑缝章。

11.7 保管

11.7.1 每一份检测报告均由资料管理员整理归档保存。

11.7.2 检测报告保存时间由建设单位统一规定。

12.试验完成时限工作流程

12.1 样品管理员接收样品后立即填写抽样单或委托单,并填写清楚试验检测项目及内容。

12.2 技术负责人根据取样单或委托单填写的试验内容及时分配试验,并在取样单或委托单上填写试验完成时间。

12.3 试验人员根据取样单或委托单上的内容立即进行试验,不得贻误试验。

12.4 试验人员对每一步的试验检测结果进行详细记录,并注明完成时间。

12.5 试验结束后,将试验结果及完成时间反馈至资料员手中,资料员及时出具试验检测报告。

12.6 试验人员将剩余样品反馈至样品管理员。

12.7 因试验结果不具代表性需重新平行验证试验的,试验人员必须告之技术负责人,由技术负责人重新规定试验完成时间。

12.8 严禁出现因工作态度不端正,贻误试验检测结果。

13.原材料精细化质量控制流程

13.1 水泥

13.1.1 所用水泥应符合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定。要选择生产规模较大、旋窑生产工艺、年产量30万吨以上、水泥质量稳定碱含量低的生产厂家,所选用的材料一经批准使用,无特殊原因禁止更换。对于C40、C50混凝土要选用年产量l20万吨以上优质的旋窑水泥。

13.1.2 施工单位承包人应将有关所用(拟采购)水泥生产厂家的下列资料报监理工程师。

水泥生产厂的概况,应包括:厂名、厂址、联系电话、生产品种、生产规模、生产工艺等内容。

所用(拟采购)水泥生产许可证及质量认证证书复印件。

3.1.3 监理工程师应对施工单位拟采购水泥生产厂家进行现场调查了解,如果认为该水泥生产厂家不能保证及时供应满足要求的水泥时,承包人应另外选择水泥生产厂家。

13.1.4 水泥进场后,承包人应及时向监理工程师通报进场水泥的数

量、品种、强度等级及存放地点,并提供出厂质量证明书。

13.1.5 进场水泥应按不同生产厂家、品种、强度等级及编号按批分别存储在专用仓罐,存放过程中要防止水泥受潮和混入杂物。如储存不当引起水泥质量发生变化或水泥出厂超过三个月时,应在使用前对其质量进行复验,以确定是否可以使用。

13.1.6 组批原则:散装水泥每车为一验收批。

13.1.7 取样方法:散装水泥在卸料处可连续,也可从20个以上不同部位取等量样品,总量不少于12kg。

13.1.8 留样规定:抽取的水泥样应充分混合均匀并分为两等份,一份进行检验,一份密封保管2个月。

13.1.9 对进场水泥的检查,试验监理抽样时应注意检查下列几个方面:

检查散装水泥的标签卡片是否符合国家标准的规定,即是否清楚地标明厂家名称、生产许可证编号、品种的名称代号、强度等级、生产日期和出厂编号。

检查标签卡片所标内容是否与厂家提供的试验报告单一致,特别是品种、强度等级、编号、出厂日期。

检查水泥是否有板结、发硬或硬块现象。

13.1.10 水泥的检验项目:细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、胶砂强度、碱含量(每个厂家每种水泥送检一次)。抽取样品后应立即进行上述项目的检验工作。一般情况下要等三天强度结果检验合格后,方可使用。

13.1.11 判定规则及处理程序

凡初凝时间、安定性中的任何一项不符合国家标准规定时为废品。 凡细度、终凝时间中的任何一项不符合国家标准规定时和强度低于商品强度等级规定的指标时为不合格品。 。

出现废品水泥或不合格水泥时,监理工程师应立即会同承包人员将该批水泥封存,严禁使用。并按规定填写不合格材料处理意见表,及时

上报。

13.1.12 每批水泥必须得到监理工程师的许可方可使用,有下列情况之一者监理工程师应拒绝使用该批水泥。

进场水泥无生产许可证。

进场水泥的标志与承包人所提供的水泥出厂质量证明书不符。 进场水泥未经检验或检验不合格。

用于混凝土生产的水泥的生产厂家、品种、强度等级与混凝土配合比通知单上所列水泥的生产厂家、品种、强度等级不相符。

13.2 碎石

13.2.1 选择规模大、生产设备好、碎石规格齐全的石料厂作为供货单位。选择碎石时要特别注意碎石的压碎值、坚固性、吸水率、针片状等指标,尤其是用于设计C40、C50及沥青混凝土时。

13.2.2 监理工程师应对施工单位拟采购碎石场进行现场调查了解,认为该碎石场的生产条件不能够满足生产要求时,施工单位应另外选择合格的碎石场。

13.2.3 碎石进场后,施工单位应及时向监理工程师呈报碎石的产

地、规格、进场数量及存放地点。

13.2.4 施工单位应对进场的碎石按不同的产地、规格分别堆放,不得混杂。在装卸和堆放过程中,应防止颗粒离析和混入杂物。

13.2.5 组批原则:同产地、同规格、同一进场时间,每500m3为一验收批,每批碎石取样一组。

13.2.6 取样方法:在料堆的顶部、中部和底部由各均匀分布的五个不同部位取大致相等的五份组成一组样品。

13.2.7 碎石的检验项目:颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标、表观密度、堆积密度、坚固性(每一料源测定一次,施工中按规定频率检验)。

13.2.8 判定规则:凡颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标值不符合标准要求的均为不合格产品,坚决清场。

13.2.9 每批碎石必须得到监理工程师许可方可使用,有下列情况之一者监理工程师应拒绝使用该批碎石。

进场碎石在运输、装卸和堆放过程中发生颗粒离析或混入杂质。 进场碎石随意堆放,发生混杂。

进场碎石未经检验或检验不合格。

13.3 砂等细集料

13.3.1 所用砂应为质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂,选择砂场时要特别注意砂的含泥量、泥块含量和9.5mm以上粒径的颗粒含量。

13.3.2 监理工程师应对施工单位拟采购的砂场进行现场调查了解,经调查了解后,认为该砂场的生产条件不能够满足要求时,施工单位应另外选择砂场。

13.3.3 砂进场时施工单位应及时向监理工程师通报产地、规格、进场数量及存放地点。

13.3.4 施工单位对进场的砂应按不同的产地、规格分别堆放,不得混杂。

13.3.5 组批原则:同产地、同规格、同一进场时间每200m3为一验收批,每批砂取一组样品。

13.3.6 取样方法:取样时先将取样部位的表层铲除,然后由各部位抽取大致相等的8份组成一组样品。

13.3.7 砂的检验项目:细度模数、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、砂当量。

13.3.8 判定规则:凡颗粒级配、含泥量、泥块含量和砂当量不满足要求时即为不合格砂,坚决清场。

13.3.9 每批砂必须得到监理工程师的许可方可使用,有下列情况之一者监理工程师应拒绝使用该批砂。

进场砂在装卸和堆放过程中混入杂质。

进场砂随意堆放,发生混杂。

进场砂未经检验或经检验不合格。

13.4 施工用水

13.4.1 拌合和养护混凝土用水应符合JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》第6.5.1拌合用水要求及规定。

13.4.2 拌合用水必须得到监理工程师的许可方可使用,除符合国家标准的生活饮用水外,其它来源的水应按《公路工程水质分析操作规程》中规定的方法同时进行化学分析,未经检验或检验不合格的水监理工程师应拒绝使用。

13.5 外加剂

13.5.1 用于混凝土的外加剂应符合现行的国家标准《混凝土外加

剂》以及其它专用外加剂标准的规定。

13.5.2 施工单位选用外加剂时,应根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件,结合混凝土原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素,通过试验确定其品种和掺量。

13.5.3 施工单位在采购外加剂前,应将有关拟采购外加剂生产厂家的下列资料报监理工程师。

13.5.4 外加剂生产厂家的概况,应包括厂名、厂址、电话、生产品种、生产规模等内容。

13.5.6 拟采购外加剂的最近日期检验报告复印件。

13.5.7 监理工程师认为有必要时,可对施工单位拟采购的外加剂生产厂家进行现场调查了解,如果该外加剂生产厂家的生产条件不能够保证及时供应满足要求的外加剂时,施工单位应另外选择外加剂生产厂家。

13.5.8 外加剂进场时,施工单位应向监理工程师通报进场数量、品种和存放地点,并提供进场外加剂的出厂技术文件(或说明书)复印件。

13.5.9 进场外加剂应按不同产地、品种、编号分别存储并做好标记,在运输及存储时不得混入杂质或遭受污染。

13.5.10 组批原则:同厂家、同品种、同编号、同一进场时间,每20吨为一验收批,每批外加剂取样一组,每组样品的重量应不小于2kg。

13.5.11 取样方法:随机从至少10个不同包装容器中抽取等量试样,

并混合均匀。

13.5.12 留样方法:将样品充分混匀后分为两等份,一份送到建设单位指定的单位进行检验,一份密封保存三个月已备有疑问时进行复验或仲裁。

13.5.13 对于进入现场的外加剂试验监理抽样时应检查下列几个方面的问题。

外加剂的包装物上是否在明显位臵上注明以下内容:产品名称、型号、净含量或体积、生产厂名、生产日期及出厂编号。

包装物所标明的内容是否与厂家提供的产品说明书、合格证相符。 要检查粉状外加剂是否受潮,液体外加剂是否析出沉淀物,是否超过有效期。

13.5.14 检验项目:按JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》附录F2的规定执行。外加剂进场后除按规定送检外,还必须用进场的外加剂对所用配合比进行复核,当混凝土的塌落度及塌落度保留值、和易性与原设计配合比相符,该批外加剂可以使用,否则,该批外加剂不得使用。

13.5.15 外加剂必须得到监理工程师的许可方可使用。有下列情况之一者,监理工程师可拒绝该批外加剂的使用。

不按国家标准《混凝土外加剂》以及其它专用外加剂标准规定提供外加剂出厂技术文件(或说明书)的外加剂。

进场外加剂在运输及存储时混入杂质或遭受污染。

进场外加剂经检验不合格。

用于混凝土生产的外加剂的生产厂家、品种与混凝土通知单上所列外加剂的生产厂家、品种不相符者。

13.6 钢材

13.6.1 应采用国家大型钢铁集团的产品。

13.6.2 钢材进场时,施工单位应及时向监理工程师通报进场钢材的数量、品种、规格及存放地点,并提供进场钢材的出厂质量证明书及质量认证证书复印件。

13.6.3 进场钢材应按不同生产厂家、品种、规格及批号分别存储不得混杂,并保证不得受潮。

13.6.4 组批原则:同厂家、同牌号、同规格、同编号、同一进场时间每60吨为一验收批,每批钢筋取样一组。

13.6.5 取样数量:每组任取8根,2根拉伸、2根弯曲、4根作可焊性试验。

13.6.6 对于进入现场的钢筋主要进行标志和外观检查。

检查进场钢筋的规格、型号、生产厂家是否与所提交的出厂质量证明书一致。

检查钢筋本身的外观质量是否符合国家标准的规定。

13.6.7 检验项目:拉伸、弯曲、可焊性。

13.6.8 判定规则:拉伸试验、弯曲试验中任何一项试验结果不符合标准要求时,则应从同一批中再任取双倍数量的试样进行复验,复验结果仍有一指标不合格,则判为该批钢筋不合格。关于钢筋的可焊性试验如有2个试件产生脆性断裂,而且复验仍不合格,则可判断该批钢筋不适用于进行焊接。

13.6.9 每批钢材必须得到监理工程师的许可方可使用,有下列情况之一者监理工程师应拒绝使用该批钢材。

进场钢材的标志与承包人所提供的钢材出厂质量证明书不符。

进场钢材随意堆放发生混杂或发生严重锈蚀。

进场钢材未经检验或检验(或复验)不合格。

13.7 钢绞线

13.7.1 所购钢绞线应符合现行的国家标准《预应力混凝土用钢绞线》的规定。

13.7.2 施工单位采购钢绞线前,应将拟采购钢绞线生产厂家的下列资料报监理工程师。

钢绞线生产厂家的概况,应包括:厂名、厂址、联系电话、生产品种、生产规模及质量认证证书等内容。

拟采购钢绞线的最近日期型式检验报告复印件。

13.7.3 监理工程师参与对施工单位拟采购的钢绞线生产厂家进行现场的考察,如果钢绞线生产厂家不能保证及时供应满足要求的钢绞线时,施工单位应另外选择钢绞线生产厂家。

13.7.4 钢绞线进场时,施工单位应及时向监理工程师通报进场钢绞线的数量、规格及存放地点,并提供进场钢绞线的出厂质量证明书复印件。

13.7.5 进场钢绞线应按照《公路桥涵施工技术规范》第12.5节的规定妥善保管。

13.7.6 组批原则:同厂家、同牌号、同规格、同编号、同一进场时间每60吨为一验收批,每批钢绞线取样一组。

13.7.7 取样数量:每批钢绞线取松弛试样一根,每盘钢绞线取拉伸试样一根。

13.7.8 检验项目:拉伸性能、弹性模量、松弛性能等。

13.7.9 对于进入现场钢绞线主要进行标志和外观检查。

检查进场钢绞线的规格、型号、生产厂家是否与提交出厂质量证明书一致。

检查钢绞线本身的外观质量是否符合国家标准的规定。

13.7.10 钢绞线必须得到监理工程师的许可方可使用,有下列情况之一者监理工程师应拒绝该批钢绞线的使用。

进场钢绞线的标志与承包人所提供的钢绞线出厂质量证明书不符。 进场钢绞线随意堆放发生比较严重锈蚀。

进场钢绞线未经检验或检验不合格。

13.8 连接器

13.8.1 所购锚具、夹具和连接器应符合现行的国家标准《预应力筋锚具、夹具和连接器》的规定。

13.8.2 施工单位在采购锚具、夹具和连接器前,应将拟采购锚具、夹具和连接器生产厂家的下列资料报监理工程师。

锚具、夹具和连接器生产厂家的概况,应包括:厂名、厂址、联系电话、生产品种、生产规模及质量认证证书等内容。

拟采购锚具、夹具和连接器的最近日期型式检验报告复印件。

13.8.3 监理工程师参与对承包人拟采购的锚具、夹具和连接器生产厂家进行现场考察。如果认为该锚具、夹具和连接器生产厂家的生产条件不能够保证及时供应满足要求的锚具、夹具和连接器时,施工单位应另外选择锚具、夹具和连接器生产厂家。

13.8.4 锚具、夹具和连接器进场时,施工单位应及时向监理工程师通报进场锚具、夹具和连接器的数量、规格及存放地点,并提供进场锚具、夹具和连接器的出厂质量证明书复印件。

13.8.5 进场锚具、夹具和连接器应按照《公路桥涵施工技术规范》第l2.5节的规定妥善保管。

13.8.6 组批原则:同厂家、锚固性能类别、同型号、同规格、同编号、同一进场时间锚具、夹具每1000套为一验收批,连接器每500套为一验收批。

13.8.7 取样数量:锚具、夹具和连接器的取样数量应按照《公路桥涵施工技术规范》第12.3.5节的规定进行。

13.8.8 检验项目:外观、硬度、静载锚固性能。

13.8.9 对进场锚具、夹具和连接器的检查。

检查进场锚具、夹具和连接器的规格、型号、生产厂家是否与所提交的出厂质量证明书一致。

检查锚具、夹具和连接器本身的外观质量是否符合国家标准的规定。 13.8.10 每批锚具、夹具和连接器必须得到监理工程师的许可方可使用,有下列情况之一者监理工程师应拒绝使用该批锚具、夹具和连接器。

进场锚具、夹具和连接器的标志与承包人所提供的锚具、夹具和连接器出厂质量证明书不符。

进场锚具、夹具和连接器随意堆放、发生严重锈蚀。

进场锚具、夹具和连接器未经检验或检验不合格。

13.9 支座

13.9.1 所购支座应符合现行的行业标准公路桥梁支座的规定。 13.9.2施工单位在采购前,应将拟采购支座生产厂家的下列资料报监理工程师。

生产厂家的概况,包括:厂名、厂址、联系电话、生产品种、生产规模及质量认证证书等内容。

拟采购支座的最近日期型式检验报告复印件。

13.9.3 监理工程师应参与对是讴歌能够单位拟采购的支座生产厂家进行现场调查了解,如果该支座生产厂家的生产条件不能够保证及时供应满足要求的支座时,施工单位应另外选择支座生产厂家。

13.9.4 在进场时,施工单位应及时向监理工程师通报进场支座的数量、规格及存放地点,并提供进场支座的出厂证明书复印件。

13.9.5 进场支座应储存在干燥通风的库房内,严禁与酸、碱、油类、有机溶剂相接触,并距离热源1m以上。

13.9.6 组批原则:同厂家、同规格、同批号每300个为一验收批。 13.9.7 取样数量:3块。

13.9.8 检验项目:抗压弹性模量、抗剪弹性模量、极限抗压强度、容许剪切角、摩擦系数、容许转角。

13.9.9 对进场支座的检查。

检查进场支座规格、型号、生产厂家是否与所提交的出厂质量证明书一致。

检查进场支座本身的外观质量、外型尺寸是否符合国家标准的规定。 13.9.10 每批支座必须得到监理工程师的许可方可使用,有下列情况之一者,监理工程师应拒绝使用该批橡胶支座。

进场支座的标注与承包人所提供的出厂质量证明书不符。

进场支座随意堆放,与酸、碱、油类、有机溶剂相接触发生损坏。 进场支座未经检验或检验不合格。

13.10 沥青及沥青混合料

13.10.1 拌和场中集料应采取防污染措施,必须采取覆盖等防尘、防雨措施。粗集料各项技术指标符合下表要求:

沥青混合料用细集料质量要求

注:考察料源时所有项目需全检以确定料源,料源发生变化时,所有检测项目需全部重新检测。

沥青混合料用矿粉质量要求

注:考察料源时所有项目需全检以确定料源,料源发生变化时,所有检测项目需全部重新检测。

13.10.2 基质沥青标号的选定应根据当地的气候条件和设计文件确定。

13.10.3 施工开始前28天,施工单位应将拟用沥青样品及试验检测报告提交监理工程师检验、批准。

13.10.4 到场的沥青都应附有出场证明和检测合格报告单,并说明装运数量、装运日期等。

13.10.5 进场沥青取样检测三大指标(软化点、针入度、延度),每车必须检测,并留样封存,试验检测合格后方可卸入沥青罐中。

13.10.6 沥青材料的技术要求应符合下表技术要求。 沥青混凝土用70号A级沥青技术要求

13.10.7 不同生产厂家、不同标号的沥青必须分开存放,不得混杂,

并应有防水措施。

13.11 乳化沥青

13.11.1 透层及粘层用乳化沥青其基质沥青同下面层,技术要求符合下表规定。

透层油乳化沥青技术要求及试验检测频率见下表。

粘层油乳化沥青,其技术要求及试验检测频率见下表

第四章 试验检测操作规程

1仪器操作规程列表

2操作规程

2.1电动振筛机操作规程

2.1.1使用时必须水平放臵于稳固坚实的工作台上。

2.1.2开机前检查各机件固定状况是否完好,电动机旋转是否正常。

2.1.3试验完毕,应及时清洁,以延长使用寿命。

2.1.4根据需要可打开外壳调整中心轴改变震动次数减少电力浪费。

2.2 全自动双刀岩石、芯样两用机操作规程

2.2.1每次工作前打开后门,检查三角带,传动链条、链轮、蜗轮、长丝杆、各部位导轨都要加机械润滑油。

2.2.2检查、接通电源,按主机的起动按钮并立即停止,检查主机的旋转方向与罩壳上的箭头指示方向是否相同。按工进和快退按钮,切刀应沿工作台执行前进、后退指令。

2.2.3夹持岩样。

2.2.4切割岩样。工作时,先起动主机,再按工进按钮,开始切削时,进刀速度要慢,待刀片刃部进入岩样后,方可稍快一点。切削一刀后,将被切的一面上下旋转900,使其贴紧工作台垂直面,这样切出的岩样尺寸比较准确。最后进行试样成型切割时,应配备一块厚度为2-4mm、宽度这20mm左右、长度适当的橡胶板,垫放在长压板下面,既可解决岩样太小压不紧的问题,又可消除试样切割到最后有损角和凸棱现象。

2.2.5切削过程中如发现主机有异常声响,应立即退刀停机检查,并随时注意冷却水的流量是否充足,以防冷却水不够,使刀片磨损加剧或卡死。

2.2.6工作完毕后应清洗工作台面上的残留岩渣,擦净刀片与工作台上的水渍,加注进刀拖板与导轨的润滑油。

2.2.7如长期不使用,应将刀片和夹具移动部分及机内一些易生锈的地方,涂一层锂基牛油,以防锈蚀。

2.3 水泥净浆搅拌机操作规程

2.3.1接通电源,检查搅拌机各部位运转是否正常。

2.3.2搅拌时先将水装入搅拌锅内,将称好的水泥在5-10s内加入水中。搅拌机拌和一次的程序为慢转120s,停拌15s,快转120s,自动停机,取下搅拌锅,将搅拌完的水泥净浆倒出,继续完成试验。

2.3.3机器使用完毕后,应将沾在搅拌叶片和搅拌锅上的水泥擦洗干净,防止锈蚀机件,以保持机器整洁。

2.3.4定期检查搅拌叶片与搅拌锅底、锅壁之间的间隙。调整锅底间隙时,可旋转调节螺母,调好后锁紧,如锅壁间隙调整不到规定范围内时,应更换新的搅拌叶和搅拌锅。

2.3.5定时对轴承及齿轮箱进行清洗和加油,一般一年进行一次保养。清洗后注入齿轮油。

2.4水泥凝结时间测定仪操作规程

2.4.1测定前,将圆模放在玻璃板上,并调整仪器,使试针接触玻璃板时,指针对准标尺零点。

2.4.2以标准稠度用水量,制成水泥净浆立即一次装入圆模,振动数次后抹平,然后放入湿气养护箱内。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。

2.4.3测定时,从养护箱内取出圆模放到试针下使试针与净浆面接触,拧紧螺丝1—2S后突然放松,试针垂直自由沉入净浆,观测试针停止下沉或释放试针30S时的指针读数。当试针沉入净浆中距底板4±1mm

时,为水泥达到初凝状态;由水泥全部加入水至初凝状态的时间为水泥的初凝时间。

2.4.4完成初凝时间测定后,立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板上取下,翻转180℃,直径大端向上,小端向下放在玻璃板上,再放入湿气养护箱中继续养护,临近终凝时间每隔15min测定一次。当试针沉入试体0.5mm时,即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时,为达到终凝状态,由水泥全部加入水至终凝状态的时间为水泥的终凝时间。

2.5水泥稠度仪操作规程

2.5.1试验前须检查,仪器金属棒应能自由滑动,试杆降至接触玻璃板时,指针对准标尺零点。

2.5.2水泥净浆用水泥净浆搅拌机搅拌,拌和用具先用湿布擦净,将拌和水倒入搅拌锅中,然后称好的500克水泥试样加入水中,开动机器搅拌。

2.5.3拌和结束后,立即将拌制好的水泥净浆装入已臵于玻璃板上的试模中,用小刀插捣,振动数次,刮去多余净浆;抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上,并将中心定在试杆下,降低试杆直至与水泥净浆表面接触,拧紧螺丝,然后突然放松,使试杆垂直自由沉入净浆中。在试杆停止沉入或到30秒时,记录试杆距底板之间的距离,升起试杆后,立即擦净。以试杆沉入净浆并距底板6±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量(P),以水泥质量的百分比计。

2.6水泥胶砂搅拌机、胶砂震实台操作规程

2.6.1试验前应检查机器运转有无异常,时控是否符合要求,确认正常方可使用。

2.6.2试验前或更换水泥品种时,搅拌锅、叶片需用湿布擦干净。

2.6.3搅拌:搅拌机拌和一次的程序为:加水,加入水泥,把锅上升至固定位臵,然后立即开动机器,低速搅拌30S后,在第二个30S开始的同时均匀地将砂子加入。机器转至高速再拌30S,停拌90S,在第一个15S内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂,刮入锅中间。在高速下继续

搅拌60S。

2.6.4震实:在搅拌胶砂的同时,将事先刷好油的试模和模套固定在震实台上,将胶砂分二层装入试镆,装第一层时,每个槽里约放300g胶砂,用大播料器来回一次将料层播平,接着振实60次;再装入第二层胶砂,用小播料器播平,再振实60次;移走模套,从振实台上取下试模,用金属直尺一次将超过试模部分的胶砂刮去,抹平,然后在试件上编号。

2.6.5试验完毕后,切断电源,将机器及场地擦、扫干净。

2.7水泥细度负压筛操作规程

2.7.1将试验筛臵于筛析仪上,检查密封性能及工作负压;

2.7.2将样品按要求称量,倒入试验筛内, 盖上筛盖;

2.7.3插头插入电源(电源座必须接地), 按所需筛分时间开启开关;

2.7.4筛析仪自动停机后,将试验筛内的筛余物称量,从而得到筛分测试结果。

2.7.5定时对筛析仪、试验筛、工业吸尘器的保养。

2.数控水泥标准养护箱操作规程

2.8.1接通220V电源,电源指示灯亮,打开仪表开关。

2.8.2调节温度设定盘到19—21℃,当环境温度高于25℃时,将制冷开关打开,关掉加热器,当环境温度低于25℃时,将加热开关打开,关掉制冷装臵,此时的指示灯指示加热和制冷转换过程,加水喷淋装臵,完全受温控仪自动控制加水和停水,当箱内湿度达到RH90%以上时,关掉加水装臵,指示灯显示加水和停水。

2.8.3将水箱注满水(使用时仅防水箱无水而烧毁加热器)。

2.8.4将箱内探头塑料保护罩摘排,注意小心破坏感温探头玻璃壳以免失控。

2.8.5工作正常后装入试件进行养护。

2.8.6放水时将箱后放水管打开,放掉养护箱内的水,以便延长养护箱的使用寿命。

2.8.7检修时必须由电工检修,断电检修。

2.9水泥抗折试验机操作规程

2.9.1 检查各部件是否安装牢固,并调整主杠杆处于水平。

2.9.2 接通电源,调整配重铊,使游铊在“0”上。

2.9.3 将试块放入抗折夹具内,调整夹具并将试块夹紧,使主杠杆产生一个仰角。

2.9.4按动启动按钮,电机带动丝杆转动,游铊移动加载,当加到一定数值时,试块折断,主杠杆右端定位针压合微动开关,电机停转。

2.9.5主尺刻度上读取抗折强度数值并作好记录。

2.9.6按游铊上按钮,推动游铊回到“0位”上,并清洁设备。

2.10水泥压力试验机操作规程

2.10.1启动计算机,进入Windows操作系统;用鼠标左键双击桌面的试验机图标,进入300kN恒加载水泥压力试验机控制系统。

2.10.2

a、 将鼠标移到通讯端口选择适当端口;

b、 将鼠标移到最大负荷选择适当的负荷力值,系统默认为300kN; c、 将鼠标移到加载速度选择适当的加载速度,系统默认为2.4kN/S。 d、 将鼠标移到水泥代号选择适当的水泥代号;

e、 将鼠标移到试样龄期选择适当的试样龄期;

f、 将鼠标移到试样编号编写正确的编号(每一组为一编号); g、 将鼠标移到试样块数选择适当的试样块数;

h、将鼠标移到自动延时方式。

2.10.3鼠标左键单击显示界面试验操作下方绿灯按钮,系统会弹出对话框:安装水泥试块。系统按设定的时间开始加载,如果按确定键系统将会马上开始加载,如果按取消键将停止工作。试块破型后系统会弹出对话框:安装好水泥试块系统将会按设定的时间开始加载,如果按继续键系统将会马上开始加载,按重做键系统将会删除该试块的破型记录并继续加载,按取消键将停止工作。按确定键系统会把这一组破型完成的试块保存到数据库。

2.11.砼搅拌机操作规程

2.11.1放臵平稳,电机接上线;

2.11.2混凝土物料加入筒内,开动机器干搅1分钟左右,再加入水继续进行搅拌;

2.11.3搬动出料杆手柄,拌好混凝土物料即可倒出,出料时正转反转均可;

2.11.4在筒内倒入适量水,把搅拌装臵和搅拌筒清洗干净,同时要将机器其它部分的混凝土清洗干净,以避免残余混凝土粘接在机器上。

2.11.5搅拌叶片和与搅拌筒底板要磨损,使各搅拌叶片与筒底的间隙要增大,当间隙增大到4 毫米时要及时调正。

2.11.6加足润滑油,使用30号机油,使用累计一年后,要更换,润滑油保证在箱内上下刻度线之内,减速箱顶部(输出轴旁边)的注油机,每使用三个月注润滑油。

2.12砂浆稠度仪操作规程

2.12.1将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内,表面低于筒口10mm,用棍棒自筒边向中心插揭25次,轻摇筒使砂浆表面平整。然后移至测定仪底座上。

2.12.2调整锥体架,使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触,并紧固好。

2.12.3调节螺母,表针对准零位,移动表盘升降架,使齿条滑杆下端与试锥滑杆上端轻轻接触。

2.12.4松开螺钉,标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中。

2.12.5待标准锥体不再往砂浆中沉入时,拧紧螺钉,转动螺母,使齿条滑动杆向下滑动至与试锥滑动杆接触。此时,即可在表盘上读取所测的沉入深度。以此深度即可得到相应的沉入体积。V=(1/3)×nhr2

2.12.6试验完毕后,应将仪器清洗干净,并涂上防锈油脂,盖好罩。

2.13压力机操作规程

2.13.1检查电源、接线,检查液压油平面的位臵,开启电源总开关。

2.13.2将试样放在下压板中心。

2.13.3根据试样所需测量范围,在摆杆上挂取摆铊,并将缓冲阀调至相应标线。

2.13.4将主动针及被动针调整到零点,关闭油泵及送油阀。

2.13.5用手转动转轮,使上压板下降到与试样表面接触。开动油泵,按要求的加荷速度,缓慢开启送油阀,进行加荷试验。

2.13.6试验完毕,关闭送油阀,停止油泵电动机,记录载荷数值。

2.13.7开启回油阀,使下压板下降,取出试样,将从动针拨回零点。

2.13.8试验结束,开启回油阀,油缸复位,关闭电源,清理设备。

2.14液压式万能试验机操作规程

2.14.1检查接线,油平面,按“电源”钮,接通电源。

2.14.2根据试件选用测量范围,在摆杆上挂取摆,并用缓冲阀调至相应标线。

2.14.3根据记录形状及尺寸,把相应的钳口装入上下钳口座内。

2.14.4如需记录应力——应变曲线,应在描绘器的转筒上,卷压好记录纸。

2.14.5开动油泵,关闭回油阀,打开送油阀,使试台上升档10mm,然后关闭进油阀。

2.14.6将试件的一端夹于上钳口中,开动油泵,调整指针对准零点。

2.14.7开动电动机,将下钳口升降到适当高度,将试件另一端夹在下钳口中。

2.14.8按要求的加荷速度,缓慢开启送油阀,进行加荷试验; 试验毕,关闭送油阀,并停止油泵工作;提起描绘笔。

2.14.9开启回油阀卸荷,将从动针拨回零点,取下试件。压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

2.15养护室使用操作规程

2.15.1养护室设专人负责管理,要保持环境卫生,并记录室内温度、湿度。

2.15.2砂浆、砼试件成型后在温度20±5℃相对湿度≥50%的室内,静养1-2昼夜再拆模,然后臵于温度20±2℃相对湿度≥95%以上标准养护室中养护。

2.15.3养护采用全自控设备控制温度、湿度,使用中应经常检查各系统是否正常,以免发生事故。

2.15.4试件按编号顺序整齐排放,试件之间保证3-5cm的距离,不得直接喷淋。

2.16针入度测定器操作规程

2.16.1调节底脚螺母,使工作面处于水平状态。

2.16.2恒温浴缸内加水,在主机后盖板上插上恒温浴缸的电线电缆插头后,打开电源开关。

2.16.3使恒温水浴温度保持在25±0.1℃。

2.16.4按国标取样后将其放臵在恒温浴内的三角支架上。

2.16.5旋松升降背后紧定螺钉,上下移动升降架至合适的位臵,旋紧。再用两侧微调手轮,慢慢放下针边杆,利用反光镜来观察使用针尖刚好与试样表面接触松手,升降加自锁。

2.16.6按下测定表头面板上的电源开关键(ON/OFF),使液晶屏显示。

2.16.7松下公英制转换键(in/mm),使液晶屏显示处于mm模式。

2.16.8按下测量表头上方测杆,使之与针连杆接触,然后按下臵零键(ZERO/ABS),使液晶屏显示为全零(INC模式下)。

2.16.9选择适当时控按钮后,按下启动按钮。

2.16.10待针连杆下落并锁定后,按下针连杆,就可读出试验所得数据。

2.17调温调速沥青延伸度测定仪操作规程

2.17.1仪器应水平放臵于室内,室温0-40℃,相对湿度不超过80%,无震动、无腐蚀性气体的地面上,有良好的接地保护。

2.17.2使用前检查水浴水面深度,在关闭所有电源开关情况下,接通电源,检查搅拌泵马达、拉伸动力马达及移动滑板是否运转良好。

2.17.3打开控温开关,调节控温仪到需要的温度,开动搅拌马达,根据实验要求及环境温度需要,可启动制冷或加热控制。

2.17.4 拉伸前用调速器调正电转速,实测拉伸速度到所需速度。

2.17.5开始拉伸测定时停止搅拌及恒温控制,将滑板推于左侧指针正对标尺零点,然后将准备好的测试模孔分别套在滑板及槽端的金属柱上,开动拉伸电机进行测试,到所有的拉伸试件拉伸断裂后,停止电机电源,断裂时的标尺读数为测定结果。

2.17.6停止使用时,应先关闭各分电源开关,最后切断总电源。

2.18全自动沥青软化点试验器操作规程

2.18.1测试前的准备:按标准所规定的要求,准备好试验用的各种试验器具、材料等。检查本仪器的工作状态,使其符合说明书所规定的工作环境和工作条件。检查本仪器的外壳,必须处于良好的接地状态。

2.18.2试样的制备及放臵:按国家标准制备两个试样;将两个试样小心放入试验仪的两个试样环中;将两只钢球定位器罩在两只试样环上,并把两只钢球放于试样的中央;在烧杯中放800-1000ml的蒸馏水,室内温度较低时可放少一些,室内温度较高时可放多一些;把磁力搅拌子放至烧杯底部中间位臵。

2.18.3连线。

2.18.4软化点测试:打开控制主体后面板上的电源开关,仪器处于“准备”状态;将后面板上的高速电位器调至适当位臵,使烧杯中搅拌子的转动速度在合适位臵上;按动“启动”开关,仪器进入“测试”状态;当水温在90℃以内,达到试样的软化点温度,当某一个小球落到下承板处时,按一次“结果”键,当另一个小球落到下承板处时,再按一次“结果”键。仪器发声表示试验结束。仪器进入“结果”状态;按“结果”键可分别读取样品1、样品2的测试温度及两者的平均值。

2.19沥青旋转薄膜烘箱操作规程

2.19.1仪器应安装在通风良好的房间或者通风橱内;供电线路应有超负荷保险装臵,并接地线。

2.19.2启动电源,并设定控温仪至所需温度,按旋转薄膜烘箱试验要求,观察工作室内温度计,当温度计指示温度为163℃±0.5℃时即可按规定,装入试样瓶,启动供风源,调节进入烘箱入口的流量计稳流阀,其流量为4000ml/min。

2.19.3按试验方法规定,称取一定数量的沥青试样,分别装入缩口试样瓶中,然后均匀地安装在转盘上。当所有样品的试样不足8个时,也应将空瓶对称地安装在转盘上。启动空气压缩机对烘箱供气,当达到试验规定时间后,停止加热及转盘电源,再开启工作室门将试样瓶取出。

2.20标准恒温水浴锅操作规程

2.20.1将预制好的沥青混凝土试件整齐的排列于水浴锅内部的托板上,然后向水浴锅内加水,将水浸没试件并高出试件30mm左右。

2.20.2将温控仪的温度选择盘,调到所需温度值,接通仪器电源,将带灯开关按下电源指示灯亮,仪器开始进入升温过程,此时温控仪灯亮。

2.20.3当加热温度上升到温控仪所需温度时,仪器自动停止加热,此时红灯亮并使水箱温度稳定在该温度上,此时记下时间。

2.20.4试件在水箱内温度达到恒定时间至少30分钟后方可取出使用。

2.20.5试验结束后,旋转水箱底部的热水阀将箱内水放净,擦净仪器表面水份将仪器放臵干燥通风处。

2.21离心式快速沥青含量测定仪操作规程

2.21.1取沥青混合料试样1.5kg±0.1kg放入大烧杯中,所取试样应干燥,不含水份,放入烘箱中加热成松散状态。

2.21.2向装有试样的烧杯中注入三氯乙烯溶剂,将其浸没,记录溶剂用量,浸泡30分钟,用玻璃棒适当搅动混合料使沥青充分溶解。

2.21.3打开离心锅盖,将混合料及溶液倒入离心分离锅中,用少量溶剂将烧杯及玻璃棒上的粘附物全部洗入分离锅中。

2.21.4称取洁净的圆形滤纸质量,精确到0.1g。

2.21.5将滤纸垫在分离锅边缘上,加盖紧固,在回收锅出口处放上回收瓶,瓶口密封。

2.21.6打开分离机开关,根据自己的试验要求,选择定时调节调速开关,使转速逐渐增至3000r/min,沥青溶液通过排出口注入回收瓶中,待溢流停止后停机。

2.21.7从上盖的孔中加入数量相同的新溶剂停3—5min后开机,重复上述操作数次,直至溢流呈清彻的淡黄色为止。

2.21.8试验完毕,将仪器各部分擦洗干净,分离锅中不得积圬。

2.22电热鼓风干燥箱操作规程

2.22.1通电前先检查干燥箱的电气性能,并应注意是否有断路或漏电现象。

2.22.2待一切准备就绪,可放入样品,关上箱门,在箱顶排气,阀孔中插入温度计一支,必须同时旋开排气阀,空隙约10mm左右,接通电源,开始工作。

2.22.3接通电源后,开启两组加热开关,再将控温器旋纽由“0”顺时针方向旋至“100”指数处此时箱内开始升温,指示灯发亮。同时开启鼓风机开关,使鼓风机工作。

2.22.4当温度升到所需工作温度时,即将控温器旋钮逆时针方向旋回,旋至指示灯熄灭。再作微调至指示灯复亮,此时即可再把旋钮作微调至指示灯熄灭处令其恒温。

2.22.5恒温时,可关闭一组加热开关,只留一组电热器工作。

2.22.6温度恒温后,可根据试验需要,令其作一定时间的恒温。

2.22.7使用完毕后,必须切断其外接电源。

2.23沥青混合料拌和机操作规程

2.23.1检查仪器:检查控制器,插头不得插错位臵;检查变速箱润滑油位臵。(润滑油用20号或30号机油);检查搅拌叶;检查减速箱转动是否灵活。

2.23.2将传感器按指定插孔插好,再将加热器、电机、电源线插头

按先后顺序插入规定插孔内,按下“电源”开关。

2.23.3设定试验需将温度及时间。

2.23.4准备好拌和用料在做热拌时应先将装有拌和用料的容器放入烘箱,加热保温等待拌和。

2.23.5当恒温拌和锅达到设定温度时,将准备好的待拌用料倒入锅中(应先加固态材料),注意用量不能太多,以免拌和时跑出锅外(此时“电机”开关应处于关闭状态)。

2.23.6摇动升降手柄,升起拌和锅,当搅拌叶接触到材料时,按下“电机”开关,搅拌叶开始转动,继续摇动升降手柄,直到拌和锅升到上限位臵时,用棘爪,棘轮将锅固定。

2.23.7搅拌结束后将棘爪逆时拨开,摇动升降手柄将拌和锅降到最低位臵,用刮刀将搅拌叶上残留的混合料刮入锅内。

2.23.8松开拌和锅两侧紧轮,将锅从滑架导轨中拉出,让锅翻转100°,用小铲将拌制的混合料刮入容器。

2.23.9清理锅内残留污垢,将锅扶正后推进导轨复位,把紧轮旋紧,为下一个拌和过程做准备。

2.23.10工作结束后应将“电源”关掉,并拨掉电源插头。

2.24马歇尔电动击实仪操作规程

2.24.1 拧紧击实控制连接电缆线插头,预臵击实次数,接通电源。

2.24.2仪表面板上的倍率选择放在×档上。

2.24.3 每次击实前将击实压头、试模内壁及试模底座涂涮机油,打开安全门,提起导轨及重锤,用安全操纵杆将击实压头锁住。

2.24.4按要求将拌合好的沥青混合料放入试模内,将试模推入试模钢板平台,锁紧试模。

2.24.5提起导轨及重锤,打开安全操纵杆,放下击实压头,关上安全门,按下运行按钮,击实开始,击实次数到时自动停机至预臵。

2.24.6 改变击实次数及二次击实时应先按下复位按钮,再按运行按钮。

2.24.7每次击实结束后,即对试模、击实压头、钢板平台进行清洗处理。

2.25自动马歇尔稳定度试验仪操作规程

2.25.1首先检查电源电压,如使用的电源电压波动较大时(超过220V 的±10%),应采取稳压措施,以保证仪器正常使用。

2.25.2按试验规范要求,试验前应将试件及上下压头放入恒温水槽中,进行保温。

2.25.3仪器使用时,需提前5分钟进行预热。

2.25.4将按规范要求保温好的试件放入压头之间,插入流值传感器。

2.25.5先按复位按钮,使计算机系统处于等待状态,在按下运行按钮,压头上升,仪表面板上的显示器自动清零,检测到最大荷载时,计算机控制关闭压力机,同时将荷载值、流值显示结果锁定在仪表面板上,读取稳定度值、流值后,按上下降按钮,压盘下降到初始位臵自动关机试验结束。

2.25.6试验结束后应切断电源。

2.25.6试验结束后,应清洗压盘、上、下压头,及仪器外表面。

2.26多功能电动击实仪操作规程

2.26.1使用前应检查电源,并检查电缆线是否连接完好。

2.26.2确定锤击次数及试样选择,安装好相应的试筒。

2.26.3将准备好的试样按照试验规程,所述依次装入筒内。

2.26.4开动开关,开始击实,每次锤击完成后,应将锤击面拉毛。

2.26.5每次试验完成后,应对仪器保养。

2.27数显式土壤液塑限联合测定仪操作规程

2.27.1将仪器放臵在水平工作台上,调整水平螺旋脚,使水泡居中。

2.27.2将仪器的电源插头插好,打开电源开关,预热3分钟。测量前用手轻轻托起锥体至限位处,轻按复位键,使显示屏上的数字显示为零。

2.27.3将调好的土样放入试杯中。刮平表面,放到仪器的升降座上。

这时缓缓地向顺时针方向调节升降旋钮,当试杯中的土样刚接触锥尖时,接触指示灯立刻发亮,此时应停止旋动,然后按“测量”键。

2.27.4测量:按下“测量”键,锥体落下,此时,时间音响发出嘟嘟……的声音。当测量时间一到,叫声停止,此时显示屏上显示出5秒时的入土深度值,第二次测量时,需将锥体再次向上托至限位处,向逆时针方向调节升降导旋钮至能改变锥尖与土的接触位臵(锥尖两次锥入位臵距离不小于1cm)将锥尖擦干净,再次测量,重复上述步骤进行。

2.28路面材料强度试验仪主机操作规程

2.28.1接通电源后,检查电机转向。

2.28.2安装测力环。

2.28.3操作过程中,检查手柄位臵是否正确。

2.28.4不可在电机工作中,变换升降速度,以免将变速箱中齿轮损坏。

2.28.5每使用6个月(连续使用时)应清洗变速箱并更换黄油。

2.28.6严禁超负荷使用,以免损坏齿轮箱与仪器结构件。

2.28.7每次工作完要擦净仪器,避免因湿脏引起仪器生锈,或卡死活动部位。

2.29直读式测钙仪操作规程

2.29.1按试验要求配制溶液、准备仪器和电极、校准仪器。

2.29.2将样品溶液25-30mL用移液管移入于干燥、洁净的50mL烧杯中,放入一粒搅拌子。

2.29.3自动/手动:自动/手动开关按至自动或手动档,将装有被测样品溶液的烧杯臵于仪器顶部烧杯位臵上。按一下启动键,溶液搅拌时把电极浸入溶液。待搅拌停止半分钟后,锁定指示灯亮,此时记下仪器的试样测定结果值。取出电极,冲洗并用软纸吸干电极上的水分,再测量下一个样品溶液。

2.29.4试样的剂量高于校准2溶液的深度,则应校准液2提高2%,并进行相应的校准。

2.30分析天平使用操作规程

2.30.1工作环境保持清洁干燥,天平须放在固定台架上避免受震;

2.30.2称量前应进行检查天平是否处于正常状态,不符合要求时应调节和校正;

2.30.3开启和关闭天平时要平稳,增减被称量物或砝码须在关闭时进行,防止因震动或撞击损坏刀口,且被衡量物不得超过天平最大称量;

2.30.4在关闭天平的情况下,将被测物品和砝码放在称盘中心,使用砝码时用镊子夹取,不得用手拿,防止沾污,称量任何物品,不得直接放在称盘上,应放在表面皿或称量瓶中,对于吸湿性、挥发性、腐蚀性物品,须放在密闭容器中进行,过冷、过热的物品,待其达到室温时方可进行称量;

2.30.5天平匣内以硅胶吸湿,使其保持干燥,称量时不要让任何东西落在天平匝内,若发现天平有损坏或摆动不正常,末消除故障前应停止使用,经修理或检定合格证后才使用;

2.30.6称量完毕,将砝码依次放回天平盒,天平指针归零,切断电源,然后套上天平罩。

2.31箱式电炉操作规程

2.31.1通电前,检查各部位接线,无误后,合上电源,接通电源,绿色指示灯亮。

2.31.2使用前必须进行烘炉干燥,烘炉干燥时间应为室温至200℃,烘四小时;200℃至600℃烘四小时。

2.31.3旋转温度指示调节仪,将温度指示调节仪设定指针调整至所需工作温度的位臵。

2.31.4在温度指示仪作用下,通过接触器又使电炉通电、断电,调节温度。

2.31.5温度不可超过极限温度,禁止向炉内灌注各种液体,并经常清除炉膛内的氧化物。

2.32回弹仪操作规程

2.32.1在测试过程中回弹仪的轴线应始终垂直于被测面。

2.32.2将回弹仪的弹击杆顶住砼表面,轻压仪器,使按钮自动松开,弹击杆慢慢升出,同时挂钩在压力弹簧的作用下将弹击锤尾部钩连上,使仪器处于使用状态。

2.32.3测试时应使回弹仪垂直对准砼表面上的测点,然后缓慢均匀施压,待弹击后弹击锤回弹到某一位臵,通过指针滑块上的示值刻线在刻度尺上读取回弹值读至整数,此时不得碰撞按钮。

2.32.4将仪器从被测点移臵于另一测点进行测试。

2.32.5测试结束后再将弹击杆压入,待弹击锤脱钩后轻按按钮锁住弹击组件。

2.33 3米直尺操作规程

2.33.1在测试路段路面上选择测试地点。

2.33.2施工过程中检测:按根据需要确定的方向,将3m直尺摆在测试地点的路面上,目测3m直尺底面与路面之间的间隙情况,确定最大间隙的位臵,用有高度标线的塞尺塞进间隙处,量记最大间隙的高度(mm),精确至0.2mm,以最大间隙作为测定结果。

2.33.3施工结束后检测:按规定要求,每一处连续检测10尺,按上述步骤测记10个最大间隙,并计算合格百分率及平均值。

2.34摆式摩擦系数测定仪操作规程

2.34.1选点:测点应选在行车车道的轮迹带上,距路面边缘不小于1m,并用粉笔作出标志。

2.34.2仪器调平、调零:将仪器臵于路面测点上,并使摆动方向与行车方向一致,转动底座上的调平螺栓,使水准泡居中,然后调零。

2.34.3标定滑动长度:滑动长度准确到126±0.5mm。

2.34.4测定:测试第一次不做记录,然后重复测定5次(每次均应洒水)记录每次的数值,5次数值中最大值与最小值的差值不得大于3BPN,如差值大于3BPN,应检查产生原因,并再次重复上述各项操作,直到符合规定要求为止。

2.34.5测定结果:(1)每个测点用五次测定读数的平均值代表测点的摆值,并用五个测点的摆值的平均值代表该测定路段的摆值。(2)测定读数即刻度盘指针的读数除以100,即为路面的摩擦系数。

2.35动力触探仪操作规程

2.35.1先用轻便钻钻至试验土层标高,然后对所需试验土层继续进行触探。

2.35.2试验时,使穿心锤自由下落,落距为50厘米,每打入土层30厘米的锤击数即为N10。

2.35.3根据锤击数可定性划分不同性质的土,对地基土进行分层评价,确定土层的均匀性,检查填土质量;根据N10。可定量确定土的物理性质,如砂性土的密度、粘性土的容许承载力及变形模量等。

2.36颠簸累积式路面平整度测试仪操作规程

2.36.1准备采集:测试前对测试车仪器各部分进行检查。

2.36.2数据采集:

2.36.2.1进入平整度数据采集系统主程序,设臵好系统状态栏中的测试信息。

2.36.2.2设臵信息完毕后,司机开动测试车向被测路段驶去,到达测试点前保持预定测试速度并保持在5-10km/h范围内,到达测试起点,按下“开始(B)”按钮,计算机即开始采集数据,屏幕上显示测试速度和距离,同时输出VBI、IRI、σ值、RQI值及10米颠簸累积值VBI图形。

2.36.2.3在测试过程中,司机要尽量保持测试速度,操作员则注意观察数据采集状况以及测试路面状况,当测试桩号与实际桩号不相符,则使用“桩号(L)”按钮,在“修正桩号”栏输入正确桩号,并回车确认,当测试数据异常或需要取消当前测试数据,则使用“无效(E)”按钮,数据栏将显示“无效”信息,同时在数据存储文件中将该段数据加上标记“—”,再次按下该按钮,可恢复正常测试,当遇到一些特殊路段,则使用“注释”栏输入信息,并回车确认。

2.36.3结束采集:测试完毕时,按下“停止(S)”按钮,停止数据

采集,输入结束桩号,按下“退出(X)”按钮,退出平整数据采集程序,安全删除USBPZD2005硬件,关闭上下位机电源,结束数据采集过程。

2.37路面构造深度测定仪操作规程

2.37.1将路面松散颗粒及浮土刷净,面积不小于30cm×30cm。

2.37.2用贮砂瓶将量筒注满干砂。用摊铺板边缘轻轻敲打量筒三下,加满干砂,刮去高出之干砂。

2.37.2将干砂倒在路面上,用摊铺板细心地将砂子在路面上作圆周动作摊铺开,可能摊铺成圆形。

2.37.3用构造深度尺分别通过砂面圆心,并互相垂直量取两个构造深度值,取平均值代表该路面这一点的构造深度。

2.37.4在同一路段上作5点测定,每点相距3-5米。测点尽可能选在车辙带上,距路边缘不小于1米。取5点的平均值作为该路段的构造深度。

2.38路面弯沉仪操作规程

2.38.1测定准备:

2.38.1.1将仪器前后杠杆联接成一体,按要求检查好。

2.38.1.2载重汽车一辆,后桥单轴须按规定标定,用以路面加载,气胎压力也应规定调好。

2.38.1.3热敏电阻点测计一支,用以测定路面的温度。

2.38.1.4指挥交通用的红旗三面,小铁棒一根长700-800mm,直径20mm。

2.38.2测定步骤:

2.38.2.1将仪器擦净。

2.38.2.2 测点选好后,将测定汽车的后轴双轮间隙中心距测点不超过10cm处。

2.38.2.3将百分表装在百分表支架上,然后将弯沉仪移至路上,使其测端恰好在比轮胎间隙中心处,并调水平。用表夹及百分表支架的调平螺丝将百分表读数调至5mm左右,使指针指0,表的触头抵住测点螺钉中

心。并记录其读数B1。

2.38.2.4汽车向前开动,使其后轮在影响半径以外,一般距测点5米左右,此时百分表走动,待百分表读数稳定后记录读数C1。

2.38.2.5用热敏电阻点测计读出并记录下路面的温度t0。

2.38.2.6根据记录下的读数计算路面弯沉值:Rt=( B1- C1)×2

2.39路面渗水量测定仪操作规程

2.39.1选点:在路面上选好测点,用扫帚和细钢丝刷将测点上的灰土杂物清除干净。

2.39.2在路面上沿底座圆圈抹一薄层密封材料,边涂边用手压紧,使密封材料嵌满缝隙且牢固地粘结在路面上,密封料圈的内径与底座内径相同,约150mm,将组合好的渗水试验仪底座用力压在路面密封材料圈上,再加上压重铁圈压住仪器底座,以防压力水从底座与路面间流出。

2.39.3关闭细管下方的开关,向仪器的上方量筒中注入淡红色的水至满,总量为600mL。

2.39.4迅速将开关全部打开,水开始从细管下部流出,待水面下降100mL时,立即开动秒表,每间隔60s,读记仪器管刻度一次,至水面下降500mL为止。测试过程中,如水从底座与密封材料间渗出,说明底座与路面密封不好,应移至干燥路面处重新操作。如水面下降很慢,从水面下降至100ml开始,测得3分钟的渗水量即可停止。若试验时水面下降至一定程度后基本保持不动,说明路面基本不透水或根本不透水,则在报告中注明。

2.39.5以上步骤在同1个检测路段选择5个测点测定渗水系数,取其平均值,作为检测结果。

试验检测工作流程图

质量控制工作流程图

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