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2014年级配碎

发布时间:2014-01-28 14:46:19  

2014年级配碎、砾石基层(底基层)施工组织设计

1.路拌法施工

级配碎石、砾石基层(底基层)施工流程

a-级配碎石;b-级配砾石

1)准备工作 (1)准备下承层

①基层的下承层是底基层及其以下部分,底基层的下承层可能是土基也可能还包括垫层。下承层表面应平整、坚实、具有规定的路拱,没有任何松散的材料和软弱地点。

②下承层的平整度和压实度应符合规范的规定。

③土基不论路堤或路堑,必须用12~15t三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压检验(压3~4遍)。在碾压过程中,如发现土过干、表层松散,应适应洒水;如土过湿、发生“弹簧”现象,应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。

④对于底基层,根据压实度检查(或碾压检验)和弯沉测定结果,凡不符合设计要求的路段,必须根据具体情况,分别采用补充碾压、加厚底基层、换填好的材料、挖开晾晒等措施,使达到标准。

⑤底基层上的低洼和坑洞,应仔细填补及压实。底基层上的搓板和辙槽,应刮除;松散处应耙松、洒水并重新碾压。

⑥逐一断面检查下承层标高是否符合设计要求。下承层标高的误差应符合规范要求。

⑦新完成的底基层或土基,必须按规范规定进行验收。凡验收不合格的路段,必须采取措施,达到标准后,方能在上铺筑基层或底基层。

⑧在槽式断面的路段,两侧路肩上每隔一定距离(5~10m)应交错开挖泄水沟。

(2)测量

①在下承层上恢复中线。直线段每15~20m设一桩,平曲线段每10~15m设一桩,并在两侧路面边缘外0.3~0.5m设指示桩。

②进行水平测量。在两侧指示桩上用红漆标出基层或底基层边缘的设计高。 (3)材料用量 ①计算材料用量,根据各路段基层或底基层的宽度、厚度及预定的干压实密度,计算各段需要的干集料数量。对于级配碎石,分别计算未筛分碎石和石屑(细砂砾或粗砂)的数量,根据料场未筛分碎石和石屑的含水量以及所用运料车辆的

吨位,计算每车料的堆放距离。

②在料场洒水加湿未筛分碎石,使其含水量较最佳含水量大1%左右,以减少运输过程中的集料离析现象(未筛分碎石的最佳含水量约为4%)。

③未筛分碎石和石屑可按预定比例在料场混和,同时洒水加湿,使混合料的含水量超过最佳含水量约1%,以减轻施工现场中的拌和工作量以及运输过程中的离析现象(级配碎石的最佳含水量约为5%)。

(4)机具

①翻斗车、汽车或其它运输车辆及平地机等摊铺、拌和机械。

②洒水车,洒水或利用就近水源洒水。

③压实机械,如轮胎压路机、钢筒轮式压路机、振动压路机等。

④其他夯实机具,适宜小范围处理路槽翻浆等。

2)运输和摊铺集料

(1)运输

①集料装车时,应控制每车料的数量基本相等。

②在同一料场供料的路段,由远到近将料按要求的间距卸置于下承层上。卸料间距应严

格掌握,避免料不够或过多,并且要求料堆每隔一定距离留一缺口,以便施工。当采用两种集料时,应先将主要集料运到路上,待主要集料摊铺后,再将另一种集料运到路上。如粗细两种集料的最大粒径相差较多,应在粗集料处于潮湿状态时,再摊铺细集料。

③集料在下承层上的堆置时间不宜过长。运送集料较摊铺集料工序只宜提前1~2d。

(2)摊铺

①摊铺前要事先通过试验确定集料的松铺系数(或压实系数,它是混合料的干松密度与

干压实密度的比值)。人工摊铺混合料时,基松铺系数约为1.40~1.50;平地机摊铺混合料时,其松铺系数约为1.25~1.35。

②用平地机或其他合适的机具将集料均匀地摊铺在预定的宽度上,过宽的路(大于22 m)适合分条进行摊铺,要求表面应平整,并具有规定的路拱。同时摊铺路肩用料。

③检验松铺材料的厚度,看其是否符合预计要求。必要时应进行减料或补料工作。

④级配碎石、砾石基层设计厚度一般为8~16cm,当厚度大于16cm时,应分层铺筑,下层厚度为总厚度的0.6倍,上层为总厚度的0.4倍。

3)拌和及整形

应采用稳定土拌和机拌和级配碎、砾石。在无稳定土拌和机的情况下,也可采用平地机或多铧犁与缺口圆盘耙相配合进行拌和。

(1)用稳定土拌和机拌和。用稳定土拌和机拌和2遍以上。拌和深度应直到级配碎、砾石层底。在进行最后一遍拌和之前,必要时先用多铧犁紧贴底面翻拌一遍。

(2)用平地机拌和。用平地机将铺好的集料翻拌均匀。平地机的作业长度一般为300~500m,拌和遍数一般为5~6遍,拌和时平地机刀片的安装角度与位置如表所示。

平地机拌和级配碎、砾石基层时的刀片安装与位置

后面拌和,即采用边翻边耙的方法,共翻耙4~6遍。圆盘耙的速度应尽量快,且应随时检查调整翻耙的深度。用多铧犁翻拌时,第一遍由路中心开始,将碎石或砾石混合料往中间翻,同时机械应慢速前进。第二遍应是相反,从两边开始,将混合料向外翻。翻拌遍数应以双数为宜。

无论采用哪种拌和方法,在拌和的过程中都应用洒水车洒足所需的水分,拌和结束时,混合料的含水量应该均匀,并较最佳含水量大1%左右;应该没有粗细颗粒离析现象。如级配碎石或砾石混合料在料场已经混合,可视摊铺后混合料的具体情况(有无粗细颗粒离析现象),用平地机进行补充拌和。

拌和均匀后的混合料要用平地机按规定的路拱进行整平和整形(要注意离析现象),然后用拖拉机,平地机或轮胎压路机在已初平的路段上快速碾压一遍,以暴露潜在的不平整。再用平地机进行最终的整平和整形。在整形过程中,必须禁止任何车辆通行。

4)碾压

整形后的基层,当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时,立即用12t以上三轮压路机(每层压实厚度不应超过15~18cm)、振动压路机或重型轮胎压路机(每层压实厚度可达20cm)进行碾压。直线段由两侧路肩开始向路中心碾压;在有超高的路段上,由内侧路肩开始向外侧路肩进行碾压。碾压时,后轮应重叠1/2轮宽;后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时,即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需碾压6~8遍。压路机的碾压速度,头两遍以采用1.5~1.7km/h为宜。以后用2.0~2.5km/h为宜,级配碎石或砾石基层在碾压中还应注意下列各点:

(1)路面的两侧,应多压2~3遍。

(2)凡含土的级配碎石、砾石基层,都应进行滚浆碾压,直压到碎石、砾石层中无多余细土泛到表面为止。滚到表面的浆(或事后变干的薄层土)应予清除干净。

(3)碾压全过程均应随碾压随洒水,使其保持最佳含水量。洒水理可参考表中数量并结合季节洒水,待表面晾干后碾压,但薄于10cm时不宜摊铺后洒水,可在料堆上泼水,摊铺后立即碾压。碾压直到要求的密实度。

碎石及砾石基层不同厚度、不同季节洒水量

同时如发现砂窝或梅花现象应将多余的砂或砾石挖出,分别掺入适量的碎砾石或砂,彻底翻拌均匀,并补充碾压,不能采用粗砂或砾石覆盖处理。

(5)碾压中局部有“软弹”、“翻浆”、现象,应立即停止碾压,等翻松晒干,或换含水量合适的材料后再行碾压。

(6)两作业段的衔接处,应拌和,应搭接拌和。第一段拌和后,留5~8m不进行碾压,第二段施工时,将前段留下未压部分,重新拌和,并与第二段一起碾压。

(7)严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。

(8)对于不能中断交通的路段,可采用半幅施工的方法。接缝处应对接,必须保持平整密合。

2.中心站集中拌和(厂拌)法施工

级配碎石混合料除上面介绍的路拌法外,还可以在中心站用多种机械进行集中拌和,如用强制式拌和机、卧式双转轴浆叶式拌和机、普通水泥混凝土拌和机等。

1)材料

宜采用不同粒级的单一尺寸碎石和石屑,按预定配合比在拌和机内拌制级配碎石混合料。

2)拌制

在正式拌制级配碎石混合料之前,必须先调试所用的厂拌设备,使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。

在采用未筛分碎石和石屑时,如未筛分碎石或石屑的颗粒组成发生明显变化,应重新调试设备。

3)摊铺

(1)摊铺机摊铺。可用沥青混凝土摊铺机、水泥混凝土摊铺机或稳定土摊铺机摊铺碎石混合料,摊铺时,在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象。

(2)自动平地机摊铺。在没有摊铺机时,可采用自动平地机摊铺碎石混合料。其步骤为:

①应根据摊铺层的厚度和要求达到的压实干密度,计算每车碎石混合料的摊铺面积。

②将混合料均匀地卸在路幅中央,路幅宽时,也可将混合料卸成两行; ③用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀;

④设一个3人小组跟在平地机后面,及时消除粗细集料离析现象。对于粗集料窝和粗集料带,应添加细集料,并拌和均匀。对于细集料窝,应添加粗集料,并拌和均匀。

⑤整形,与路拌法相同。

4)碾压

用振动压路机、三轮压路机进行碾压,碾压方法与要求和路拌法相同。

5)接缝处理

(1)横向接缝。用摊铺机摊铺混合料时,靠近摊铺机当天未压实的混合料,可与第二天摊铺的混合料一起碾压,但应注意此部分混合料的含水量。必要时,应人工补洒水,使其含水量达到规定要求。用平地机摊铺混合料时,每天的工作缝与路拌法相同。

(2)纵向接缝。应避免产生纵向接缝。如摊铺机的摊铺宽度不够,必须分两幅摊铺时,宜采用两台摊铺机一前一后相隔约5~8m同步向前摊铺混合料。在仅有一台摊铺机的情况下,可先在一条摊铺带上摊铺一定长度后,再开到另一条摊铺带上摊铺,然后一起进行碾压。在不能避免纵向接缝的情况下,纵缝必须垂直相接,不应斜接,并按下述方法处理:

①在前一幅摊铺时,在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑,方木或钢模板的高度与级配碎石层的压实厚度相同;

②在摊铺后一幅之前,将方木或钢模木板除去;

③如在摊铺前一幅未用方木或钢模板支撑,靠边缘的30cm左右难于压实,而且形成一个斜坡。在摊铺后一幅时,应先将未完全压实部分和不符合路拱要求部分挖松并补充洒水,待后一幅混合料摊铺后一起进行整平碾压。

3.冬季施工

冬季进行级配碎、砾石基层(底基层)施工,在摊铺、碾压等工序上,须注意以下各点:

1)摊铺

(1)应缩短作业面,保证当日摊铺段当日碾压成活,不能当日摊铺次日碾压。

(2)严格控制摊铺虚厚,每层虚厚不宜大于30cm,并保持集料均匀,无粗细料离析现象。

(3)冻块应破碎分散,避免大冻块集中。

(4)摊铺平整后立即洒盐水,并随洒随压。盐水浓度及用量可参考下表。

氯盐溶液表

级配碎、砾石基层(底基层)冬期每平方米洒盐水量参考

2)碾压成形

(1)冬期碾压前必须仔细找平,避免因过多的找补延长作业时间。

(2)碾压时,掌握先轻后重,压路机碾轮宜重轮在前,避免推移。

(3)碾压成形后,要保持干燥,避免冷冻使表层疏松。

级配碎石、砾石基层施工完成、检测合格后,要连续进行上层施工。如不能连续铺筑上层时,要设专人进行洒水湿润养护。

级配碎石、砾石基层未洒透层沥青或未铺封层时,不应开放交通,特别要禁止履带车辆通行,以保护表层不受损坏。

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