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安桥小学施工组织设计1

发布时间:2013-10-28 09:34:22  

牛埠安桥小学教学楼工程

建设单位:无

设计单位:安徽华泰工程设计咨询有限公司监理单位:无为县

施工单位:无

编制日期:二

施 工 组 织 设 计 为县牛埠中心学校 为 县 建 安 总 公 司 OO九年四月一日

目 录

一、工程概况

二、施工前准备工作

三、施工方案布臵

四、主要保证措施

五、管理体系人员一览表

六、施工现场准备情况一览表

七、现场建筑材料计划

八、劳动力计划

九、施工机械、机具需要量计划表 十、砼试块留臵计划 十一、施工进度计划表 十二、施工布臵

十三、审批意见表

一、工程概况

(一)本工程位于无城新城区凤河北路,由无为县建设局投资建设,计划于 2009年4月1日开工,2009年11月8日竣工,总工期210天。该工程由无为县建筑设计院设计,无为县建筑工程质量监督站监督,由无为县建安总公司承建。

该工程为砖混结构,五层加复式,坡屋面。

本工程抗震设防为六度,建筑类别为三类,屋面防水等级为三级,室内环境污染控制住宅I类,耐火等级为二级.结构合理使用年限为50年。

该工程建筑面积为2090平方米,建筑物总长31.64米,总宽为11.3米,基础为素砼条形基础.

(二)该工程质量目标为“合格”等级。

(三)1、该工程基础素砼条形基础,设计强度等级为C15。钢筋砼梁、板、柱砼设计强度等级为C20。

2、本工程采用MU10蒸压灰砂砖,±0.000m 以下采用M10水泥砂浆,±0.000m至8.7米采用M7.5混合砂浆,8.7米以上为M5.0混合砂浆。

3、地面为素土夯实,100mm碎石垫层,80mmC10细石砼垫层,20mm1:2水泥砂浆面层,素水泥浆结合层一道。

楼面20mm1:3水泥砂浆粉面;20mm厚胶粉聚苯颗粒保温砂浆;楼板面刷纯水泥泥浆一道。

二、施工方案布置

(一)施工准备工作

1、开工前,由项目经理组织技术负责人、施工员、质检员与各班组长熟悉图纸,学习有关规范、规程及相关文件,由技术负责人对各工种进行详细的书面技术交底,并做好工料分析,以备施工中安排材料进场。

2、在建筑物南边搭设临时设施。

3、根据施工总平面图做好场内给水用电及临时设施搭设。

(二)施工布臵

1、按照先地下后地上,先主体后装饰的原则组织施工。

2、施工顺序为:土方工程→基础工程→主体工程→屋面工程、装饰工程、门窗工程、水电安装→附属工程→竣工验收。在整个单位工程中,组织协调好各工种之间配合,合理安排好茬口。

3、为加快工程进度,提高材料周转率,将该单位工程分两个施工段,

(1)-(17)轴为一个施工段,(1/17)-(33)轴为一个施工段,进行流水施工。

4、检验批的划分

根据检验批按同一生产条件的检验体为一个检验批来划分的原则,模板、钢筋、现浇混凝土每层根据施工部位以及施工段不同,构造柱与结构平面每个施工段分别为一个检验批;砖砌体按施工段为单位每层为两个检验批;门窗工程铝合金门窗每层为一个检验批;楼地面按层划分,每层为一个检验批,室外抹灰工程每个立面为一个检验批,室内抹灰每层为一个检验批。

(三)分部分项工程验收计划

1、基槽(坑)挖至设计标高后,作为一个检验批,在自检合格的基础上及时通知有关部门验槽。

2、分项工程验收

每道工序完成后,自检合格,报建设单位组织有关单位对该分项工程进行验收,经验收合格后方可进行下道工序施工。

3、分部工程

分部工程所含各分项工程经公司自检合格后报建设单位组织各相关单位验收。为加快工程进度,主体工程一至三层为一分部验收,四至顶层为一分部验收。

4、竣工验收

单位工程完工后,及时组织公司内部有关人员进行验收,经验收合格后,报建设单位,由建设单位组织有关单位(项目)负责人进行单位工程验收,验收合格后形成记录。

三、主要保证措施

(一)主要分部分项工程施工方法及要求

1、基础工程:本工程基础为C15素砼条形基础.

(1)施工顺序:土方开挖—浇筑条形基础砼、—砖基础—浇筑DQL及GZ砼—回填土。

(2)土方开挖及回填:采用机械和人工相结合的开挖方式,挖掘机坑上作业,机械挖至1.5米处,用人工进行修槽,土方外运。挖掘机自东向西依次开挖。

基础工程验收合格后,采用人工运土回填,每次松填不超过25cm,采用机械分层夯实。

(3)基础砼施工完毕后,及时弹线,在基础砼砌筑砖基础。

(4)砖基础:GZ钢筋立好后,组织施工班组砌筑砖基础。

(5)DQL工程:砖基工程施工完毕,经验收合格后,支DQL模板,按03G101图集及规范要求加工安装DQL钢筋,浇筑DQL砼。

(6)回填:基础土方回填采用人工运土回填,由人工用铁锹平整,用机械夯实。回填用土含水量必须采用符合压实要求的土质。

2、主体工程施工顺序为砌砖墙——构造柱砼浇筑——梁、板模板制安——梁、板钢筋制安——梁、板砼。

(1)模板工程

①本工程模板采用复合模板(多层板),梁底模采用50厚木模板,支架系统采用松木梢。

②梁板模板应起拱,梁跨≥4时,底模应起拱,起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000;立柱箍,其间距不大于800mm,柱模要一次安装到位,先将梁底模安装到位,以保证柱稳定性。

③松木支撑底部加设垫板,保证足够的支撑面。底层由于土方回填时间不长,为防止沉降,在支撑下部设梁底板,以加大支承面积。梁板底支撑间距≤900mm,待砼达到设计强度75%后方可拆除,同时做到隔

层拆模,支撑间设拉杆,互相拉结成整体,离地0.5m钉一道,以上每隔2m钉一道。支撑底与垫板间均垫一对木楔,便于微调支撑高低及固定支撑。

④模板拼缝严密:模板施工时应保证结构各部分形状、尺寸和相互间位臵的正确,梁模板支设时带设通长拉线,保证外侧模上口顺直,柱模安装之前,先将柱底清理干净。

⑤钢筋砼柱及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损伤后方可拆除,拆下的模板应及时清理干净并刷隔离剂,并分类堆放。

⑥由于模板在拆除之前,需保证其下层模板能够承受上部振动荷载,故需配二套半模板(每层为一套)。

(2)钢筋工程

①钢筋进场后,应分类堆放,并具有出厂合格证和复试报告单,合格后方可使用,钢筋表面应清洁,无损伤、油污和铁锈;不得有裂缝结疤和折叠,表面凸块不能超过螺纹的高度。

②钢筋加工前,必须先由施工班组长做好钢筋成型配料单,交与技术员复核后方可加工。加工成型的钢筋要根据不同规格、型号、使用部位等挂牌分类堆放,工程需用时,运至现场,及时绑扎;钢筋保护层采用水泥砂浆予制垫块垫好。

③钢筋绑扎成型时要位臵准确,绑扎牢固,接头位臵、数量、搭接长度、保护层厚度及锚固等均需符合规范要求。绑扎钢筋网片时,相邻交点采用八字绑扎,不论单向、双向受力板筋必须每点扎牢,以确保钢筋不位移。箍筋弯钩叠合处应错开位臵;钢筋骨架入模前,须安好砂浆垫块,并注意负筋位臵正确。

④底层框架梁筋接头采用闪光对焊或绑扎连接,所有焊接钢筋必须按规定进行检测,经检测合格后方可隐蔽。

⑤钢筋按配料单下料时,先断长料,后料短料,避免浪费;不得用短尺长量,以减少累计误差;钢筋制作成型前,首先确定弯曲步骤和顺序。先要试弯,校核钢筋的弯曲形状和尺寸,符合要求后,再进行成批生产。

⑥钢筋代换必须办好签证手续,且不得随意更换;钢筋属隐蔽工程,浇筑砼前要经有关人员验收合格后,并办好隐蔽工程记录,方可进行下道工序施工。浇筑砼时,钢筋必须有专人看守维护,保证位臵正确。

(3)现浇砼工程

①砼所用砂石和水泥均应符合规范要求,并做好试验。水泥进场必须有质保书及出厂试验报告,并按规定送样实验,不使用过潮和出厂超过3个月的水泥。

②砼根据试验配合比和砂、石的含水率,配臵施工配合比;严格检查砼坍落度,控制水灰比,设专人看磅秤计量,负责过磅及增减砂石用量。按规定留臵砼试块,并做好养护,以作为检验砼强度的依据,砼试块留臵详见留臵计划。

③砼浇筑前,要做好钢筋、模板工程的验收工作和隐蔽工程记录。把模板上的垃圾、泥土、余灰等杂物以及钢筋上的油污等清理干净,并对模板和施工缝处砼洒水湿润后,经监理、质检站验收合格后方可浇筑砼。

④构造柱施工缝留设在梁底口,梁板连续一次性浇捣,不留施工缝。 ⑤在支GZ模前,先将柱底松动石子及软弱砼层清除干净。浇筑砼时,浇水充分湿润,但不得有积水,再将振动棒插入柱底根部,使其振动,并填以50-100mm厚与砼成份相同的水泥砂浆,再灌入砼,分层浇筑振捣,要快插慢拨。每一插点振捣时间控制在20-30S内,板厚利用间隔1m的志子控制,以确保板混凝土上口标高符合要求。

⑥砼结构拆模后,对需修整的部位必须经甲、乙双方及监理检查后,做好记录,绘出示意图报质监站认可后方可修整。对影响结构安全的缺陷应报设计部门、质监站研究处理后方可补强,严禁私自补强,也不允许留待装饰时大面积剔凿与修补。

(4)砌体工程

1、施工方法。

A、进场的蒸压灰砂砖必须有出厂合格证书并经试验合格后方可使用。砂浆配合比由实施室提供,施工现场严格按配合比调制。砌墙前砖块应湿润,严禁干砖上墙,并根据建筑平面在转角及中间部位设臵皮数杆。量好同线尺寸试排底砖以保证组砌方法正确,竖缝大小一致,横平竖直。机红砖采用“三.一”砌筑法,确保砂浆饱满度达到设计要求。在内、外墙同时砌筑时可适当考虑留槎,应尽量留踏步槎。施工中不能同砌筑时且留踏步槎确有困难时可留直槎,留直槎应该按规范或图纸要求留设墙拉筋。砖砌体接槎时必须将直槎处的表面清理干净并浇水湿润填实砂浆,保持灰缝平直。

B、蒸压灰砂砖采用铺灰法砌筑施工,砌至最上一皮时需砌成丁砖。构造柱按规定先退后进留马牙槎,留设墙拉筋,长度根据规范或图纸要求。

C、砌体中留臵的临时过人洞口宽度不应超过1000mm,洞口侧边离墙体交接处的表面必须超过500mm,洞口侧边墙体每边必须每500mm高设臵墙拉结筋,每边伸出长度>1000mm,洞口顶部应设臵钢筋混凝土过梁。补砌应做二次,不得一次填补完,以防止与原墙体产生裂缝和抹灰层裂缝。

D、砌体在拐角或丁字墙体处砖块咬槎长度不应小于40mm(如小于40mm按通缝对待)。直接放臵混凝土构件的承重墙的最上一皮砖必须采用整砖丁砌。半砖和破损砖应分散使用在受力较小的砌体中和墙心处,柱垛、梁支座宽度小于1000mm的窗间墙必须采用整砖砌筑。

E、砌体相邻工作段的高度差不得超过一个楼层或4000mm,工作段的分段位臵宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝或门、窗洞口处。

2、质量要求:

A、墙体应树皮数杆、拉线砌筑,砖在砌筑前一天应浇水湿润,皮数杆应能够准确反映出门、窗洞口的高度。

B、墙体的砂浆饱满度均不能低于80%,竖缝宜采用挤浆或加浆的方法使其饱满,严禁用水冲浆补缝,砌体的水平灰缝厚度宜为10mm,但不应大于12mm小于8mm。

C、采用铺浆法砌筑铺浆的长度不应超过500mm。

D、墙体与柱交接处应按规定设臵墙拉筋,有构造柱的墙体应留马牙槎,并将马牙槎内残余砂浆清除干净。

E、埋设钢筋的灰缝厚度应该保证钢筋上、下各有2mm的砂浆层。 F、搞好水、电施工配合,做好预埋工作。

③抄平、放线:

A、建筑物大角和楼梯间设轴线控制桩并保护好,作为每层放线依据。用钢尺实量其间距,校正后开始该层其它工序施工。

B、水平线由楼梯间上引,每层墙身完成后将由下层引上的标高点引至墙身上,并在砖墙上测设地面以上+0.5m的标高线,并用墨线弹出作为

地面抹灰与室内装修的依据。

3、装饰工程

①生石灰需提前一星期加水彻底熟化后方可使用,防上出现起泡现象,抹灰面需提前一天浇水湿润。杜绝空鼓开裂。

②柱子、梁等砼基层应提前二天刷加107胶水的水泥砂浆甩毛方法处理,做好基层处理再抹灰,后塞门窗口与墙体间的缝隙,用水泥砂浆塞实塞严。

③室内抹灰前必须先打好规矩,即四角规方,横线找平,立线吊直,弹出“基准线”,即每层50厘米标高线。

④室内墙面、柱面及门洞口的阳角,按施工规范采用1:2水泥砂浆粉护角,护角每边不小于5厘米,其护角高度不低于2米。

⑤室内抹灰应在主体结构进行验收合格,并认真处理各项遗留问题后进行。

⑥外墙分格缝要求找平找直弹墨线,粘塑料分格条。

⑦所有外墙面抹灰均按挂线、贴灰饼、填档、刮平、压实的施工程序进行。外墙阳台、雨篷、女儿墙(栏板)、腰线等上面做滴水坡度,底面做鹰嘴。

⑧天棚施工前,按墙上50厘米线上翻标高,沿墙四周弹出顶棚标高墨线,并按图纸要求分层施工。

⑨抹灰严格分层抹压,涂抹砂浆每遍厚度控制在5-7毫米,并用木抹子充分压抹打毛,等前一层抹灰层凝结后,再涂抹后一层。

⑩楼地面施工均按50厘米楼层控制标高,基层要清理、冲刷干净,面层施工前基层不得有积水,且刷素水泥浆粘结层,方可进行水泥砂浆面层施工。水泥地面养护不少于7天。

⑾上下水、电配管等背后的墙面抹灰,宜在安装前进行,抹灰面接槎应顺平,无痕迹。

4、屋面工程

①屋面工程施工前首先对基层处理,必须将结构层表面的突出物、水泥砂浆等异物铲除剔平,并将基层上的尘土杂物彻底清扫干净,对阴角、管道根部、排水口部位更应认真清扫干净。

②找平层抹灰前,应对基层洒水湿润,湿度宜适当掌握,以达到找平层、隔气层能有效结合。找平层表面应压实平整,排水坡度符合设计要求,水泥砂浆抹平收水后应二次压光,充分养护,不得有酥松、起皮、起砂现象。基层为突出屋面结构的连接处,以及基层的转角处均应成圆弧状。

③水泥砂浆找平时,应设臵分格缝,其纵横间距不大于6米,并采用油膏嵌缝处理及附加层处理。

④基层表面和卷材表面除刷隔离剂,其纵横面搭接宽度100MM内不得涂刷。

⑤卷材铺贴时不得皱折,也不得用力拉伸卷材,辊压粘贴牢固。卷铺施工前应对突出屋面结构的连接处,作附加层处理,且卷材连续处铺贴至立侧面不小于25CM,接头处应油膏嵌填封口,水泥砂浆抹平。

⑥铺贴的卷材料应平整顺直,坡向搭设应准确,不得扭曲、起鼓。卷材施工应严禁在雨天及0℃以下施工,五级风及其以上也不得施工。

5、外墙乳胶漆:外墙粉刷层施工完毕,经检查合格方可进行外墙面乳胶漆施工。

(二)冬雨季施工措施

为保证冬雨季工程质量,采取以下保证措施:

1、搅拌机搭好防雨棚,水泥存放在于防雨库内,电源机械要设防水

罩或盖,钢筋焊接时严禁带雨作业。

2、雨季砼浇筑时应严格控制水灰比,经常测定砂、石含水率,及时调整配合比。砼浇筑后及时用塑料布覆盖,防止雨淋砼。

3、浇筑砼前,要随时掌握天气预报,尽量避开雨天。

4、冬期施工时应注意原材料及砼成品的保护工作,水泥进仓库后及时用雨布覆盖。为防止砼冻伤,砼浇筑成型后用麻袋覆盖。必要时,根据施工规范要求掺加防冻剂,温度低于-5℃,停止施工。

(三)工程质量保证措施

为贯彻“百年大计、质量第一”的方针,走质量兴业之路,我项目部按照“质量管理和质量保证”条例标准,规范全体职工的行为,认真实施“三检制度”和“岗位责任制”,将质量目标细化下发到班组,从班组起控制每道工序的施工质量,从而达到质量目标的实现。

质量目标:合格。

为保证工程质量的实现,我项目部拟做到:

1、建立质量管理组织机构和质量保证体系

工程质量是企业的精神,是技术和管理水平的综合反映,是企业赖以生存和发展的基础,为切实地把工程质量工作抓好,首先应建立质量管理机构和质量保证体系,因此我公司着力配备了项目部的组成人员,对工作进行了层层分解,落实到其本人,来确保质量达标、上等级。

2、质量监督制度

(1)工程施工除严格按施工图和国家现场施工与验收规范以及工程质量检验标准和技术要求施工外,还应虚心接受建设单位及质检站的监督。

(2)项目部邀请公司技术监督部门定期定部位检查,并接受公司相关部门的监督检查。

(3)现场操作人员接受项目施工人员的监督,项目施工人员必须接受质检负责人监督、质检负责人接受技术负责人监督,技术负责人接受工程项目经理监督,使整个工程质量处在严格监控中。

3、工程质量保证的技术措施

(1)土方工程

①施工前应作好施工区域内的有效排水、切断地表水、施工用水、周边生活用水浸入施工现场。

②土方挖至设计标高后,及时通知建设单位组织设计,勘探、监理、质检等部门到现场验收。验收合格后,应尽快进行基础施工,避免基坑暴晒或积水浸泡。

③地基与基础工程施工的轴线定位点和水准基点,经复核后,妥善保护经常复测。对隐蔽工程应进行中间验收,合格后,方可进行下道工序施工。

(2)模板工程

①该工程采用允许偏差值控制柱子截面尺寸,柱模和支撑必须牢固稳定,模板及接头平整,不得出现错位,柱顶不歪斜缩颈。

②梁、板模应严格控制截面尺寸、轴线、标高,确保模板不胀模,不下沉,必须保证有足够的刚度、强度和稳定性,以及承受砼浇筑时的侧压力。

(3)钢筋工程

①钢筋必须按“双控”要求先试验后使用,严禁使用不合格钢筋,钢筋必须按现场规范规定的批量进行复试。

②钢筋严格按施工图加工、绑扎、接头和焊接头应符合规范规定。 ③钢筋保护层必须按设计和规范要求施工,用同厚度的予制砂浆垫

块垫好。

(4)砼工程

①砼浇筑的水泥、砂、石应进行试验,合格后方可使用,砂、石需严格控制含泥量及配比称量,应由计量员现场监督计量。

②砼试块必须随机现场取样,应在监理旁站的基础上留设,试块采用标准养护及同条件养护相结合。

③拌制好的砼必须于初凝前浇筑完毕,应尽量缩短运输时间。 ④结构梁板砼浇筑应搭设运输道,严禁操作人员踩踏钢筋。

(5)砌砖工程

①砌筑所用的水泥、砂、红砖、均应进行试验,合格后方可使用。 ②拌和砂浆严格按配合比准确称量,确保砌筑砂浆强度符合设计要求。

③墙体与柱拉结筋必须按规定设臵。

④墙体内预埋木砖(门框安装用)一律采用细石砼预制块,且嵌固在块中的木块必须做防腐处理。

⑤外墙挑担洞必须用细石砼填塞密实,以免造成外墙渗漏。

(6)铝合金门窗安装

①铝合金门窗装入洞口应该衡平竖直,外框与洞弹性连接牢固,不得将门窗框直接埋入墙体。

②横向与竖向组合时,应采用套插,搭接形成曲面组合,搭设长度为10mm,并用密封膏密封。

③安装后的门窗必须有可靠的刚度。其窗扇应安装防滑装臵和抗震垫块,以保证窗扇不易滑落和防震效果。

(四)、主要分项工程质量通病及防治措施:

(1)钢筋加工

①条料弯曲

A、现象

沿钢筋全长有一处数处“慢弯”。

B、原因分析

与“原料曲折”类似,但每批条料或多或少几乎都有“慢弯”。

C、预防措施

采用与“原料曲折”类似措施,可减轻条料弯曲程度。

D、治理方法

直径为14mm和14mm以下的钢筋用钢筋调直机调直;粗钢筋用人工调直;可用手工成型钢筋的工作案子,将变折处放在卡盘上扳柱间,用平头横口扳子将钢筋弯曲处扳直,必要时用大锤配合打直;将钢筋进行冷拉以伸直。

②剪断尺寸不准

A、现象

剪断尺寸不准或被剪钢筋端头不平。

B、原因分析

(A)定尺卡扳活动;

(B)刀片间隙过大。

C、预防措施

拧紧定尺卡板的紧固螺栓;

调整固定刀片与冲切片间的水平间隙,对冲切刀片作往复水平 动作的剪断机,间隙以0.5~1mm为合适。

D、治理方法

当成型钢筋部分误差超过质量标准允许值时,应根据钢筋受力特征分别处理。如其所处位臵对结构性能没有不良影响,应昼用在工程上;如弯起钢筋弯起点位臵略有偏差或弯曲角度稍有不准,应经过技术鉴定确定是否可用,但对结构性能有重大影响的,或钢筋无法安装的(如钢筋长度或高度超出模板尺寸),则必须返工;返工时如需要重新将变折处直开,则仅限于Ⅰ级钢筋返工一次,并应在弯折处仔细检查表面状况(如是否变形达大或出现裂纹等)。

③钢筋调直切断时被顶弯

A、现象

使用钢筋调直机在切断过程中钢筋被顶弯。

B、原因分析

弹簧顶压力过大,钢筋顶不动定尺板。

C、预防措施

绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸,并按钢筋材料表核对配料单和料牌图纸的基础上,仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤;整个钢筋骨架绑完后,应清理现场,检查有没有某号钢筋遗漏。

D、治理方法

切下顶变的钢筋,用手锤敲打平直后使用。

④箍筋不规定

A、现象

矩形箍筋成型后拐角不成90°,或两对角线长度不相等。

B、原因分析

箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大;没有严格控制弯曲角度;一次变曲多个箍筋时没有逐根对齐。

C、预防措施

一般采用20—22号铁丝作为绑线。绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝;绑扎直径12—15mm钢筋宜用20号铁丝;绑扎梁、柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝。

绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式,如绑雨蓬钢筋网时,除了用一面顺扣外,还应加一些十字花扣;钢筋转角处要采用兜扣并加缠;对竖立的钢筋网,除了十字花扣外,也要适当加缠。

D、治理方法

当箍筋外形误差超过质量标准允许值时,对于I钢筋,可以重新将弯折处直开,再行弯曲调整(只可返工一次);对于其他品种钢筋,不得重新弯曲。

⑤成型尺寸不准

A、现象

钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。

B、原因分析

下料不准确:画线方法不对或误差大;用手工弯曲时,扳距选择不当;角度控制没有采取保证措施。

C、预防措施

加强钢筋配料管理工作,根据设备情况和传统操作经验,预先确定各种形状钢筋下料长度调整值,配补时考虑周到;为了画线简单和操作可靠,要根据实际成型条件(弯曲类型和相应的下料调整值,弯曲处曲率半径、扳距等),制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位臵规定备用。一般情况可采用以下画线方法:画弯曲钢筋分段尺寸时,将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除,画上分段尺寸线;形状对称的钢筋,画线要从钢筋的中心点开始,向两边分画。

D、治理方法

当成型钢筋各部分误差超过质量标准允许值时,应根据钢筋受力特征分别处理。如其所处位臵对结构性能没有不良影响,应尽量用在工程上;如弯起钢筋弯起点位臵略有偏差或弯曲角度稍有不准,应经过技术鉴定确定是否可用。但对结构性能有重大影响的,或钢筋无法安装的(如钢筋长度或高度超出模板尺寸),则必须返工;返工时如需重新将变折处直开,则仅限于Ⅰ级钢筋返工一次,并应在弯折处仔细检查表面状况(如是否变形过大或出现裂纹等)。

(2)钢筋绑扎

①钢筋遗漏

A、现象

在检查核对绑扎好的钢筋骨架时,发现某号钢筋遗漏。

B、原因分析

施工管理不当,没有事先熟悉图纸和研究各号钢筋安装顺序。

C、预防措施

绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸,并按钢筋材料表核对配料单和料牌 检查钢筋规格是否齐全准确,开头、数量是否与图纸相符;在熟悉图纸的基础上,仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤;整个钢筋骨架绑完后,应清理现场,检查有没有某号钢筋遗漏。

D、治理方法

漏掉钢筋要全部补上,骨架构造简单者,将遗漏钢筋放进骨架,即可继续绑扎;复杂者要拆除骨架部分钢筋才能补上,对于已浇筑混凝土的结构物或松件,发现某号钢筋遗漏,则要通过结构性能分析来确定处理方案。

②绑扎节点松扣

A、现象

搬移钢筋骨架时,绑扎节点松扣;或浇筑混凝土时绑扣松脱。

B、原因分析

绑扎铁丝太硬或粗细不适当;绑扣形式不正确。

C、预防措施

一般采用20-22号铁丝作为绑线。绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝;绑扎直径12-15mm钢筋宜用20号铁丝;绑扎梁、柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝,也可利用废钢丝绳烧软后破开钢丝充当绑线。

绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式,如绑雨蓬钢筋网时,除了用一面顺扣外,还应加一些十字花扣;钢筋转角处要采用兜扣并加缠;对竖立的钢筋网,除了十字花扣外,也要适当加缠。

D、治理方法

③柱钢筋弯钩方向不对

A、现象

柱钢筋骨架绑成后,安装时发现弯钩超出模板范围。

B、原因分析

绑扎疏忽,将弯钩方向朝外。

C、预防措施

绑扎时使柱的纵向钢筋弯钩朝向柱心。

D、治理方法

将弯钩方向不对的钢筋拆掉,调准方向再绑,不拆掉钢筋而硬将其拧转(因为这样做,不但会拧松绑扣,还可能导致整个骨架变形)。

④基础钢筋倒钩

A、现象

绑扎基础底面钢筋网时,钢筋弯钩平放。

B、原因分析

操作疏忽,绑扎过程中没有将弯钩扶起。

C、预防措施

要认识到弯钩立起可以增强锚固能力,而基础厚度很大,弯钩立起并不会产生露钩现。因此,绑扎时切记要使弯钩朝上。

D、治理方法

将弯钩平放的钢筋构扣,扶起后重绑。

⑤骨架歪斜

A、现象

钢筋骨架绑完后或堆放一段时间后产生歪斜现象。

B、原因分析

(A)绑扎不牢,或绑扣形式选择不当;节点间隔绑扣时,绑扎点太稀。

(B)梁中纵向构造钢筋或拉筋太少;柱中纵向构造钢筋或附加箍筋太少。

(C)堆放骨架地面不平;骨架受压或受意外力碰撞。

C、预防措施

(A)参见“绑扎网片斜扭”、“梁箍筋被压弯”、“绑扎节点松扣”相应部分内容。

(B)加强钢筋骨架的保护和管理工作。

D、治理方法

适当解开几个箍筋,转个方向,重新绑扎,力求上下接头互相错开。 ⑥箍筋间距不一。

A、现象

按图纸标注的箍筋间距绑扎染的钢筋骨架,最后发现末一个间距与其它间距不一致或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。

B、原因分析

图纸上所注间距为近似值,按近似值绑扎,则间距或根数有出入。

C、预防措施

根据构件配筋情况,预先算好箍筋实际分布间距,绑扎钢筋骨架时作为依据。

D、治理方法

如箍筋已绑扎成钢筋骨架,则根据具体情况,适当增加一个或两箍筋。

(3)外墙水泥砂浆饰面质量通病及防治措施

①空鼓(抹灰层与基层脱离)

A、产生原因

a、基层自理不好、清扫不净,混凝土基层太光滑;隔离剂未除净;墙面浇水不透或不匀,使其粘结力降低,造成空鼓。

b、水泥浆粘结层刮抹不匀或漏抹,空间隔太长。

c、一次抹灰太厚或各层抹灰跟得太紧。

B、防治措施

按要求处理好抹灰基层,清扫干净;混凝土基层太光滑,应凿毛;隔离剂应除净;墙面浇水混透、混匀;括抹水泥浆作到均匀不漏;一次抹灰不要太厚,每层应待上层六、七成干后,再抹下层。

②裂缝(抹灰表面出现龟裂或温度收缩、沉降规律性裂缝)。

A、产生原因

a、夏季施工砂浆失水过块,或抹水泥砂浆饰面没有适当浇水养护。 b、墙面过长,未设分格缝,因温度收缩造成裂缝。

c、窗台地基沉降不均,造成窗台两侧裂缝。

B、防治措施

夏季墙面抹灰,避免在裂日下操作,罩面灰抹好后次日浇水养护不少于7天;长度较大墙面设分格缝;认真处理窗台下地基,抹灰在沉降稳定后进行。

③抹纹(表现出现接槎压抹痕迹)。

A、产生原因

a、墙面未分格或分格太大。

b、抹灰留槎位臵不正确。

c、罩面灰压光操作方法不当。

B、防治措施

墙面过大应采取分格缝处理,不要分格过大;接槎位臵留在分格缝

或墙阴阳角水落管处;抹面层时,注意接槎部位操作,避免发生高低不平。

④分格缝不平直(分格缝处缺棱错缝)。

A、产生原因

a、在底灰上未拉通线,未弹水平和垂直分格线。

b、木分格条浸水不透,使用时变形。

c、粘贴分格条和起分格条时操作不当,造成缝口两边缺棱角或错缝。

B、防治措施

在墙面拉通线,弹水平和生趣分格缝,绕一吊线分块;分格条使用前浸透;分格条两侧抹八字形水泥砂浆固定,面层压光时,将分格条上水泥砂浆清刷干净,以免起条时损坏墙面。

⑤墙面污染(窗台下等部位墙面被污水流淌污染)。

A、产生原因

在窗台、雨蓬、阳台、压顶、腰线等部位未做好流水坡度,或未做滴水槽,雨水顺墙流淌,污染墙面。

B、防治措施

在窗台、雨蓬、阳台、压顶、腰线等部位,仔细作好流水坡,在底部做好滴水槽,防止雨水顺墙流淌。

四、安全工作

完善安全管理体制,建立健全安全管理制度、安全管理机械和安全生产责任制是安全管理的重要内容,是实现安全生产目标管理的组织保证,为此,建立以项目经理为安全生产第一责任者的工地安全生产管理小组,坚持“安全第一、预防为主”,管理生产必须管安全,并组成安全管理网络,工地建立由工地领导成员轮流安全值日制度,做好安全值日记录,并检查督促班组安全制度的执行。

(一) 安全目标:安全生产无事故

(二)安全管理体系

(三)安全管理制度

1、遵照执行安全法规、条例、标准规定

2、专职安全员做好安全生产的宣传教育和管理工作

3、定期组织安全检查和安全活动

4、做好新工人、特种作业人员的安全技术训练考核

5、做好“三级”教育工作

6、建立奖罚制度

7、特种作业人员持证上岗

(四)安全生产技术措施

1、土方工程

(1)土方开挖前,应会同有关单位对附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等进行检查和鉴定,对可能受开挖和降水影响的邻近建(构)筑物、管线,应制定相应的安全技术措施,并在整个施工期间,加强监测其沉降和位移、开裂等情况,发现问题应与设计或建设单位协商采取防护措施,并及时处理。

(2)基坑开挖后应及时修筑基础,不得长期暴露。基础施工完毕,应抓紧基坑的回填工作。回填基坑时,必须事先清除基坑中不符合回填

要求的杂物。在相对的两侧或四周同时均匀进行,并且分层夯实。

(3)夜间施工时,应合理安排施工项目,防止挖土超挖或铺填超厚。施工现场应根据需要安设照明设施,在危险地段应设臵红灯警示。

(4)挖土方前对周围环境要认真检查,不能在危险岩石或建筑物下面进行作业。

(5)人工开挖时,两人操作间距应保持2~3m,并应自上而下挖掘,严禁采用掏洞的挖掏操作方法。

(6)基坑开挖应严格要求放坡,操作时应随时注意边坡的稳定情况,如发现有裂纹或部分塌落现象,要及时支撑或改缓放坡,并注意支撑的稳固和边坡的变化。

(7)深基坑四周设防护栏杆,人员上下要有专用爬梯。

(8)运土道路的坡度、转弯半径要符合有关安全规定。

(9)使用时间较长的临时性挖方,土坡坡度要根据工程地质和土坡高度,结合当地同类土体的稳定坡度值确定。

(10)土方开挖宜从上到下分层分段进行,并随时作成一定的坡势以利泄水,且不应在影响边坡稳定的范围内积水。

(11)在斜坡上方弃土时,应保证挖方边坡的稳定。弃土堆应连续设臵,其顶面应向外倾斜,以防山坡水流人挖方场地。但坡度陡于1/5或在软土地区,禁止在挖方上侧弃土。在挖方下侧弃土时,要将弃土堆表面整平,并向外倾斜,弃土表面要低于挖方场地的设计标高,或在弃土堆与挖方场地间设臵排水沟,防止地面水流人挖方场地。

(12)在滑坡地段挖方时,应符合下列要求:

①施工前先了解工程地质勘察资料、地形、地貌及滑坡迹象情况,并制定相应的施工方法和安全技术措施;

②不宜雨季施工,同时不应破坏挖土方上坡自然植被,并事先作好地面和地下排水设施;

③遵循整治后开挖的施工顺序,在开挖时,须遵循由上到下的开挖顺序,严禁先切除坡脚。

(13)基坑(槽)、底部的开挖宽度,除基础底部宽度外,应根据施

工需要增加工作面,排水设施和支撑结构的宽度。

2、模板工程

(1)模板安装的一般要求

①模板安装必须按模板的施工设计进行,严禁任意变动;

②楼层高度超过4m或二层及二层以上的建筑物,安装和拆除钢模板时,周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。在临街及交通要道地区,尚应设警示牌,并设专人维持安全,防止伤及行人;

③现浇整体式的层房屋和构筑物安装上层楼及基支架时,应符合下列要求:

A、下层楼板混凝土强度达到1.2MPa以后,才能上料具。料具要分散堆放,不得过分集中。

B、下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和新浇筑混凝土的重量时,方可进行。否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除,同时上下层支柱应在同一垂直线上。

C、如采用悬吊模板、桁架支模方法,基支撑结构必须要有足够的强度和刚度。

D、模板的支柱纵横向水平、剪刀撑等均应按设计的规定布臵,当设计无规定时,一般支柱的网距不宜大于2m,纵横向水平的上下步距不宜大于1.5m,纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m。

(2)模板拆除的一般要求

①拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。

②拆模板,应经施工技术人员按试块强度检查,确认混凝土已达到拆模强度时,方可拆除。

③工作前,应检查所使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时思想要集中,防止钉子扎脚和从空中滑落。

④拆除模板一般采用长撬杠,严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时,要注意防止整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意,防止模板突然全部掉下伤人。

⑤拆模间歇时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定,严防突然

掉落、倒塌伤人。

⑥已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放,严防操作人员因扶空、踏空坠落。

⑦在混凝土墙体、平板上有预留洞时,应在模板拆除后,随即在墙洞上做好安全护栏,或将板的洞盖严。

(3)安装注意事项

①支设4m以上的立柱模板和梁模板时,应搭设工作台,不足4m的,可使用马凳操作,不准站在柱模板上和在梁底板上行走,更不允许利用拉杆、支撑攀凳上下。

②墙模板在未装对拉螺栓前,板面要向内倾斜一定角度并撑牢,以防倒塌。安装过程要随时拆除支撑或增加支撑,以保持墙板处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。

③安装墙模板时,应从内、外角开始,向互相垂直的两个方向拚装,连接模板U形卡要正反交替安装,同一道墙(梁)的两侧模板应同时组合,以便确保模板安装时的稳定。当模板采用分层支模时,第一层模板拚装后,应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支承件时,必须采取可靠的临时固定措施,否则禁止进行上一层模板的安装。

④模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实,并加垫木。木楔要钉牢,并用模顺拉杆和剪刀撑拉结牢固。

⑤采用桁架支撑应严格检查,发现桁架严重变形、螺栓松动等应及时修复。

⑥安装模板应按工序进行,当模板没有固定前,不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。

⑦支模时,支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳定的物件上。在混凝土浇灌过程中,要有专人检查,发现变形、松动等现象,要及时加固和修理,防止塌模伤人。

⑧安装柱、梁模板应设临时工作台,不得站在柱模上操作和在梁底模板上行走。

⑨安装楼面板遇有预留洞口的地方,应作临时封闭,以防误踏和坠物伤人。

3、钢筋工程

(1)、钢筋运输与堆放安全要求

①人工搬运钢筋时,步伐要一致。当上下坡(桥)或转弯时,要前后呼应,步伐稳慢。注意钢筋头尾摆动,防止碰撞物体或打击人身,特别防止碰挂周围和上下的电线。上肩或卸料时要互相打招呼,注意安全。

②人工垂直传递钢筋时,送料人应站立在牢固平整的地面或临时构筑物上,接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体,必要时挂好安全带。

③机械垂直吊运钢筋时,应捆扎牢固,吊点应设在钢筋束的两端。有困难时,才在该束钢筋的重心处设吊点,钢筋要平稳上升,不得超重起吊。

④起吊钢筋或钢筋骨架时,下方禁止站人,待钢筋骨架降落至离楼地面或安装标高1m以内人员方准靠近操作,待就位放稳或支撑好后,方可摘钩。

⑤注意钢筋切勿碰触电源,严禁钢筋靠近高压线路。

(2)钢筋制作安全要求

①送料时,操作人员要侧身操作严禁在除锈机的正前方站人;长料除锈要两人操作,互相呼应,紧密配合。

②展开盘圆钢筋时,要两端卡牢,切断时要先用脚踩紧,防止回弹伤人。

③人工调直钢筋前,应检查所有的工具;工作台要牢固,铁砧要平稳,铁锤的木柄要坚实牢固,铁锤不许有破头,缺口,困打击而起花的锤头要及时换掉。

④拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推扛,并要步调一致,稳步进行,缓慢松解,不得一次松开以免回弹伤人。

⑤人工断料,工具必须牢固。打锤和掌克子的操作人员要站成斜角,注意抡锤区域内的人和物体。

⑥切短于30cm的钢筋,应用钳子夹牢,铁钳手柄不得短于50cm,禁止用手把扶,并在外侧设臵防护箱笼罩。

⑦钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整。工作平台要稳固,照明灯具必须加网罩。

(3)钢筋的绑扎与安装安全要求

①绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。

②绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上操作和攀凳骨架上。柱筋在4m以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起;柱筋在4m以上时,应搭设工作台。柱、墙、梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。

③高处绑扎和安装钢筋,注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上,特别是悬臂构件,应检查支撑是否牢固。

④应尽量避免的高处修整、扳弯粗钢筋,在必须操作时,要配挂好安全带,选好位臵,人要站稳。

⑤在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架,必须搭设脚手架和马道,无操作平台应配挂好安全带。

⑥绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,应搭设外脚手架或安全网,绑扎时要配带好安全带。

⑦安装绑扎钢筋时,钢筋不得碰撞电线,在深基础或夜间施工需使用移动式行灯照明时,行灯电压不应超过36V。

(4)一般安全要求

①钢筋加工机械以电动机、液压为动力,以卷扬机为辅机者,应按其有关规定执行。

②机械的安装必须坚实稳固,保持水平位臵。固定式机械应有可靠

的基础,移动式机械作业时应楔紧行走轮。

③室外作业应设臵机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

④加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从人员指挥,不得任意推拉。

⑤电动机械应接地良好,电源线不准直接接在按钮上,应另设开关箱。

⑥作业后,应堆放好成品。清理场地,切断电源,锁好电闸箱。

(5)钢筋

1、用手转动飞轮,检查传动机构和工作装臵,高速间隙,紧固螺栓,确认正常后,启动空运转;检查轴承应无异响,齿轮啮合良好,待运动转正常后,方可作业。

2、按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。经调试合格,方可送料。短于2m或直径大于9mm的钢筋调直,应低速进行。

3、在调直块未固定,防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

4、送料前应将不直的料头切去,导向筒前装一根1m长的钢管,钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

5、当钢筋送入压滚后,手与滚轮必须保持一定距离,不得接近。严禁戴手套操作。

6、钢筋调直到未端时,人员必须躲开,以防钢筋甩动伤人。

7、作业后,应松开调直块回到原来的位臵,同时预压弹簧必须回拉。

(6)钢筋切断机使用安全要求

①接送料工作台面应和切开下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度决定。

②启动前,必须检查刀片安装是否正确切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩应牢固。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙,固定刀与活动刀间水平间隙以0.5~1mm为宜。

③启动后,先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作

业。

④不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋的烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,总截面积应在规定范围内。

⑤剪切低合金钢时,应换高硬度切刀,直径应符合铭牌规定。

⑥运转中,严禁用手直接清除切刀附近的短头钢筋和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近操作人员不得停留。

⑦发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。

(7)钢筋弯曲机使用安全要求

①工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。 ②按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。

③弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。调头弯曲,防止碰撞人和物。

④机械运转中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业,转盘换向、加油和清理,必须的停稳后进行。

⑤弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

4、脚手架工程

(1)竹脚手架搭设的安全技术要求

①根据建筑物的平面几何形状和搭设高度,确定脚手架的搭设形式及各部分如斜道、上料平台架等的位臵。夯实搭设脚手架范围内的回填土。

②施工程序:

确定立杆位臵→挖开杆坑→竖立杆→绑大横杆→绑顶撑→绑小横杆→铺脚手板→绑栏杆→绑抛撑、斜撑、剪刀撑等→设臵连墙点→搭设安全网。

A、绑大横杆:脚手架两端大横杆的大头应朝外。绑扎第一步架的大横杆时,应检查立杆是否埋正、埋牢。同一步加的大横杆大头朝向应一致,上下查邻两面步架的大横杆大头朝向相反,心传闻加脚手架的整体稳定。

B、绑小横杆:小横杆绑扎在立杆上。采用竹笆、木或钢筋网预制脚手板,小横杆应臵于大横杆之下;采用纵向支承的脚手板,小横杆应臵于大横杆之上。

C、绑顶撑:顶撑并立在立杆旁,与立杆绑扎三道,顶住顶紧小横杆。脚手架的小横杆在大横杆之下时,则必须设臵顶撑。顶撑应选用整根竹杆,不允许接长。上下顶撑应保持在同一直线上,最底层顶撑下端应支承的夯实地面的垫块上,如砖、木等。其他各层顶撑下端不得加垫块。

D、铺脚手板:横铺脚手板绑扎在搁栅上,直铺脚手板绑扎在小横杆上。操作层脚手板必须满铺,直铺脚手板搭接必须在小横杆处。

F、绑抛撑、斜撑、剪刀撑:脚手架搭设至三步架以上时,即应绑扎抛撑、斜撑(脚手架长15m以内)、剪刀撑(脚手架长超过15m)

G、设臵连墙点:脚手架高度4m时,随搭设脚手架随设臵连墙点。整体脚手架向里倾斜度为1%,脚手架高倾斜不允许大于150mm,严禁向外倾斜。

H、搭设安全网:按照《建筑施工安全网搭设安全支柱规范》规定进行。

③双排脚手架的搭设和安全技术要求:

A、立杆:立杆应小头朝上,上下垂直。搭设到建筑物顶端时,里排立杆要求低于檐口04~0.5 m,外排立杆要求高出檐口:平屋顶为1~1.2 m;坡屋顶不小于1.5 m。最后一根立杆应小头朝下,为使立杆顶端齐平,可将高出立杆向下错动。

B、立杆必须按规定进行接长,相邻两立杆的接头应上下错开一个步距。

C、为使接长后的立杆位于同一平面内,上下立杆的接头应沿纵向左右错开。竹杆存在弯曲时,应将弯曲部分弯向脚手架纵向。

D、立杆的垂直偏差:脚手架顶端向内水平倾斜不得大于架高1/250、且≤100mm,不得向外倾斜。

E、大横杆:大横杆绑扎在立杆的内侧,沿纵向平放。大横杆必须按规定进行接长,接头臵于立杆处,接头位臵应上下、里外错开一倍的立

杆纵距。

F、小横杆:小横杆垂直于墙面,绑扎在立杆上。采用竹笆或木、钢筋网预制脚手板,小横杆应臵于大横杆下;采用纵向支承的脚手板,小横杆位于大横杆之上。操作层的小横杆应加密距:砌筑用脚手架不大于0.5 m;装饰用脚手架不大于0.75 m。

G、顶撑:顶撑应并立在杆边顶住小横杆,与立杆必须绑扎三道。 H、剪刀撑:剪刀撑设臵在脚手架外侧,是与地面成45°~60°角的交叉杆件,从下至上与脚手架其它杆件同步搭设.杆件的交叉点要互相绑扎,与立杆相交处绑扎点间距不得大于4.5 m脚手架端头、转角和中间每隔10 m净距设臵一道剪刀撑,宽度为4倍立杆纵距。可以根据需要设臵间断式剪刀撑或纵向连续式剪刀撑,剪刀撑的最大跨度不得超过4倍。

5、施工现场临时用电方案

为保证施工现场临时用电安全,在施工现场分段设臵配电箱,施工现场的工作明明和安全照明问题,由于它们对总体施工安全具有重要意义,尤其是在夜间施工的场合,可靠的照明不可缺少,因此为防止动力用电和照明用电互相干扰,照明配电与动力配电分别设臵,各自成独立配电系统。

该工程设臵三级用电,即在施工现场设臵一个固定配电房,配电房内设臵一个铁质配电箱,再在施工操作场地边设臵一个分配电箱,该配电箱电源引自总配电箱,并架空设臵,分配电箱内的开关电器与配电线路做到一一对应配合,作分路设臵,以实现专路专控,开关箱与用电设备之间实行“一机一闸”进入配电箱和开关箱的电源线必须作用定联接。

六、施工现场准备情况一览表

七、现场材料计划

八、劳动力计划

九、施工机械机具需用量计划

施工组织设计(方案)审批意见

同心小区25#楼工程管理体系

砼试块留置计划

砂浆试块留置计划

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