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万科城小学高支模方案

发布时间:2013-11-24 09:41:35  

目 录

1、编制说明及依据 ............................................................................................................................................ 4

1.1 编制说明 .............................................................................................................................................. 4

1.2 编制依据 .............................................................................................................................................. 4

1.2.1 相关的法律法规、规章和规范性文件 .................................................................................. 4

1.2.2 相关的规范标准 ...................................................................................................................... 4

2、工程概况 ........................................................................................................................................................ 4

2.1 工程总体概况 ...................................................................................................................................... 4

2.2 建筑特征 .............................................................................................................................................. 5

2.3 高支模设计概况 .................................................................................................................................. 5

2.3.1 高支模范围该工程结构标高、层高 ...................................................................................... 5

2.3.2 高支模部位构件情况 .............................................................................................................. 5

2.3.4 高支模部位基础情况 .............................................................................................................. 5

2.4 施工要求 .............................................................................................................................................. 5

3、施工计划 ........................................................................................................................................................ 6

3.1 施工进度计划 ...................................................................................................................................... 6

3.2 材料及设备计划 .................................................................................................................................. 6

4、模板支撑体系的主要搭设方法及检查验收 ................................................................................................ 7

4.1 模板支撑体系的搭设方法 .................................................................................................................. 7

4.1.1 材料要求 .................................................................................................................................. 7

4.1.2 模板支撑体系的选用 .............................................................................................................. 8

4.1.3 设计原则 .................................................................................................................................. 8

4.1.4 高支模搭设方法及构造要求 .................................................................................................. 8

4.1.5 高支模支撑体系与墙柱连接要求 ........................................................................................ 10

4.2 模板支撑体系的验收 ........................................................................................................................ 10

4.2.1 验收程序 ................................................................................................................................ 10

4.2.2 验收内容 .................................................................................................................................11

4.2.3 扣件力矩检验 .........................................................................................................................11

4.2.4 验收记录 .................................................................................................................................11

5、质量保证措施 ............................................................................................................................................... 11

5.1 组织机构 .............................................................................................................................................11

5.2 人员分工职责 .....................................................................................................................................11

5.3 模板安装质量标准 ............................................................................................................................ 12

5.3.1 主控项目 ................................................................................................................................ 12

5.3.2 一般项目 ................................................................................................................................ 12

5.4 模板拆除质量标准 ............................................................................................................................ 13

5.4.1 主控项目 ................................................................................................................................ 13

5.4.2 一般项目 ................................................................................................................................ 13

5.5 模板工程质量控制程序 .................................................................................................................... 14

6、模板安装和拆除的安全技术措施 .............................................................................................................. 15

6.1 项目安全管理组织机构 .................................................................................................................... 15

6.2 各参建方安全职责 ............................................................................................................................ 15

6.2.1 建设单位安全职责 ................................................................................................................ 15

6.2.2 监理单位安全职责 ................................................................................................................ 15

6.2.3 施工单位安全职责 ................................................................................................................ 15 1

6.3 模板施工安全技术准备 .................................................................................................................... 15

6.3.1 技术准备 ................................................................................................................................ 15

6.3.2 安全准备 ................................................................................................................................ 15

6.3.3 施工准备 ................................................................................................................................ 16

6.4 模板安装安全技术要求 .................................................................................................................... 16

6.5 模板支撑搭设安全技术要求 ............................................................................................................ 17

6.6 模板拆除安全技术措施 .................................................................................................................... 17

6.7 混凝土浇筑 ........................................................................................................................................ 18

6.7.1 混凝土浇筑方式 .................................................................................................................... 18

6.7.2 浇筑路线 ................................................................................................................................ 18

7、监测措施 ...................................................................................................................................................... 18

7.1 监测点的布设 .................................................................................................................................... 18

7.1.1 支架水平位移监测点的布设 ................................................................................................ 18

7.1.2 支架沉降监测点的布设 ........................................................................................................ 18

7.1.3 变形预警 ................................................................................................................................ 18

7.2 监测具体措施 .................................................................................................................................... 18

8、高支模安全文明保证措施 .......................................................................................................................... 20

8.1 安全文明施工措施 ............................................................................................................................ 20

8.2 环保措施 ............................................................................................................................................ 20

9、施工应急救援预案 ...................................................................................................................................... 21

9.1 高支模施工中易发生重大事故的部位 ............................................................................................ 21

9.2 应急准备和响应组织准备 ................................................................................................................ 21

9.3 施工现场的应急处理设备和设施管理 ............................................................................................ 22

9.4 应急准备和响应 ................................................................................................................................ 22

9.4.1 倾覆事故应急准备与响应预案 ............................................................................................ 22

9.4.2 高空坠落事故应急准备和响应预案 .................................................................................... 24

10、劳动力计划 ................................................................................................................................................ 25

11、梁板模板及支撑体系计算 ........................................................................................................................ 25

11.1 高支模部位构件详情 ...................................................................................................................... 25

11.2 高支模支撑布置情况表 .................................................................................................................. 25

11.3 梁板支撑搭设示意图 ...................................................................................................................... 28

11.4 梁支撑体系验算 .............................................................................................................................. 28

11.5梁(300mm31300mm)模板支架计算书 ......................................................................................... 28

11.6模板面板计算 ................................................................................................................................... 30

11.7梁底支撑木方的计算 ....................................................................................................................... 31

11.8梁底支撑钢管计算 ........................................................................................................................... 33

11.9扣件抗滑移的计算 ........................................................................................................................... 34

11.10立杆的稳定性计算 ......................................................................................................................... 34

11.11 250mm厚板扣件钢管模板支架计算书 ................................................................................... 36

11.12模板面板计算 ................................................................................................................................. 37

11.13模板支撑木方的计算 ..................................................................................................................... 38

11.14托梁的计算 ..................................................................................................................................... 40

11.15扣件抗滑移的计算 ......................................................................................................................... 41

11.16模板支架荷载标准值(立杆轴力) ................................................................................................. 41

11.17立杆的稳定性计算 ......................................................................................................................... 42

12、梁模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验] .................................................................................... 43

12.1模板支架的构造要求 ....................................................................................................................... 43 2

12.2.立杆步距的设计 .............................................................................................................................. 43

12.3整体性构造层的设计 ....................................................................................................................... 44

12.4剪刀撑的设计 ................................................................................................................................... 44

12.5顶部支撑点的设计 ........................................................................................................................... 44

12.6支撑架搭设的要求 ........................................................................................................................... 44

12.7施工使用的要求 ............................................................................................................................... 44

13、附图 ............................................................................................................................................................ 44

3

1、编制说明及依据

1.1 编制说明

万科城小学球场项目高支撑模板工程专项施工方案严格按《危险性较大分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)的要求实施。

1.2 编制依据

1.2.1 相关的法律法规、规章和规范性文件

⑴《中华人民共和国安全生产法》

⑵《建设工程安全生产管理条例》

⑶《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》中华人民共和国住房和城乡建设部(建质[2009]87号)

4《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》(建质<2009>254号文)

1.2.2 相关的规范标准

⑴《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)

⑵《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)

⑶《混凝土模板用胶合板》(GB 50005-2003)

⑷《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)

⑸《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)

⑹《钢结构设计规范》(GB50017-2003)

1.2.3 相关的规定、参考文献

⑴《建筑施工手册》(第四版)

⑵《建筑施工安全手册》

⑶《建筑施工计算手册》

⑸万科城小学球场项目施工图及《施工组织设计》

2、工程概况

2.1 工程总体概况

工程名称:清远万科城一期小学边坡支护工程

工程地址:清远市龙塘镇

层数及结构:一层、框架结构

工程名称:广州清远万科城配套工程小学工程

建设单位:清远市宏美投资有限公司

勘察单位:广东省地质建设工程勘察院

设计单位:广东省建工设计院

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审图单位:清远市建设工程设计审查中心 监理单位:广州宏达工程顾问有限公司 施工单位:华北建设集团有限公司

2.2 建筑特征

本工程位于教师工作楼北面,用地面积约3765m2,框架结构,柱距为8*8m,震动灌注桩基础,分别在基础桩承台面、40米、44米、48米、52米纵横各设一道连系梁,运动场面标高为56.2米。建筑主要功能为运动场。本工程高支模系运动场部分。

2.3 高支模设计概况

2.3.1 高支模范围该工程结构标高、层高

2.3.2 高支模部位构件情况

2.3.4 高支模部位基础情况

高支模支撑系统位于土层上不能满足受力要求,为了满足支模架承载能力要求,桩承台和地梁完成后,根据承台之间距离(8000mm)分级设置操作平台(做法见示意图),操作平台做法;回填土分层夯实,150厚C20混凝土设φ10@200双向钢筋。级差之间用M10水泥砂浆毛石砌挡土墙,墙厚为上部600、下部1000厚。 2.4 施工要求

⑴精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,混凝土浇筑时先按标高分层浇柱、连系梁混凝土,模板支架施工时采用钢管抱箍与先浇筑的混凝土柱、梁构件拉紧顶牢,确保高支撑体系的整体稳定性。最后再施工梁、板结构的模板、钢筋、混凝土工程。梁构件采用由跨中部向两端对称进行分层的浇筑方式;

5

⑵严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放;

⑶浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。 ⑷支模系统搭设、拆除和混凝土浇筑期间,无关人员不得进入支模区域, 并设专人现场监护。

2.5 技术保证条件

⑴项目经理为高支模系统施工负责人,负责施工全过程的管理工作,从事高支模搭设、拆除的作业人员必须持登高架设作业操作证,在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前技术人员须向作业人员进行技术交底。

⑵本工程高支模施工应按经审批的施工方案进行,施工方案未经原审批人 同意,任何人不得修改变更。

⑶施工单位使用的钢管、扣件必须具有产品质量合格证明、生产许可证; 钢管、扣件进场前应按有关技术标准规定进行检测;搭设钢管脚手架过程中和搭设完成后,应使用扭力扳手测定扣件螺栓拧紧扭力矩,扭力矩不应小于40N.m,且不应大于65N.m。

⑷支模立柱基础必须坚固,按设计计算要求严格控制支架沉降量。

⑸高支模搭设安装完毕,由方案批准人组织相关人员进行验收后方能进行下道工序。 ⑹混凝土浇筑方法及程序应合理,在确定混凝土浇筑流程和施工时,必须有保证模板支撑系统稳定的措施,宜优先考虑对称以及有利于整体稳定的浇筑方 法。先浇垂直构件,后浇水平构件。在混凝土浇筑过程中,派专业技术人员观察,必要时应测试其受力状态。发现异常应立即停止施工,查明原因,整改后方可继续施工。

3、施工计划

3.1 施工进度计划

本工程高支模部分计划从2013年7月5日开始施工,2013年9月4日完工,共计61日历天。

3.2 材料及设备计划

本工程高支模范围主体结构模板工程施工所用主要材料有18厚胶合板、木枋、Φ4833.5钢管、扣件、可调托撑、立杆可调座、Φ14高强螺杆;主要施工设备有钢管切割机、木工机械等。具体数量及进场计划见下表:

6

主要材料及设备计划表

4、模板支撑体系的主要搭设方法及检查验收

4.1 模板支撑体系的搭设方法

4.1.1 材料要求

7

4.1.2 模板支撑体系的选用

梁板模板选用18厚聚酯面优质木胶合板散拼散装,503100mm木枋作背楞,Φ4833.0mm钢管作主楞,Φ4833.5钢管扣件式满堂架作支撑体系。

4.1.3 设计原则

⑴模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

⑵模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

4.1.4 高支模搭设方法及构造要求

高支模施工主要包括模板安装以及支撑架体的搭设施工。

⑴工艺流程

垫层砼施工及养护→测量放线,定位立杆位置→架体搭设→架体施工中间检查→架体验收

⑵模板安装准备工作

①由测量组放出模板及预留洞的位置线;

②混凝土接头在支模前应凿毛并清理干净;

③按审批施工方案搭设支撑架;(立杆按平面布置图布置)

④由工程师或工长进行质量和安全技术交底;

⑶模板安装要点

①梁模板安装应先安装底模,待钢筋绑扎完后再封侧模;当梁高大于700mm 时,梁侧模应加对拉螺栓;

②保证拼缝严密,在混凝土浇筑过程中派专人看护模板,随时检查模板的支撑情况。 ⑷模板支撑体系构造要求

8

9

4.1.5 高支模支撑体系与墙柱连接要求

4.2 模板支撑体系的验收

4.2.1 验收程序

模板支撑体系的验收高大模板支架投入使用前,由项目部组织验收。项目经理、项目技术负责人和施工企业的相关部门人员验收合格后再向监理和业主进行报验。验收合格后 10

方可投入使用。具体程序如下:安全技术交底→班组自检、互检→专业工长过程控制→项目部检查、指导→技术、安全部门联合验收→监理验收确认→进行下道工序。

4.2.2 验收内容

⑴检查模板和支架的布置和施工顺序是否符合施工设计和安全措施的规定, 如确认构件截面尺寸和施工荷载值,核实支撑系统、剪刀撑的布置方式,尺量立杆间距、横杆步距,检查节点措施。

⑵各种连接件、支承件的规格、质量和紧固情况;关键部位的紧固螺栓、支 承扣件应使用扭矩扳手或其他专用工具检查。

⑶支承着力点和模板的整体稳定性。

⑷标高、轴线位置、全高垂直度偏差、起拱拱度、表面平整度、板块拼缝、 预埋件和预留孔洞等。

4.2.3 扣件力矩检验

安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查,其扭矩必须达到40~ 65N2m,抽样方法应按随机分布原则进行。

4.2.4 验收记录

模板支撑体系验收合格后按相关规定填写验收记录表,验收人应在验收记录表上签字,最后由项目资料员进行归档。

5、质量保证措施

本方案施工部署将依据工程设计特点、施工条件和施工难点,充分考虑公司的资源优势条件和质量保证体系,在机械设备、劳动力、材料的组织、技术工作等方面做好充分准备,有针对性地进行施工部署,慎重选择合适施工方案,力求方案的合理性、可行性和具体化,以确保有序、优质、安全、高效地组织生产,达到预期目标。为组织实施好本工程高支模施工,项目部成立高支模专项施工管理小组。

5.1 组织机构

5.2 人员分工职责

⑴项目经理:全面负责高支模施工任务,组织、检查各专业组的工作,制定规章制度,明确有关人员的职责,是高支模施工安全责任人;

⑵技术负责人:负责编制专项施工方案和进行技术交底工作,在施工过程中进行技术 11

指导,对高支模施工技术工作全面负责;

⑶生产经理:负责按施工方案的要求进行高支模现场施工,编制模板工程施工生产安排计划,对人员、机具、材料进行合理的调配和安排、检查现场各专业组现场工作,对方案实施全面负责;

⑷质量员:按方案要求及有关质量安全技术要求对现场各项工作进行质量 安全监控,负责对高支模施工进行质量安全日常检查、验收和评估,并对施工全过程进行质量监督。

⑸材料员:按现场实施负责人的计划和方案要求及相关规范要求组织材料 进场和保证材料质量合格,对高支模各项材料供应负责;

⑹测量组:按施工图进行施工测量放线;浇筑混凝土时按方案要求对高支模架进行观测,记录、报告;

⑺机械工长:负责施工机械及设备的进场计划,对施工全过程中的机械设备进行监控,保证施工机械设备的正常运转;

⑻劳务队:负责按施工方案及施工工长要求操作,负责组织好班前安全活 动,进行班组内部自检,对高支模质量安全承担直接施工责任。

5.3 模板安装质量标准

5.3.1 主控项目

⑴安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,加设支架上、下支架的立柱应对准,并铺设垫板。

检查数量:全数检查。

检查方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。

⑵在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接搓处。

检查数量:全数检查。 检查方法:观察。

5.3.2 一般项目

⑴模板安装应满足下列要求

①模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水; ②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;

③浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;

检查数量:全数检查。 检查方法:观察

⑵对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当无设计具体要求时,起拱高度宜为1/1000-3/1000。

12

检查数量:在同一检验批内,对梁应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对板应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。

检查方法:水准仪或拉线、钢尺检查。

⑶固定在模板上得预埋件、预留孔均不得遗漏,且应按照牢固,其偏差应符合规范规定。

检查数量:在同一检验批内对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。

检查方法:钢尺检查。

⑷现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定

5.4 模板拆除质量标准 5.4.1 主控项目

⑴底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下表规定。

检查数量:全数检查 检查方法:检查同条件养护试件强度试验报告。 5.4.2 一般项目

⑴侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

13

检查数量:全数检查; 检查方法:观察。

⑵模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除时模板和支架宜分散堆放并及时清运。 检查数量:全数检查; 检查方法:观察。

5.5 模板工程质量控制程序

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6、模板安装和拆除的安全技术措施

6.1 项目安全管理组织机构

6.2 各参建方安全职责

6.2.1 建设单位安全职责

⑴组织召开专项施工方案专家论证会;

⑵监督检查监理、施工单位安全责任落实情况;

⑶参与高支模支撑系统验收;

⑷对不符合安全规范的要求监理单位督促整改,情节严重的可立即要求施工单位立即停工,不整改的可向建设管理部门报告。

6.2.2 监理单位安全职责

⑴审核施工单位专项施工方案是否符合技术安全规范且能指导施工;

⑵对高支模施工全过程进行监控,每一细节、每一部位严格把关;

⑶每一步工序完成后进行验收;

⑷发现不符合要求的立即下发整改通知,情节严重的立即要求施工单位停工并上报建设单位;

6.2.3 施工单位安全职责

⑴编制安全、切实可行的专项施工方案,并履行方案审批制度;

⑵进行安全技术交底;

⑶严格按施工方案进行高支模施工;

⑷落实“三检”制,保证每一步工序安全、合格;

⑸采取措施解决和消除安全事故隐患;

⑹各部门及岗位责任人要明确自己职责,切实履行安全生产责任制度;

6.3 模板施工安全技术准备

6.3.1 技术准备

编制高支模专项施工方案,明确设计荷载、计算方法、节点构造和安全措施, 按照要求进行审批、报审;对项目管理人员和施工班组进行技术交底;

6.3.2 安全准备

支模搭设前,项目安全总监必须对现场施工员及班组负责人进行二级安全交 底;由现场施工员及班组负责人(高支模直接责任人)组织操作工人进行认真、详细的三级安全 15

交底,操作班组应熟悉方案设计及施工要求,并做好模板安装作业的分工准备,备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。安全总监和安全员应监督安全交底实施情况。

6.3.3 施工准备

⑴模板的组拼:施工前应对模板和配件进行挑选、检测,不合格者应剔除,并应运至指定地点 堆放;已经检查合格的拼装后模板块,应按照要求堆码放,重叠放置时要在层间放 置垫木,模板与垫木上下齐平,底层模板离地保证10cm 以上距离。

⑵模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用部位是否完全一致。

⑶模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线,边线以及外侧控制线,施工前4线必须到位,以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完成后,在每层立面钢筋上部放出标高;立面拆模后,在每层立面上放出控制轴线和标高。

⑷标高测量:利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求,直接引测到模板的安装位置。

6.4 模板安装安全技术要求

⑴模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实,并加垫木。木锲要钉牢,并用横顺扫地杆和剪刀撑拉结牢固。

⑵安装模板应按工序进行,当模板没有固定前,不得进行下一道工序作业。 禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

⑶支模时,支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳定的物件上。在混凝土浇灌过程中,要有专人检查,发现变形、松动等现象,要及时加固和修理,防止塌模伤人。

⑷在现场安装模板时,所有工具应装入工具袋内,防止高处作业时,工具掉下伤人。 ⑸二人抬运模板时,要互相配合,协同工作。传送模板、工具应用运输工具 或绳子绑扎牢固后升降,不得乱扔。

⑹安装柱、梁模板应设临时工作台,不得站在柱模上操作和在梁底模板上行 走。 ⑺安装楼面模板遇有预留洞口底地方,应作临时封闭,以防误踏和坠物伤人。 ⑻安装楼面模板,在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板、钢模 板等,应拿起堆放稳妥,以防事故发生。

⑼切割木模板的园盘锯必须设置防护罩,负责切割作业的人员应严格遵守操 作规程,对于长宽木板的切割必须要有两人配合方可操作,操作中还应注意防尘。

⑽对切割余下的边角余料应堆放整齐,并做到长料长用,短料短用,节约用料。 16

⑾遇到6级或6级以上强风时,严禁安装模板。

6.5 模板支撑搭设安全技术要求

⑴应遵守高处作业安全技术规范有关规定。

⑵架子作业时,必须戴安全帽,系紧安全带,穿工作鞋,戴工作卡,铺脚手架不准马虎操作,操作工具及零件放在工具袋内,搭设中应统一指挥,思想集中, 相互集中,相互配合,严禁在脚手架搭设过程中,嘻笑打闹,材料工具不能随意乱抛乱扔,吊运材料工具的下方不准站人。

⑶凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时,均不得进行高空作业,特别是雨后施 工,要注意防滑,对脚手架进行经常检查,凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时, 必须对脚手架进行全面检查,如发现连接部分有松动,立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移,铁丝解除,脚手板断裂、跷头等现象,应该及时的对其进行加固处理。

⑷立杆应间隔交叉有同长度的钢管,将相邻立杆的对接接头位于不同高度上,使立杆的薄弱截面错开,以免形成薄弱层面,造成支撑体系失稳。

⑸扣件的紧固是否符合要求,可使用矩扳手实测,要40~65N.m过小则扣件易滑移,过大则会引起扣件的铸铁断裂,在安装扣件的时候,所有扣件的开口都必须向外。

⑹所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格,无缺陷方可使用。

⑺模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。

⑻施工现场应搭设工作梯,作业人员不得爬支架上下。

⑼高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护,特别在平台外缘部分 应加强防护。

⑽模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时,应避免材料、机具、工具过于集中堆放。 ⑾不准架设探头板及未固定的杆。

⑿模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢,并用横顺拉杆和剪刀撑。

⒀安装模板应按工序进行,当模板没有固定前,不得进行下一道工序作业。

6.6 模板拆除安全技术措施

⑴拆除模板必须经施工负责人批准,拆除模板的时间可按现行国家标准《混 凝土结构工程施工质量验收规范》(GB5024)的有关规定,满足要求后方可拆除。 操作人员必须戴好安全帽。

⑵拆除模板前,应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防 护围蔽,防止模板、木枋坠落伤人。

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⑶模板支架拆除时,应按施工方案确定的方法和顺序进行,拆除作业必须由上而下逐步进行,严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙 连接件的模板支架,连接件必须随支架逐层拆除,严禁先将连接件全部或数步拆除 后再拆除支架;多层建筑的模板支架拆除时,应保留拆除层上方不少于二层的模板支架,模板支架拆除时,应在周边设置围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内,卸料时应符合下列规定:

①严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面;

②拆下的支撑、木档,要即时拔掉上面的钉子,并堆放整齐,防止“朝天钉” 伤人。 ③运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养,剔 除不合格的钢管、扣件,按品种、规格随时码堆存放。

6.7 混凝土浇筑

6.7.1 混凝土浇筑方式

混凝土浇筑采用先浇柱后梁板的顺序,模板搭设完毕后,开始浇筑柱混凝土,浇筑完毕后再绑扎梁板钢筋,最后浇筑梁板混凝土。浇筑采用汽车泵、地泵和塔吊配合,严禁使用布料机。泵管下垫轮胎已减少对架体的冲击荷载。

6.7.2 浇筑路线

浇筑路线从楼层两边向中间对称浇筑,每浇筑完一跨掉头浇筑对称方向一跨,保证支撑体系能均匀受力,避免集中荷载过大,确保架体稳定。

7、监测措施

7.1 监测点的布设

7.1.1 支架水平位移监测点的布设

水平位移监测点拟采用小反射棱镜或反射片标志,在支架立柱1.5-1.8米高处固定监测标志,并用红漆编号,布点位置见附图。

7.1.2 支架沉降监测点的布设

支架沉降点选择在截面积较大的大梁中部,且为汇交梁受力较大的位置,在最顶上的两个门架,用短钢管横担垂直引下一长钢管,钢管上端固定,下端不落地不固定。再在钢管下端固定一端1米上得钢尺作为观测尺,沉降点位置详见附图。

7.1.3 变形预警

梁板支撑垂直位移预警值取10mm,水平位移预警取8mm。

7.2 监测具体措施

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⑴模板支撑体系在搭设时,扣件与钢管的贴合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好。每班班组组织的自检数量按100%检查,项目部组织的随机抽查数量不少于50%,合格率不得低于90%,否则必须逐一整改,整改符合要求后方可继续搭设。

⑵扣件螺栓拧紧扭力矩采用扭力扳手检查,抽查方法按随机分布原则进行;

⑶混凝土浇筑前,向混凝土施工人员进行详细的技术交底。浇筑混凝土前只准用少量水洒水润湿模板,严禁用水管冲洗模板。

⑷混凝土浇筑前,认真查验支撑及基础变形情况,并应通过模板及支架验收才能浇筑混凝土。

⑸混凝土浇筑前,选择合适的天气,保证混凝土浇筑前三天和混凝土浇筑过程中无降雨。

⑹本工程高支模混凝土浇筑采用先浇柱、墙,后浇梁板的施工顺序施工。主要采用混凝土泵车与地泵浇筑。

⑺在钢筋安装、混凝土浇筑施工期的监测监护方法和措施有:

①用经纬仪、水平仪进行监测,监测用的经纬仪和水平仪必须检验合格。

②在监测过程中,模板和钢筋安装完成时各监测一次;混凝土浇筑过程中按 60min监测一次;混凝土浇筑完成后每6h监测一次;混凝土浇筑完成后监测时间:按24h内进行检测。

③在钢筋安装、混凝土浇筑作业开始之后,当监测出来的偏差超出预警限值或发现安全问题时,应按项目技术负责人审定签字的技术措施或紧急情况下经 过项目技术负责人确认的技术措施进行处理,同时应将技术措施报公司备案;重 大问题的技术措施应报公司批准。

④现场设置警戒区域,禁止非施工人员进入警戒区。

⑤安全问题发生时,由专职安全员组织安排施工人员撤离事故现场。

⑥禁止施工人员在钢筋安装、混凝土浇筑时进入支架中进行检查和维护工 作。 ⑦需要进入支架中进行检查工作时,必须停止钢筋安装、浇筑作业或在其 间歇时间内,并专人进行安全监护和当发现异常情况时应立即从预先设置好的安 全通道内紧急撤离。

⑻支撑架的监控:混凝土浇筑施工过程中测量组负责对架体进行观测,每1小时进行一次,并及时上报测量结果到项目技术组。一旦发现架体出现变形及位移征兆,要立即通知上部施工人员停止施工,暂时撤离现场,并通报值班生产经理,待经处理确认安全后,再重新施工。

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8、高支模安全文明保证措施

8.1 安全文明施工措施

⑴高支模搭设前,项目安全员必须对现场施工员及班组负责人进行二级安全交底;由现场施工员及班组负责人(高支模直接责任人)组织操作工人进行认真、 详细的三级安全交底,安全主任和安全员应监督安全交底实施情况。

⑵高支模搭设过程中,工人必须穿防滑鞋,挂安全带。支架用料必须符合要 求,搭设前要检查材质和规格,不能把未经整修的压弯、压扁、拉伤、裂缝等零部件用上去。

⑶高支撑模板及其支架系统在安装过程中,必须有防倾覆的临时固定措施。构件相对位置、几何尺寸、形状必须满足施工方案要求。

⑷高支模施工现场应搭设工作梯、作业人员不得爬支模上下。

⑸高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护措施,上下应有隔离防 护措施。 ⑹模板上的物料不要集中堆放。高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间,无关 人员不得进入支模底下并由安全员在现场监护。

⑺高支撑模板系统严禁与外架、泵管等连接在一起,防止因外架、泵管受力的震动或变形引起模板支撑系统的变形、沉降等。

⑻高支撑模板体系安装完毕,经规定三检程序(项目、公司、监理)检查、 验收合格后方可进行浇筑混凝土作业。

⑼从事高支模搭设、拆除的作业人员必须持登高架设作业操作证。

8.2 环保措施

⑴木作加工房应采取封闭措施,防止和减少锯末粉尘与噪声外扬;

⑵圆盘锯等将发出大的噪声的施工机具应采取有关的消音措施,尽量避免 在夜间使用,使用时间不能违反武汉市文明施工管理办法的有关规定。

⑶对圆盘锯等施工机具发出的噪声应进行监测,并采取相应的措施(如增加隔音罩、错开施工时间)保证减弱影响。

⑷对锯末等应作到工完场清,严禁出现因清理不到位引起周边环境的污染 和增加安全隐患。

⑸废弃物尽量利用,不能利用的建筑废木料、木屑应在规定地点焚烧。

⑹为防止噪音影响周边,现场模板的安装和拆卸施工应尽可能安排在白天进 行,减少夜间施工照明消耗电能和对周边居民的影响。

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⑺作好与周边居民的沟通,作好温馨告示。 ⑻严禁无故人为产生的高声喧哗等杂音。

9、施工应急救援预案

9.1 高支模施工中易发生重大事故的部位

A:倾覆事故 B:高空坠落事故 9.2 应急准备和响应组织准备

⑴目的:为了保护本企业从业人员在经营活动中的身体健康和生命安全,保证本企业在出现生产安全事故时,能够及时进行应急救援,从而最大限度地降低 生产安全事故给本企业及本企业员工所造成的损失,成立公司生产安全事故应急 救援小组。

⑵适用范围:适用于所在公司内部实行生产经营活动的部门及个人。 ⑶本企业建立生产安全事故应急救援指挥机构

⑷施工现场生产安全应急救援小组

⑸生产安全事故应急救援程序

A、如发生产安全事故立即上报,具体上报程序如下:现场第一发现人→现场值班人员→现场应急救援小组组长→公司值班人员→公司生产安全事故应急救援小组→向上级部门报告。

B、生产安全事故发生后,应急救援组织立即启动如下应急救援程序:现场发现人向现场值班人员报告→现场值班人员控制事态保护现场组织抢救,疏导人员;→现场应急救援小组组长组织组员进行现场急救,组织车辆保证道路畅通,送往最佳医院;→公司值班

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人员了解事故及伤亡人员情况;→公司生产安全应急救援小组了解事故及伤亡人员各简况及采取的措施,成立生产安全事故临时指挥小组,进行善后处理事故调查,预防事故发生措施的落实,并上报上 级部门。

⑹应急救援小组职责

①组织检查各施工现场及其它生产部门的安全隐患,落实各项安全生产责任制,贯彻执行各项安全防范措施及各种安全管理制度。

②进行教育培训,使小组成员掌握应急救援的基本常识,同时具备安全生产 管理相应的素质水平,小组成员定期对职工进行安全生产教育,提高职工安全生 产技能和安全生产素质。

③制定生产安全应急救援预案,制定安全技术措施并组织实施,确定企业和 现场的安全防范和应急救援重点,有针对性的进行检查、验收、监控和危险预测。

9.3 施工现场的应急处理设备和设施管理

⑴应急电话的安装要求

工地已安装电话。在室外附近张贴119电话的安全提示标志,办公室内应张贴常用紧急急用查询电话和工地主要负责人和上级单位的联络电话,以便在节假日、夜间等情况下使用。

⑵电话报救须知

医院:清远市人民医院 ; 火警:119 医疗急救:120 匪警:110 现场车辆司机电话:李细中:13927631079

9.4 应急准备和响应

9.4.1 倾覆事故应急准备与响应预案

㈠应急准备

⑴组织机构及职责

①项目部倾覆事故应急准备和响应领导小组

组长:项目经理

组员:生产负责人、安全员、土建工长、水暖工长、电气工长、技术员,质检员、架子工长、外包队管理人员、后勤人员

②倾覆事故应急处置领导小组负责对项目突发倾覆事故的应急处理。

⑵培训和演练

①项目部安全员负责主持、组织全机关每年进行一次按倾覆事故“应急响应 的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工,协调配合完成演练。

22

②施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训。

⑶应急物资的准备、维护、保养

①应急物资的准备:简易单架、跌打损伤药品、包扎纱布。

②各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。

⑷预防措施

①为防止事故发生,支模架的安装必须由具备资质的专业队伍安装,安装完毕后经验收合格后方可投入使用。

②支模架支搭必须先编好搭设方案,经有关技术人员审批后遵照执行。

③所有架子工必须持证上岗,工作时佩带好个人防护用品,支搭支模架严格 按方案施工,做好架体拉接点拉牢工作,防止架体倒塌。

④所有架体平台架设好后,需经验收各方签字后,方可投入使用。

㈡应急响应

⑴如果有倾覆事故发生,首先旁观者应在现场高呼,提醒现场有关人员立即 通知现场负责人,由安全员负责拨打应急救护电话“120”,通知有关部门和附近医院,到现场救护,现场总指挥由项目经理担当,负责全面组织协调工作,生产负责人亲自带领有关工长及外包队负责人,分别对事故现场进行抢救,如有重伤人员由土建工长负责送外救护,电气工长先切断相关电源,防止发生触电事故,门卫值勤人员在大门口迎接救护车辆及人员。

⑵工长等人员协助生产负责人清理现场,抬运物品,及时抢救被砸人员或被压人员,最大限度的减少重伤程度,如有轻伤人员可采取简易现场救护工作,如包扎、止血等措施,以免造成重大伤亡事故。

⑶应急小组应按小组预先分工,各负其责,架子工长应组织所有架子工, 立即拆除相关脚手架,外包队人员应协助清理有关材料,保证现场道路畅通,方便救护车辆出入,以最快的速度抢救伤员,将伤亡事故降到最低。

⑷事故后处理工作

①查明事故原因事故责任人。

②写出书面报告,包括事故发生时间、地点、受伤害人姓名、性别、年龄、 工种、受伤部位、受伤程度。

③制订或修改有关措施,防止此类事故发生。

④组织所有人进行事故教育。

⑤向全体人员宣读事故结果及对责任人处理意见。

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9.4.2 高空坠落事故应急准备和响应预案

㈠应急准备

⑴组织机构及职责

①项目部高处坠落事故应急准备和响应领导小组

组长:项目经理

组员:生产负责人 安全员 各专业工长 技术员 质检员 值勤人员

②高处坠落事故应急处置领导小组负责对项目突发高处坠落事故的应急处理。 ⑵培训和演练

①项目部安全员负责主持、组织全机关每年进行一次按高处坠落事故“应急 响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工,协调配合完成演练。

②施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训。

⑶应急物资的准备、维护、保养

①应急物资的准备:简易单架、跌达损伤药品、包扎纱布。

②各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。

⑷防坠落措施

①支模架架体材质必须符合国家标准。

②高空作业人员必须持证上岗,经过现场培训、交底、安装人员必须系安全 带,交底时按方案要求结合施工现场作业条件和队伍情况做详细交底,并确定指 挥人员,在施工时按作业环境做好防滑、防坠落事故发生。发现隐患要立即整改 要建立登记、整改检查,定人、定措施,定完成日期,在隐患没有消除前必须采 取可靠的防护措施,如有危及人身安全的紧急险情,应立即停止作业

㈡应急响应

⑴一旦发生高空坠落事故由安全员组织抢救伤员,项目经理打电话 “120” 给急救叫中心,由土建工长保护好现场防止事态扩大。其他义务小组人员协助安 全员做好现场救护工作,水、电工长协助送伤员外部救护工作,如有轻伤或休克 人员,现场安全员组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压,尽最 大努力抢救伤员,将伤亡事故控制到最小程度,损失降到最小。

⑵处理程序

① 查明事故原因及责任人。

② 制定有效的防范措施,防止类似事故发生。

③ 对所有员工进行事故教育。

24

④ 宣布事故处理结果。

⑤以书面形式向上级报告。

10、劳动力计划

11、梁板模板及支撑体系计算

11.1 高支模部位构件详情

本工程高支模部位位于运动场,层高18m,为框架结构,柱子截面尺寸:6003600,梁主要截面尺寸:3003600、3003800、3503800、30031300板厚:200mm、250mm;混凝土强度等级:柱梁板:C30。

11.2 高支模支撑布置情况表

根据11.1内容,梁板底高支模支撑布置情况及支撑布置简图如下:

25

26

27

11.3 梁板支撑搭设示意图

根据11.2梁板底高支模支撑布置情况及支撑布置简图的设计内容,以最大梁30031300mm为代表:

11.4 梁支撑体系验算

根据支撑系统的梁底立杆设置根数,选择梁底设置相同根数立杆的最大梁进行模板及支撑体系验算,具体选择情况如下表:

11.5梁(300mm31300mm)模板支架计算书

计算参数:模板支架搭设高度为10.4m,梁截面 B3D=,立杆的纵距(跨度方向) l=0.60m,立杆的步距 h=1.50m,梁底增加1道承重立杆。面板厚度18mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm2。木方503100mm,间距200mm,剪切强度1.3N/mm2,抗弯强度13.0N/mm2,弹性模量9500.0N/mm2。梁两侧立杆间距1.20m。梁底按照均匀布置承重杆3根计算。 模板自重0.50kN/m2,混凝土钢筋自重25.00kN/m3,施工活荷载4.00kN/m2。双扣件计算折减系数取1.60。 28

图1 梁模板支撑架立面简图

采用的钢管类型为4833.5。

29

11.6模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.00031.30030.300+0.50030.300=9.900kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+2.000)30.300=1.200kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W = 30.0031.8031.80/6 = 16.20cm3;

I = 30.0031.8031.8031.80/12 = 14.58cm4;

(1)抗弯强度计算

f = M / W < [f]

其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2);

M —— 面板的最大弯距(N.mm);

W —— 面板的净截面抵抗矩;

[f] —— 面板的抗弯强度设计值,取15.00N/mm2;

M = 0.100ql2

其中 q —— 荷载设计值(kN/m);

经计算得到 M = 0.1003(1.2039.900+1.4031.200)30.3003

0.300=0.122kN.m

经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.1223100031000/16200=7.533N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!

(2)抗剪计算 [可以不计算]

T = 3Q/2bh < [T]

其中最大剪力 Q=0.6003(1.2039.900+1.431.200)30.300=2.441kN

截面抗剪强度计算值 T=332441.0/(23300.000318.000)=0.678N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2

抗剪强度验算 T < [T],满足要求!

(3)挠度计算

v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250

面板最大挠度计算值 v = 0.67739.90033004/(100360003145800)=0.621mm 30

面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!

11.7梁底支撑木方的计算

作用荷载包括梁与模板自重荷载,施工活荷载等。

(1).荷载的计算:

①钢筋混凝土梁自重(kN/m):

q1 = 25.00031.30030.300=9.750kN/m

②模板的自重线荷载(kN/m):

q2 = 0.50030.3003(231.300+0.300)/0.300=1.450kN/m

③活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN):

经计算得到,活荷载标准值 P1 = (2.000+2.000)30.30030.300=0.360kN 均布荷载 q = 1.2039.750+1.2031.450=13.440kN/m

集中荷载 P = 1.4030.360=0.504kN

A

木方计算简图

0.176

木方弯矩图(kN.m)

2.41

木方剪力图(kN)

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下:

31

变形计算受力图

经过计算得到从左到右各支座力分别为

N1=0.143kN

N2=5.330kN

N3=0.143kN

经过计算得到最大弯矩 M= 0.176kN.m

经过计算得到最大支座 F= 5.330kN

经过计算得到最大变形 V= 0.035mm

木方的截面力学参数为

本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W = 5.00310.00310.00/6 = 83.33cm3;

I = 5.00310.00310.00310.00/12 = 416.66cm3;

(2)木方抗弯强度计算

抗弯计算强度 f=0.1763106/83333.3=2.11N/mm2

木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

(3)木方抗剪计算 [可以不计算]

截面抗剪强度必须满足:

T = 3Q/2bh < [T]

截面抗剪强度计算值 T=332.413/(23503100)=0.723N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2

木方的抗剪强度计算满足要求!

(4)木方挠度计算

最大变形 v =0.035mm

32

木方的最大挠度小于600.0/250,满足要求!

11.8梁底支撑钢管计算

(1)、梁底横向钢管计算

纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P取横向支撑钢管传递力。

5.33kN 5.33kN 5.33kN 5.33kN 5.33kN 5.33kN 5.33kN

支撑钢管计算简图 0.480

支撑钢管弯矩图(kN.m)

支撑钢管剪力图(kN)

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下:

4.02kN 4.02kN 4.02kN 4.02kN 4.02kN 4.02kN 4.02kN

支撑钢管变形计算受力图

经过连续梁的计算得到

最大弯矩 Mmax=0.560kN.m

最大变形 vmax=0.453mm

最大支座力 Qmax=11.460kN

33

抗弯计算强度 f=0.5603106/4491.0=124.62N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求!

(2)、梁底纵向钢管计算

纵向钢管只起构造作用,通过扣件连接到立杆。

11.9扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算: R ≤ Rc

其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN;

R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 计算中R取最大支座反力,R=11.46kN

单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

11.10立杆的稳定性计算

立杆的稳定性计算公式:

其中 N —— 立杆的轴心压力设计值,它包括:

横杆的最大支座反力 N1=11.46kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.2030.111310.400=1.381kN N = 11.460+1.381=12.841kN

—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到; i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm);i = 1.60

A —— 立杆净截面面积 (cm2); A = 4.24

W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3);W = 4.49

—— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2);

[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值,[f] = 205.00N/mm2; l0 —— 计算长度 (m);

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架,由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1)

l0 = (h+2a) (2)

k1 —— 计算长度附加系数,按照表1取值为1.167;

34

u —— 计算长度系数,参照《扣件式规范》表5.3.3;u = 1.700

a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a = 0.30m; 公式(1)的计算结果:l0=1.16731.70031.50=2.976m

=2976/16.0=186.574 =0.207

=12841/(0.2073424)=146.107N/mm2,立杆的稳定性计算

< [f],满足要求!

公式(2)的计算结果:l0=1.500+230.300=2.100m

=2100/16.0=131.661 =0.391

=12841/(0.3913424)=77.431N/mm2,立杆的稳定性计算

< [f],满足要求!

如果考虑到高支撑架的安全因素,适宜由公式(3)计算

l0 = k1k2(h+2a) (3)

k2 —— 计算长度附加系数,按照表2取值为1.020;

公式(3)的计算结果:l0=1.16731.0203(1.500+23

0.300)=2.500m =2500/16.0=156.722 =0.287

=12841/(0.2873424)=105.428N/mm2,立杆的稳定性计算

< [f],满足要求!

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件,否则存在安全隐患。 表1 模板支架计算长度附加系数 k1

步距 h(m) h≤0.9 0.9<h≤1.2 1.2<h≤1.5 1.5<h≤2.1 k1 1.243 1.185 1.167 1.163

表2 模板支架计算长度附加系数 k2

H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40

h+2a或u1h(m)

1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113

1.137 1.155 1.173

1.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092

1.111 1.129 1.149

35

1.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055 1.062 1.079 1.097 1.114 1.132

1.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.090 1.106 1.123

1.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.111

1.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.104

2.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060 1.073 1.087 1.101

2.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.057 1.070 1.081 1.094

2.70 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053 1.066 1.078 1.091

11.11 250mm厚板扣件钢管模板支架计算书

计算参数:

模板支架搭设高度为18m,

立杆的纵距 b=1.00m,立杆的横距 l=1.00m,立杆的步距 h=1.50m。

面板厚度18mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm4。 木方503100mm,间距300mm,剪切强度1.6N/mm2,抗弯强度13.0N/mm2,弹性模量9000.0N/mm4。

梁顶托采用1003100mm木方。

模板自重0.75kN/m2,混凝土钢筋自重25.10kN/m3,施工活荷载8.00kN/m2。 扣件计算折减系数取1.00。

36

图1 楼板支撑架立面简图

图2 楼板支撑架荷载计算单元

采用的钢管类型为4833.5。

11.12模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。

静荷载标准值 q1 = 25.10030.25031.000+0.75031.000=7.025kN/m 活荷载标准值 q2 = (4.000+4.000)31.000=8.000kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W = 100.0031.8031.80/6 = 54.00cm3;

I = 100.0031.8031.8031.80/12 = 48.60cm4;

(1)抗弯强度计算

f = M / W < [f]

其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2);

37

M —— 面板的最大弯距(N.mm);

W —— 面板的净截面抵抗矩;

[f] —— 面板的抗弯强度设计值,取15.00N/mm2;

M = 0.100ql2

其中 q —— 荷载设计值(kN/m);

经计算得到 M = 0.1003(1.2037.025+1.438.000)30.30030.300=0.177kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.1773100031000/54000=3.272N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!

(2)抗剪计算 [可以不计算]

T = 3Q/2bh < [T]

其中最大剪力 Q=0.6003(1.2037.025+1.438.000)30.300=3.533kN

截面抗剪强度计算值 T=333533.0/(231000.000318.000)=0.294N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2

抗剪强度验算 T < [T],满足要求!

(3)挠度计算

v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250

面板最大挠度计算值 v = 0.67737.02533004/(100360003486000)=0.132mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!

11.13模板支撑木方的计算

木方按照均布荷载下连续梁计算。

1.荷载的计算

(1)钢筋混凝土板自重(kN/m):

q11 = 25.10030.25030.300=1.883kN/m

(2)模板的自重线荷载(kN/m):

q12 = 0.75030.300=0.225kN/m

(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m):

经计算得到,活荷载标准值 q2 = (4.000+4.000)30.300=2.400kN/m 静荷载 q1 = 0.0031.883+0.0030.225=2.529kN/m

活荷载 q2 = 1.432.400=3.360kN/m

38

2.木方的计算

按照三跨连续梁计算,最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:

均布荷载 q = 5.889/1.000=5.889kN/m

最大弯矩 M = 0.1ql2=0.135.8931.0031.00=0.589kN.m

最大剪力 Q=0.631.00035.889=3.533kN

最大支座力 N=1.131.00035.889=6.478kN

木方的截面力学参数为

本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W = 5.00310.00310.00/6 = 83.33cm3;

I = 5.00310.00310.00310.00/12 = 416.67cm4;

(1)木方抗弯强度计算

抗弯计算强度 f=0.1123106/83333.3=1.34N/mm2

木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

(2)木方抗剪计算 [可以不计算]

截面抗剪强度必须满足:

T = 3Q/2bh < [T]

截面抗剪强度计算值 T=331.918/(23503100)=0.575N/mm2

截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2

木方的抗剪强度计算满足要求!

(3)木方挠度计算

最大变形 v =0.00mm

容许挠度=L/250=200/250=0.8mm

木方的最大挠度小于L/250,满足要求!

39

11.14托梁的计算

托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 集中荷载取木方的支座力 P= 6.478kN 均布荷载取托梁的自重 q= 0.096kN/m。

托梁计算简图

2.158

托梁弯矩图(kN.m)

0.149

托梁变形图(mm)

托梁剪力图(kN) 经过计算得到最大弯矩 M= 2.158kN.m 经过计算得到最大支座 F= 23.955kN 经过计算得到最大变形 V= 2.0mm

40

顶托梁的截面力学参数为

本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W = 10.00310.00310.00/6 = 166.67cm3;

I = 10.00310.00310.00310.00/12 = 833.33cm4;

(1)顶托梁抗弯强度计算

抗弯计算强度 f=2.1583106/166666.7=12.95N/mm2

顶托梁的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

(2)顶托梁抗剪计算 [可以不计算]

截面抗剪强度必须满足:

T = 3Q/2bh < [T]

截面抗剪强度计算值 T=3313003/(231003100)=1.950N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.60N/mm2

顶托梁的抗剪强度计算不满足要求!

(3)顶托梁挠度计算

最大变形 v =2.0mm

顶托梁的最大挠度小于1000.0/250,满足要求!

11.15扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算:

R ≤ Rc

其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN;

R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆,无需计算。

11.16模板支架荷载标准值(立杆轴力)

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容:

41

(1)脚手架的自重(kN):

NG1 = 0.11135.540=0.613kN

(2)模板的自重(kN):

NG2 = 0.75031.00031.000=0.750kN

(3)钢筋混凝土楼板自重(kN):

NG3 = 25.10030.25031.00031.000=6.275kN

经计算得到,静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 7.638kN。

2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。

经计算得到,活荷载标准值 NQ = (4.000+4.000)31.00031.000=8.000kN

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N = 1.20NG + 1.4NQ

11.17立杆的稳定性计算

不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

其中 N —— 立杆的轴心压力设计值,N = 20.37kN

—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到; i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm);i = 1.60

A —— 立杆净截面面积 (cm2); A = 4.24

W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3);W = 4.49

—— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2);

[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值,[f] = 205.00N/mm2; l0 —— 计算长度 (m);

如果完全参照《扣件式规范》,由公式(1)或(2)计算

l0 = k1uh (1)

42

l0 = (h+2a) (2)

k1 —— 计算长度附加系数,按照表1取值为1.155;

u —— 计算长度系数,参照《扣件式规范》表5.3.3;u = 1.700

a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a = 0.20m;

公式(1)的计算结果:l0=1.15531.70031.50=2.945m

=2945/16.0=184.655 =0.212

=20366/(0.2123424)=227.096N/mm2,立杆的稳定性计算

> [f],不满足要求!

公式(2)的计算结果:l0=1.500+230.200=1.900m

=1900/16.0=119.122 =0.458

=20366/(0.4583424)=104.899N/mm2,立杆的稳定性计算

< [f],满足要求!

如果考虑到高支撑架的安全因素,适宜由公式(3)计算

l0 = k1k2(h+2a) (3)

k2 —— 计算长度附加系数,按照表2取值为1.007;

公式(3)的计算结果:l0=1.15531.0073(1.500+23

0.200)=2.210m =2210/16.0=138.549 =0.358

=20366/(0.3583424)=134.283N/mm2,立杆的稳定性计算

< [f],满足要求!

12、梁模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]

除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外,还要考虑以下内容

12.1模板支架的构造要求

1) 板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆;

2) 立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度;

3) 梁和楼板荷载相差较大时,可以采用不同的立杆间距,但只宜在一个方向变距、而另

一个方向不变。

12.2.立杆步距的设计

1) 当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时,可以采用等步距设置;

2) 当中部有加强层或支架很高,轴力沿高度分布变化较大,可采用下小上大的变步距设

置,但变化不要过多;

3) 高支撑架步距以0.9--1.5m为宜,不宜超过1.5m。

43

12.3整体性构造层的设计

1) 当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时,需要设置整体性单或双水平加强层;

2) 单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑,且须与立杆连接,

设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;

3) 双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置,四周和中部每10--15m设竖

向斜杆,使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层;

4) 在任何情况下,高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。 12.4剪刀撑的设计

1) 沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑;

2) 中部可根据需要并依构架框格的大小,每隔10--15m设置。

12.5顶部支撑点的设计

1) 最好在立杆顶部设置支托板,其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm;

2) 顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不宜大于200mm;

3) 支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算,当设计荷载N≤12kN时,可用双扣件;

大于12kN时应用顶托方式。

12.6支撑架搭设的要求

1) 严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;

2) 确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求;

3) 确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,

钢管不能选用已经长期使用发生变形的;

4) 地基支座的设计要满足承载力的要求。

12.7施工使用的要求

1) 精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采用由中部向两

边扩展的浇筑方式;

2) 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,

钢筋等材料不能在支架上方堆放;

3) 浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。

13、附图

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