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李遂小学操场施工组织方案

发布时间:2013-09-21 22:03:43  

李 遂 小 学 操 场 施 工 组 织 方 案

(操场)

北京天明城钰建筑工程有限公司

2013年7月17日

目 录

一、工作内容

二、计划工期

三、施工工艺流程

四、人员、机械配备情况

1、现场配备人员情况

2、现场配备机械情况

五、编制依据

六、施工方法

1、施工测量

2、施工准备

3、清表、破除原房基础、原混凝土路面

4、回填路基级配砂石

5、铺设二灰碎石基层

6、路缘石、步道砖、树池口安装

7、绿化带还土

8、摊铺沥青混凝土面层

七、安全、文明施工

1、安全、文明施工管理体系

2、安全、文明施工实施

3、施工过程中成品保护

4、环境管理措施

5、夏季施工防暑措施

李遂小学操场施工组织方案

一、工作内容

李遂小学操场主要施工内容包括:清表,路基填筑,二灰碎石基层铺筑,路缘石、步道砖、树池口安装、沥青混凝土面层摊铺。

1、操场清表包括清除路基范围内的树根、草皮等植物根系,将路基填筑基底范围内30cm厚种植土及非适用性土清理挖除,直至地基土满足要求为止。对不符合路基填料要求的土体,挖除后外运至指定的弃土场,以便集中处理。

2、上部结构层依次为:回填50cm级配砂石,25cm石灰粉煤灰(二灰)稳定碎石基层,5cm细粒式(AC-13)沥青混凝土。各项技术指标按《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008执行。

3、路缘石选用10*20*50混凝土路缘石,后背为C15混凝土加固。

4、施工过程中优选低噪音的机械及设备,降低噪音对周围环境影响。

二、计划工期

计划工期为13工作日,其中部分工序可根据现场工作面交叉施工。

1、操场设备移除:1天。

2、清表:2天。

3、路基回填:5天。

4、二灰碎石基层摊铺:1天。 5、铺筑路缘石:2天。 6、绿化还土:1天。

7、摊铺沥青混凝土面层:1天。

三、施工工艺流程

施工测量→施工准备→清表、破除原房基础、原混凝土路面→回填路基级配砂石→铺设二灰碎石基层→路缘石、步道砖、树池口安装→绿化带还土→摊铺沥青混凝土面层

四、人员、机械配备情况 1、现场配备人员情况

根据每日作业内容所需数量安排作业工人施工,现场技术员、施工员、测量员、质检员、安全员、疏导员工作时间内全部到岗,对现场技术、质量、安全进行指导和监督。

2、现场配备机械情况

机械设备根据现场施工所需入场,待作业完成后立即退场,以免校内外因机械造成安全隐患。

五、编制依据

《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008、 《北京市给水排水管道工程施工技术规程》DBJ01-47-2000。

六、施工方法

1、施工测量

施工前对操场内尺寸、面积、高程、结构物数量、关系位置进行详细测量、统计。并且在场地内布设控制点,钉木桩用自喷漆标识。

2、施工准备

2.1、对现场测量采集数据进行整理,绘制施工图纸,确定施工所选材料规格、工程量,并计划施工所用工期,投入机械、人员数量后编制可实施性的施工方案。

2.2、施工前人工配合小型机械将现场原有的运动器材、设备全部拆卸,放置校方指定位置,并保证设备的完整性。

3、清表、破除原房基础、原混凝土路面

3.1、现场原有运动器材、设备全部拆卸后,用机械对操场填筑范围原地面上的植物等进行清理,表土清除深度30cm,局部深度不能满足清表要求的,清至地基土满足要求为止。

3.2、由人工配合推土机进行整体清表,局部有较深植物采用挖掘机挖除。所清除的覆土统一堆放、清运。

3.3、挖掘机破除原房基础、混凝土面的不适宜材料统一堆放、清运。

3.4、清表完成后,压路机进行填前碾压,压实度要求达到93%以上,且表面无明显轮迹印。

4、回填路基级配砂石

4.1、填方施工每层填筑厚度小于30cm,压路机及时碾压至规定

的压实度,压实应先轻后重、先慢后快、均匀一致。压路机最快速度不超过4km/h。减少暴露时间。合格后进行上一层土方填筑的施工。

4.2、填筑路基(包括墙背回填)交界处,为了消除不均匀沉降,对填石路堤纵向挖台阶,台阶宽度不小于1m,并设向内倾3%的横坡。

4.3、填方材料的强度(CBR)值应符合设计要求。不得使用淤泥、沼泽土、泥炭土、冻土、有机土以及含生活垃圾的土做路基填料。对液限大于50、塑性指数大于26、可溶盐含量大于5%、700℃有机质烧失量大于8%的土,未经技术处理不得作路基填料。

4.4、推土机摊料并且平整后,用压路机静压一遍,设高程控制点。再用人工配合平地机刮一遍,然后根据压实工序和碾压遍数用压路机进行碾压,直至达到密实度要求。

4.3、碾压时第一遍应不振动静压,然后先慢后快,由弱振至强振。压路机最大行驶速度不宜超过4km/h。碾压时直线段先压两边再压中间,碾压时轮迹重叠0.3m,横向接头时振动压路机重叠0.4m~0.5m。达到无漏压、无死角,确保碾压均匀。压路机碾压后的表层比较疏松,为了消除这种缺陷,振动碾压完成后再慢速静压一遍。

4.4、压实度标准参照《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008中土方路基次干路标准执行。

路基压实度标准

5、铺设二灰碎石基层

5.1、集料到场后,布料采用梅花状分布,依据运输车辆的装载量,估算摊铺面积来控制卸料间距。集料铺设时,用推土机大致找平,平地机刮平,个别不平处人工配合找平。注意坡度变化,按要求调整横向坡度。设专人消除集料离析现象,特别是局部粗集料窝应该铲除的,用新拌混合料填补。

5.2、压路机随即进行碾压,人员配合跟机作业找平。压路机碾压时纵向重叠50cm左右,先轻后重,先慢后快,压两遍后适当增大碾压速度。往返一次为1遍,碾压顺序为静压1遍,振压3遍进行密实度检测,合格后再静压1遍。初压时,碾速以1.5-1.7km/h为宜,灰土初步稳定后,以2.0-2.5km/h为宜。人工摊铺时,宜先用6-8t压路机碾压,灰土初步稳定,找补整形后,方可用重型压路机碾压。要求各部位碾压次数应相同,碾压完成后表面平整、直顺,不能有明显轮迹。 5.3、在各施工段端头4-5m范围内,压路机应沿路面横坡由低向高适当横向碾压,以防止纵向碾压时使集料向端头方向滑移,形成裂缝或松散现象。

5.4、碾压过程中,适当洒水,使集料表面始终保持潮湿,炎热气

候,混合料表面水份蒸发过大时,适当增大洒水量。如果出现反弹、松散、起皮等现象,人工及时翻开重新拌合或换填新料,重新碾压,使其达到质量要求。

5.5、碾压成型,压实度达到95%后,及时洒水养生。

6、路缘石、步道砖、树池口安装

6.1、二灰碎石层施工完成后,根据高程人工进行路缘石施工。

6.2、铺筑前将原路缘石槽内杂物清理干净,瓦工挂线调整路缘石位置。路缘石规格为10*20*50cm,以干硬性砂浆铺砌,1:3水泥砂浆座底2cm,要求砂浆饱满、厚度均匀。砌筑稳固、直线段顺直、曲线段圆顺。背后浇筑C15水泥混凝土支撑。

6.3、采用水泥砂浆灌缝,保证缝隙灰浆均匀、密实。灌缝后,常温期养护不得少于3天。

6.4、人行步道砖为25*25*5cm灰色、红色预制混凝土步道砖,砖底为2cm厚1:3水泥砂浆及8cm无砂混凝土,铺筑前挂线调整,铺筑后,砖面平整,砖缝直顺。

6,5、树池口规格为1.25*1,25m,安装后,清除树池内二灰、混凝土以及被污染的土质,并换填有利于植物生长的土壤。

7、绿化带还土

将绿化带内因二灰、混凝土等材料污染的土质全部清除外运,并换填肥沃有利于植物生长的土壤。

8、摊铺沥青混凝土面层

8.1、沥青混凝土采用AC-13细粒式沥青混凝土,铺筑厚度5cm。

施工前先喷撒乳化沥青透层,为保证沥青表面层厚度和平整度,摊铺机采用杠杆式基准梁施工。施工中首先进行环形方沟内的沥青混凝土摊铺,以环沟内操场中心点为最高点放坡。然后进行环形方沟外沥青混凝土摊铺,严格按图纸坡度施工,确保操场内无积水。

8.2、摊铺机就位时按松铺系数对垫板进行调整,使之符合要求。摊铺机起步时要平稳,起步速度控制在每分钟1m左右,摊铺3-5m后再次检查高程、虚铺厚度和横坡,若误差较大,重新进行调整就位。若误差较小则可利用摊铺机自动找平装置调整。

沥青混合料的松铺系数

8.3、摊铺机前设专人检查混合料的温度,并记入原始记录,指挥料车停在摊铺机前30cm处,卸料过程中运料车挂空挡,轻踩刹车,缓慢起斗,车辆靠摊铺机推动前进,严禁冲撞摊铺机。

8.4、 摊铺机摊铺过程中行进速度保持匀速,速度控制在每分钟4m。测量员及时在摊铺机后测量横坡,并将实测值与设计值比较,如误差偏大,及时通知机手予以调整。

8.5、测量员负责控制5m铝梁高程,材料员负责摊铺机前收料、指挥料车卸料;摊铺机前两侧设工人2名,负责清除摊铺机履带下杂物以保证摊铺机平稳行走;摊铺机上两侧2人负责看电脑和滑靴。

8.6、在摊铺过程中,摊铺机旋转送料不停转动两侧,保持有不少于送料器高2/3的沥青混合料,并保证在摊铺机全宽断面上不发生离

析。

8.7、在井口位置预先采用相同尺寸钢板遮盖,以保证摊铺机和压路机正常作业。待碾压工序完成后,人工对此处进行精细整修,保证路面施工质量。

8.8、以先轻后重再轻的顺序碾压,由边至中小幅摆进,注意碾压温度,及时跟进摊铺机。沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。碾压时压路机自边向中,每次重叠为20-30cm。由质检员检测油温,分碾压段对初压、复压及终压温度严格控制。

8.9、碾压过程中,压路机行驶必须平稳,起、停时必须缓慢,质检员及时检查平整度、密度,对由于压路机作业时倒轴造成的鼓包、摊铺时出现骨料不均等缺陷及时处理,并保证在油温冷却之前处理好缺陷。碾轮保持清洁,适当喷洒稀释洗涤灵,注意少喷、勤喷,当钢轮受热温度升高,不再沾轮时,应关闭喷洒。

8.10、严禁压路机在未冷却的油面上转向,从热油面下来的压路机必须将钢轮进行降温方可停放在旧油面上。

8.11、路面边缘、井口周围,机械不易碾压的地方由人工夯实。 8.12、纵向接缝部位的施工

8.12. 1、摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝,将已铺部分

留下100-200mm宽暂不碾压,作为后续部分的基准面,然后作跨缝碾压以消除缝迹。

8.12.2、从接缝处起继续摊铺混合料前,用3m直尺检查端部平整度。如果不符合要求,予以清除。摊铺时仔细调整好预留高度,接缝处摊铺层施工结束后,再用3m直尺检查平整度,如有不符合要求之处,趁混合料尚未冷却时立即处理。

8.13、为保证油面与路缘石接茬处平整度,用宝马80型压路机碾压,既保证路缘石完好无缺又保证接茬处平整、美观。

8.14、压路机在完成的或正在碾压的路段上禁止调头、急刹车、左右移动。

8.15、压路机加水须在已碾压完成的上段进行。

8.16、碾压结束后,在未冷却前压路机或其它车辆不得在路上停放,并防止矿料、杂物、油料等落在新铺路面上。

七、安全、文明施工

1、安全、文明施工管理体系

1.1、本工程实施施工现场标准化管理,认真贯彻执行国家、行业和上级安全管理部门的对现行安全、文明施工的有关规定、标准和操作规程,坚决贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。结合项目工程特点、校内师生及周边流动人员的情况,组织制定可行性安全、文明的施工方案,并监督实施。

1.2、项目经理全面负责项目的安全管理工作,是项目安全生产工作第一责任人,对项目安全生产负领导责任。

1.3、安全负责人负责施工现场检查、巡视、疏导等工作。

1.4、现场负责人负责施工中人员、机械、材料的调动,并配合安全人员进行管理。

1.5、施工前,主持召开安全生产例会,了解掌握安全生产情况,协调有关安全生产及待解决的问题。

2、安全、文明施工实施

2.1、施工现场成立安全生产管理小组,负责对工地进行日常安全管理与定期检查制度,以项目经理为组长,安全员为副组长,各部门为组员的安全领导小组,对施工的全过程进行安全监督和安全检查.

2.2、操场施工时,采取封闭施工,非施工人员、车辆不得进入施工现场。

2.3、施工时,要求现场人员必须戴安全帽,着装整齐得体,不允许赤膊、穿拖鞋进入施工现场。施工中不得有大声喧哗、嬉戏打闹、饮酒等行为。要求施工人员待人礼貌,说话和气、团结协作,以保证我单位的良好形象。

2.4、卸料车卸料设有专人负责指挥和管理,场内材料、施工杂物统一码放,不允许乱堆乱放,散落物随时清理。

2.5、施工机械、设备进入操场后,统一停放。对场地内原有设备进行保护。施工期间机械操作人员不允许饮酒。多台机械作业应保持足够的安全距离。驾驶台及作业现场要视野开阔,清除一切有碍工作的障碍物。机械人员持证上岗,作业时无关人员不得在驾驶台上逗留,驾驶员本人不得擅离岗位;机械随工作需要进场,待作业完成后立即

退场,不允许机械在学校及周边停留。

2.6、夜间施工,作业面附近应设置警示灯或反光标志,灯光集中照射,避免灯光干扰周边居民的休息。

2.7、施工现场内的用电线路、用电设施应规整、完好,其安装和使用必须符合安装规范和安全技术操作规程,严禁挂线接电。

2.8、人、机配合作业,设疏导员指挥。机械作业时,配合作业人员严禁处在机械作业和走行范围内。配合人员在机械走行范围内作业时,机械必须停止作业。

2.9、当发生机械意外伤害时,现场目击人员或机械操作人员立即通知项目部,在处理机械意外受伤时,所需的物资、设备根据现场情况及时调动,任何人都必须无条件服从。

3、施工过程中成品保护

3.1、项目部将派专人分管成品保护工作,同时将各专业配属队伍的成品保护人员统一纳入到总包指定人员的管理之中。

3.2、加强职工的质量意识教育,增强成品保护责任心,自觉爱护和尊重他人的劳动成果,珍惜已完成的半成品和成品。

4、环境管理措施

4.1、遵守有关的环境保护规定,采取措施控制施工中现场的各种粉尘、废水、固体、废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害。

4.2、不得在施工现场擅自焚烧沥青及其它会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。施工废弃物及有害废料必须使用密封式容器装好后运至指定地点,按环保部门要求进行处理,严禁任意抛扔。

5、夏季施工防暑措施

5.1、合理调整作息时间,避开中午高温时间作业。当工作需要时,应加强防晒防暑保护措施,严格控制加班点,高温作业人员的工作时间要适当缩短。保证工人有充足的休息和睡眠时间。

5.2、及时给职工发放防暑降温的急救药品和劳动保护用品。

李 遂 小 学 操 场 施 工 组 织 方 案

(排水)

北京天明城钰建筑工程有限公司

2013年7月17日

目 录

一、工作内容

二、计划工期

三、施工工艺流程

四、人员、机械配备情况

五、编制依据

六、施工方法

1、施工测量

2、施工准备

3、新建雨水方沟

4、新建排水管线

5、雨水口、检查井施工

6、墙背、管线回填

7、原状步道恢复

七、安全、文明施工

1、安全、文明施工管理体系

2、安全、文明施工实施

3、施工过程中成品保护

4、环境管理措施

5、夏季施工防暑措施

李遂小学操场施工组织方案

一、工作内容

李遂小学操场排水主要施工内容包括:新建排水管线、现浇雨水方沟、单箅雨水口、检查井等施工。

操场内新建环形排水方沟,并埋设D400mm双排钢筋混凝土承

插口管将方沟内积水沿步道地下排至校外排水沟。 二、计划工期

计划工期为15工作日,其中部分工序可根据现场工作面交叉施

工。

三、施工工艺流程

施工测量→施工准备→新建雨水方沟→新建排水管线→雨水口、检查井施工→墙背、管线回填→原状步道恢复。

四、人员、机械配备情况 1、现场配备人员情况

根据每日作业内容所需数量安排作业工人施工,现场技术员、施工员、测量员、质检员、安全员、疏导员工作时间内全部到岗,对现场技术、质量、安全进行指导和监督。

2、现场配备机械情况

机械设备根据现场施工所需入场,待作业完成后立即退场,以免校内外因机械造成安全隐患。

五、编制依据

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008、 《北京市给水排水管道工程施工技术规程》DBJ01-47-2000。 六、施工方法

1、施工测量

施工前对操场内尺寸、面积、高程、结构物数量、关系位置进行详细测量、统计。并且在场地内布设控制点,钉木桩用自喷漆标识。

2、施工准备

对现场测量采集数据进行整理,绘制施工图纸,确定施工所选材料规格、工程量,并计划施工所用工期,投入机械、人员数量后编制可实施性的施工方案。

3、新建雨水方沟

3.1为满足操场排放雨水需求,在200米环形跑道外围修建钢筋混凝土现浇雨水方沟,雨水排至校门外排水沟内,中间采用双排D400钢筋混凝土承插口管连接,后附简图。

3.2沟槽开挖

3.2.1、沟槽采用人工配合挖掘机开挖。

3.2.2、机械开挖应严格控制标高,为防止超挖或扰动槽底面,槽底留0.2-0.3m厚的土层暂时不挖,待做垫层混凝土时,采用人工清理挖至标高,并同时修整槽底。

3.2.3、沟槽开挖放坡坡度根据具体开挖段的土质情况,合理选用放坡系数,槽底两侧除结构尺寸外各预留50cm工作面。

3.2.4、开挖时堆土距沟槽边缘不小于0.8m,且高度不应超过1.5m。尽量堆在槽的一侧,另一侧设置一道0.5m宽,0.5m高的土埂,防止场外地表水流入沟槽以及人员不慎跌入槽中。

2.3、钢筋加工及安装

2.3.1、钢筋加工配料时,准确计算钢筋长度,对于有弯钩或弯起钢筋,增加其长度,并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度,拼配钢筋实际需要长度。钢筋加工成型后,应详细检查尺寸和形状,并注意有无裂纹;同一类型钢筋应存放在一起,一种型式弯完后捆绑好,并挂上编号标签,写明钢筋规格尺寸,必要时还应注明使用的工程名称。

2.3.2、钢筋在绑扎前检查钢筋的加工尺寸,不合格的半成品严禁使用,钢筋下至沟槽前应在垫层上按设计要求间距弹出墨线,钢筋的摆放按墨线位置进行,以保证钢筋间距的准确。钢筋交叉点用绑丝扎牢,不得有漏绑现象。

2.3.3、钢筋保护层垫砂浆垫块,严禁钢筋在无垫块保护层的情况下直接接地绑扎。用垫块中的绑丝绑在钢筋上,以免浇筑砼时发生移动,不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。

3.4、方沟底板施工

3.4.1、沟槽底清理后,做10cm混凝土垫层,绑扎Φ12底板钢筋,底部用垫块作为保护层的预留厚度,并且预留出侧墙钢筋。方沟底模板之间接缝密实、牢固。模板背后用钢筋背撑顶紧,背撑间距0.5m左右。

3.4.2、浇筑过程中连续均匀,不得有离析现象,采用平板振捣器振捣,木抹子成活,施工过程中严格控制垫层顶面高程,不得高于设计高程,浇筑后及时养护。

3.5、侧墙模板支护

3.5.1、模板在安装前,板面用磨光机清理干净,检查整体平整度,

内侧清理干净后涂抹脱模剂或新鲜机油。模板拼缝必须严密,缝间粘贴双面密封条,并用卡扣卡实,每两块模板间卡扣数量不少于2个。

3.5.2、模板支撑必须牢固,支撑后背在土体上时应加设木垫块,严禁直接撑在土层中。内外模板间用对拉螺栓加固,外侧由钢管、卡子固定,以防模板歪斜和混凝土浇筑时跑模。

3.5.3、墙体根部在模板外侧预埋钢筋地锚,地锚与墙体模板竖棱之间设通长100×100mm方木将模板下口位置固定。模板上口在模板两侧内摸采用钢管对撑。

3.6、混凝土浇筑

3.6.1、采用C25S6抗渗混凝土,溜槽疏导浇筑。

3.6.2、混凝土浇筑前对混凝土接缝处的垃圾、杂物清除干净,浇水湿润,但不得有积水。对钢筋、保护层、模板及支撑进行自检,如有位移及时校正。

3.6.3、浇筑时铺设架空走道板,禁止人在钢筋上直接踩踏,造成钢筋变形位移。发现钢筋走样、位移,立即纠正再进行振捣。

3.6.4、浇筑混凝土应连续,一次到顶,自然流畅的方法,保证上、下层混凝土浇间隔不超过初凝时间。

3.6.5、架设混凝土溜槽,一端安放于模板上口,混凝土由另一端流入模板内。溜槽采用木方或钢管支护,保证其稳定、牢固。浇筑过程中,两侧各设一名工人观察溜槽的牢固性,并且防止混凝土由溜槽内溢出。

3.6.6、振捣器插入点间距为400mm左右,时间宜为15-30秒,且

间隔20-30分钟后进行第二次复振。混凝土振捣工具采用高频插入式振动器,振捣时采用垂直与斜面振捣相结合,斜面振捣即振动捧与混凝土表现成约40°-50°角,振动捧操作要做到“快插慢拔”。分层浇筑时,每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍。在振捣上一层时,应插入下层中5cm左右,以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前进行。每点振捣时间宜为20-30秒,最短不少于10秒,但应视混凝土水平表面无显著下沉、出现气泡、表面泛出灰浆为准,振动器插点要均匀排列,以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动捧作用半径尺寸的1.5倍,一般振动捧的作用半径为30-40cm。混凝土浇筑分层厚度宜为

30-50cm,当水平结构的混凝土浇筑厚度超过50cm时,可按1:6~1:10坡度分层浇筑,且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土50cm以上。

3.6.7、混凝土浇筑之后到开始凝结期间,易出现泌水现象。使混凝土表面拌合料的含水量增加,产生大量浮浆,硬化后使面层的混凝土强度低于内部的混凝土强度,在浇筑时,及时清除浮浆,以免严重影响上下层混凝土之间的粘结力。

3.7、模板拆除

待浇筑完混凝土达到拆模强度后,方可拆除模板。拆除的模板及时清除板面上的混凝土,并涂刷脱模剂。

3.8、盖板安装

盖板为预制混凝土盖板,安装前,将方沟内和墙顶的杂物清扫干净,并放好安装位置线,再铺砌砂浆安装盖板,盖板吊装后相邻板错

台小于10mm,盖板端部压墙长度允许偏差10mm,板缝及板段用砂浆填抹密实。并保证表面平整、直顺。

4、新建排水管线

4.1、沟槽开挖

4.1.1、机械开挖应严格控制标高,为防止超挖或扰动槽底面,槽底留0.2-0.3m厚的土层暂时不挖,待做垫层混凝土时,采用人工清理挖至标高,并同时修整槽底。

4.1.2、沟槽开挖放坡坡度根据具体开挖段的土质情况,合理选用放坡系数,槽底两侧除结构尺寸外各预留50cm工作面。堆土距沟槽边缘不小于0.8m,且高度不应超过1.5m。尽量堆在槽的一侧,另一侧设置一道0.5m宽,0.5m高的土埂,防止场外地表水流入沟槽以及人员不慎跌入槽中。

4.2、管道安装

4.2.1、管道安装前,槽底为15cm粗砂或中砂基础。管道安装时管体垫稳,管口间隙应均匀,管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。

4,2,2、管节和管件装卸时应轻装轻放,运输时应垫稳、绑牢,不得相互撞击。

4.2.3、管节安装前应进行外观检查,发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷,应修补并经鉴定合格后方可使用。

4.2.4、安装时管内外清扫干净,安装时应使管道中心及内底高程符合设计要求,稳管时必须采取措施防止管道发生滚动。两管节中轴

线应保持同心,承口、插口部位无破损、变形、开裂。

5、雨水口、检查井施工

5.3.1、井室位置开挖完成后浇筑垫层混凝土,采用平板振捣器进行振捣,成活后及时覆盖养护。

5.3.2、基础的抗压强度达到75%,基础表面处理平整,并洒水湿润后,方可进行井室砌筑。砌筑前先在底板上面进行砌块的摆放,选择最合适的砌筑方式。

5.3.3、流槽在模块砌筑与管道管顶高度一致时,进行溜槽的砌筑。溜槽采用与井室同种材料砌筑或混凝土浇筑。

5.3..4、砂浆砌筑分层进行,铺浆时尽量避免砂浆落入孔内,砌筑不得有通缝。

5.3.5、砌筑后如出现扰动错位,将重新砌筑。

6、墙背、管线回填

6.1、墙背回填

6.1.1、人工回填严格控制虚铺厚度,回填料宜利用基槽内挖出的土质,但不得含有有机杂质,不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土必须分层夯实,回填土面不得超过20cm。

6.1.2、铺土厚度应根据夯实或压实机具的性能及压实度要求而定,虚铺厚度宜按下列规定:

6.2、管道回填

6.2.1、管道胸腔部分中砂或粗砂回填,回填要求密实,稳定。槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物,冻土及大于50mm的砖、石等硬块,可选用中砂、粗砂、碎石削或粒径小于4cm的砂砾回填。

6.2.2、其余上部结构为原状土分层回填,回填厚度不大于20cm。沟槽回填完成后,恢复步道砖,并与原步道砖结构一致,外表平整,直顺。

7、原状步道恢复

管道回填完成后,恢复原有校内步道,选用材料与原有材料统一、一致。步道砖底为1:3水泥砂浆及无砂混凝土,成型后,步道整体,美观、平整、直顺。

七、安全、文明施工

1、安全、文明施工管理体系

1.1、本工程实施施工现场标准化管理,认真贯彻执行国家、行业和上级安全管理部门的对现行安全、文明施工的有关规定、标准和操作规程,坚决贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。结合项目工程特点、校内师生及周边流动人员的情况,组织制定可行性安全、文明的施工方案,并监督实施。

1.2、项目经理全面负责项目的安全管理工作,是项目安全生产工作第一责任人,对项目安全生产负领导责任。

1.3、安全负责人负责施工现场检查、巡视、疏导等工作。

1.4、现场负责人负责施工中人员、机械、材料的调动,并配合安全人员进行管理。

1.5、施工前,主持召开安全生产例会,了解掌握安全生产情况,协调有关安全生产及待解决的问题。

2、安全、文明施工实施

2.1、施工现场成立安全生产管理小组,负责对工地进行日常安全管理与定期检查制度,以项目经理为组长,安全员为副组长,各部门为组员的安全领导小组,对施工的全过程进行安全监督和安全检查.

2.2、操场施工时,采取封闭施工,非施工人员、车辆不得进入施工现场。

2.3、施工时,要求现场人员必须戴安全帽,着装整齐得体,不允许赤膊、穿拖鞋进入施工现场。施工中不得有大声喧哗、嬉戏打闹、饮酒等行为。要求施工人员待人礼貌,说话和气、团结协作,以保证我单位的良好形象。

2.4、卸料车卸料设有专人负责指挥和管理,场内材料、施工杂物统一码放,不允许乱堆乱放,散落物随时清理。

2.5、施工机械、设备进入操场后,统一停放。对场地内原有设备进行保护。施工期间机械操作人员不允许饮酒。多台机械作业应保持足够的安全距离。驾驶台及作业现场要视野开阔,清除一切有碍工作的障碍物。机械人员持证上岗,作业时无关人员不得在驾驶台上逗留,驾驶员本人不得擅离岗位;机械随工作需要进场,待作业完成后立即退场,不允许机械在学校及周边停留。

2.6、夜间施工,作业面附近应设置警示灯或反光标志,灯光集中照射,避免灯光干扰周边居民的休息。

2.7、施工现场内的用电线路、用电设施应规整、完好,其安装和使用必须符合安装规范和安全技术操作规程,严禁挂线接电。

2.8、人、机配合作业,设疏导员指挥。机械作业时,配合作业人员严禁处在机械作业和走行范围内。配合人员在机械走行范围内作业时,机械必须停止作业。

2.9、混凝土施工前,听取天气预报,避开阴雨天施工。

2.10、当发生机械意外伤害时,现场目击人员或机械操作人员立即通知项目部,在处理机械意外受伤时,所需的物资、设备根据现场情况及时调动,任何人都必须无条件服从。

3、施工过程中成品保护

3.1、项目部将派专人分管成品保护工作,同时将各专业配属队伍的成品保护人员统一纳入到总包指定人员的管理之中。

3.2、加强职工的质量意识教育,增强成品保护责任心,自觉爱护和尊重他人的劳动成果,珍惜已完成的半成品和成品。

4、环境管理措施

4.1、遵守有关的环境保护规定,采取措施控制施工中现场的各种粉尘、废水、固体、废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害。

4.2、不得在施工现场擅自焚烧沥青及其它会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。施工废弃物及有害废料必须使用密封式容器装好后运至指定地点,按环保部门要求进行处理,严禁任意抛扔。

5、夏季施工防暑措施

5.1、合理调整作息时间,避开中午高温时间作业。当工作需要时,

应加强防晒防暑保护措施,严格控制加班点,高温作业人员的工作时间要适当缩短。保证工人有充足的休息和睡眠时间。

5.2、及时给职工发放防暑降温的急救药品和劳动保护用品。

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