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长红小学支模方案最新

发布时间:2014-02-25 11:00:56  

梧州市长红小学-室内活动室工程

高大模板支撑系统专项施工方案

编制:

审核:

审批:

广西福兴建筑安装工程有限公司

2014年 1 月 20 日

目录

一、编制依据 ............................................................................................................................... 1

二、工程概况 ............................................................................................................................... 1

2.1 基本情况 ........................................................................................................................ 1

2.2 高支模具体情况 ............................................................................................................ 1

2.3 工程特点与难点 ............................................................................................................ 2

三、总体设计及施工部署 ........................................................................................................... 3

3.1 总体设计原则 ................................................................................................................ 3

3.2 设计方案 ........................................................................................................................ 3

3.3 管理目标 ........................................................................................................................ 3

3.4 组织机构设置 ................................................................................................................ 4

3.5 劳动力安排 .................................................................................................................... 4

3.6 安装及浇筑顺序划分 .................................................................................................... 5

四、模板支架体系材料搭设参数 ............................................................................................... 5

4.1 模板支架体系材料 ........................................................................................................ 5

4.2 主要搭设工艺参数 ........................................................................................................ 6

五、施工准备与资源配置 ........................................................................................................... 7

5.1 技术准备 ....................................................................................................................... 7

5.2 作业条件 ........................................................................................................................ 7

5.3 人力资源计划 ................................................................................................................ 8

5.4 主要材料准备 ................................................................................................................ 8

5.5 主要施工机具 ................................................................................................................ 9

5.6 计量、测量和检验仪器 ................................................................................................ 9

5.7 材料及构配件要求 ........................................................................................................ 9

六、构造要求 ............................................................................................................................. 11

6.1 支架体系布置 .............................................................................................................. 11

6.2 封顶杆、扫地杆 .......................................................................................................... 12

6.3 纵横向水平杆、立杆 .................................................................................................. 12

6.4 剪刀撑 .......................................................................................................................... 13

6.5 外连装置 ...................................................................................................................... 14

6.6 扣件 .............................................................................................................................. 15

6.7 可调底座、托座 .......................................................................................................... 15

6.8 柱模板固定 .................................................................................................................. 16

6.9 地基处理 ...................................................................................................................... 16 1

6.10模板支架对二楼板影响的分析及二楼板支撑架的加固......................................... 16

七、支撑系统的搭设 ................................................................................................................. 16

7.1 一般规定 ...................................................................................................................... 16

7.2 支撑系统的安装顺序及技术要点 .............................................................................. 18

7.3 支撑系统的验收程序 .................................................................................................. 19

八、混凝土浇筑 ......................................................................................................................... 19

九、支撑系统的拆除 ................................................................................................................. 20

十、质量保证措施 ..................................................................................................................... 21

10.1 施工过程管理 ............................................................................................................ 21

10.2 施工技术措施 ............................................................................................................ 22

10.3 验收管理措施 ............................................................................................................ 22

十一、安全保证措施 ................................................................................................................. 22

11.1建立安全领导小组 ..................................................................................................... 23

11.2安全小组各组员责任 ................................................................................................. 23

11.3 重大危险源及控制措施 ............................................................................................ 23

11.4 安全技术措施 ............................................................................................................ 25

11.5 监测方案与措施 ........................................................................................................ 26

11.6 成品保护措施 ............................................................................................................ 28

十二、应急救援预案 ................................................................................................................. 28

12.1应急预案工作流程图 ................................................................................................. 28

12.2 组织机构及职责 ........................................................................................................ 28

12.3发生坍塌事故时应急措施 ......................................................................................... 29

12.4 应急过程中防止二次伤害的措施 ............................................................................ 31

12.5 心理辅导与人体工效 ................................................................................................ 31

12.6 模板系统火灾事故应急措施 .................................................................................... 32

12.7 应急处理时注意以下情况 ........................................................................................ 32

十三、文明施工和环境保护措施 ............................................................................................. 33

13.1 文明施工措施 ............................................................................................................ 33

13.2 环保及不扰民措施 .................................................................................................... 33

13. 3 防止噪声措施 ........................................................................................................... 34

13. 4 防止水污染措施 ....................................................................................................... 34

十五、主要质量记录 ................................................................................................................. 34

十六、计算书 ............................................................................................................................. 38

大梁模板(扣件式)计算书(1) ................................................................................... 38

梁模板(扣件式)计算书(2) ....................................................................................... 47 2

梁模板(扣件式)计算书(3) ....................................................................................... 56

梁模板(扣件式)计算书(4) ....................................................................................... 65

250*650梁侧模板计算书(5) ........................................................................................ 74

250*750梁侧模板计算书(6) ........................................................................................ 80

200*800梁侧模板计算书(7) ........................................................................................ 86

梁侧模板计算书(8) ....................................................................................................... 93

柱模板700*700(设置对拉螺栓)计算书(9) ............................................................ 99 柱模板500*500(设置对拉螺栓)计算书(10) ........................................................ 106 柱模板350*400(设置对拉螺栓)计算书(11) ........................................................ 112 模板支架对混凝土楼盖影响分析计算书(12) ........................................................... 119 板模板(扣件式)计算书(13) ................................................................................... 131 十七、附图 ............................................................................................................................... 140

附图一屋面楼板、梁、柱及监测点、测站平面布置图............................................... 140 附图二支架立杆和垂直支撑平面布置图 ....................................................................... 141 附图三水平支撑平面布置图 ........................................................................................... 142 附图四1-1支撑剖面图 ................................................................................................... 143

3

梧州市长红小学-室内活动室

高大模板支撑系统专项施工方案

一、编制依据

1 梧州市长红小学-室内活动室工程设计图纸;

2 梧州市长红小学-室内活动室工程施工组织设计;

3 梧州市长红小学-室内活动室工程技术交底记录、变更通知;

4 《建筑施工手册》第四版;

5 《建筑施工计算手册》江正荣著;

6 《建筑结构荷载规范》(GB50009—2012年版);

7 《混凝土结构设计规范》(GB50010—2010);

8 《钢结构设计规范》(GB50017—2012);

9 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2011);

10 《木结构设计规范》(GB50005—2005);

11 《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162—2008);

12 《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》(广西壮族自治区地方标准DB45/T 618—2009);

13 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—2011);

14 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2011);

15 《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》(建质【2009】254号); 16 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质【2009】87号);

17 《建设工程安全生产管理条例》(中华人民共和国国务院令第393号);

18 公司管理手册、程序文件、品茗施工安全软件2012版等。

二、工程概况

2.1 基本情况

本工程位于本市红岭小区红岭路旁;建设单位是梧州市城市建设投资开发有限公司,设计单位是梧州市城乡规划设计院,施工单位是玉林市第一建筑安装工程公司,监理单位是广西城建咨询有限公司。建筑面积1421.6m2,框架(二层)结构,一般女儿墙高度9.0m,局部女儿墙高11.0m,基础采用预应力管桩桩基,浇筑钢筋混凝土承台及梁板。

2.2 高支模具体情况

1

3、○4、○5轴交○A~○F轴梁截面为500mm×18000mm,○A~○F轴距2.2.1本工程屋面○

19.8m净跨度18.6m,梁自重线荷载为22.5KN/m,属高支模板支撑体系。

2.2.2 所支撑屋面楼板厚度为100mm。

2.2.3 高支撑范围内的楼板、梁、板、柱布置见附图1。

2.2.4 主要的柱截面厚度见表1、梁截面尺寸见表2。

表1 主要钢筋混凝土柱规格尺寸

表2 主要钢筋混凝土梁规格尺寸

2.2.5 支撑系统所有立杆均支于二楼上,二层楼板为梁式肋形楼盖,板厚100mm,混凝土标号为C25。

2.3 工程特点与难点

2.3.1 本工程屋面为混凝土梁板结构,屋面坡度为3%,同跨度屋面板高差为0.3m,3、○4、○5轴标高为8.8m,比屋脊高0.7m,比边梁高1.0m。 且○

2.3.2 框架柱截面有700×700mm、500×500 mm、350×400 mm三种,截面形式简单1、○2、○6、○7交○A轴和○F轴有柱布置,二楼面中间无墙、柱布置,对支撑系统立杆除○

布置较为有利。

3、○4、○5轴梁线荷载较大,二楼板厚度为100mm,需对地面至二2.3.3 由于屋面○

楼面梁板进行对点加固支撑系统施工。

2.3.4 本工程模板支架系统布置复杂,安全管理存在一定难度,项目部施工管理人员必须严格的进行检查、验收和监测。

2

三、总体设计及施工部署

3.1 总体设计原则

本高大模板及其支架体系的设计综合考虑设计图纸、施工工期、施工质量、施工安全和施工合同等要求,在选择方案时,充分考虑以下几点:

3.1.1 架体的结构设计,力求做到安全可靠、经济合理。

3.1.2 具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载;在规定的条件下和使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3.1.3 构造应简单,装拆方便、便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护。

3.1.4 选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。

3.1.5 结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收。

3.1.6 模板支撑体系的搭设,还必须符合《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011和DB45/T 618-2009等标准要求,要符合相关文明工地的有关标准。

3.1.7 本模板支架前可考虑作为抹灰用内脚手架。

3.2 设计方案

根据以上模板及其支架的设计原则,同时结合本工程的实际情况,并综合考虑了以往的施工经验,决定采用以下支撑方案:

3.2.1 柱模板及支架:对正方形柱、矩形柱采用18mm厚木胶合模板,钢管、方木对拉螺栓等作为支撑系统。

3.2.2 梁模板及支架:采用18mm厚木胶合模板,梁底模板采用扣件式钢管脚手架支撑体系,粱侧模板采用钢管、方木、对拉螺栓支撑。

3.2.3 楼板模板及支架:采用18mm厚木胶合模板,扣件式钢管脚手架、钢管、方木作为支撑系统。

3.3 管理目标

3.3.1 质量目标

符合刚度、强度、稳定性的标准,确保支架体系稳定,本工程高支模符合验收应符合下列规范、标准要求:

(1)《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162—2008);

(2)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2005);

(3)《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》(广西壮族自治区地方 3

标准DB45/T618—2009);

(4)《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59—2011)。 3.3.2 环境目标

(1)施工期间各污染物排放符合有关标准。 (2)不发生环境污染事故。 3.3.3 职业健康安全目标 (1)杜绝工伤、死亡事故。 (2)杜绝坍塌、火灾。 3..3.4 工期目标

符合主体施工的进度要求。 3.4 组织机构设置

本高支模搭设、使用过程中,处在施工高峰期,各专业施工班组交叉作业,必须加强安全监控力度,现场设定2名安全监控员,支架、模板搭设以及水平、垂直材料运输必须设置临时警戒区域,派专人值守,严禁非施工人员进入。

项目部机构如下表:

3.5 劳动力安排

3.5.1 根据本高支模工程的结构特征、进度、流水施工组织、模板支架的工程量等要求,确定本工程模板支架搭设人员需要为:架子工12人,需经培训、考试合格,持证上岗;模板安装工20人,均具有高支模施工安装经验。

3.5.2 建立由项目经理、项目技术负责人、施工员、安全员、搭设技术员、安装班长组成的管理机构,搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。

4

3.5.3 模板支架的搭设和拆除,均应经项目技术负责人的许可,方可进行施工作业,并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。

3.6 安装及浇筑顺序划分

3.6.1 所有柱按屋面坡度和图纸要求的标高捣至梁底。

3.6.2 扣件式钢管脚手架分段的安装高度,应符合每段柱模板安装及浇筑混凝土的需要,在未支撑到梁底和楼板底前,钢管支架体系既作为支撑系统,又作为操作平台,必须做好分段验收管理。

3.6.3 支架系统的连结装置需分段安装,利用本高支模工程的柱作刚性连结,保证支架体系的稳定。且必须在混凝土的强度达到一定强度才可以连结,支撑系统连板装置需要在二楼面浇筑时预埋。

3.6.4 梁、楼板的模板及支架安装完成后,由项目部安全领导小组、施工员、监理共同验收并浇筑混凝土。

3.6.5 一般先浇主梁(含柱接头部位),后浇次梁,最后浇筑楼板,尽量从中间向两边浇筑确保支架稳定。

3、○4、○5轴反梁一般待该区域完成板面浇筑后,再浇筑高于屋面部分梁。 3.6.6 ○

四、模板支架体系材料搭设参数

4.1 模板支架体系材料

4.1.1 梁模板材料

4.1.2楼板模板材料

5

4.1.3 柱模板(方形、矩形)材料

4.2 主要搭设工艺参数

经设计计算,本高支模支架体系的梁、楼板、柱等构件的搭设工艺参数按以下设置。 4.2.1 梁底模板支撑

梁底模板支撑架具体搭设参数见表3。 表3 梁底模板支撑体系搭设工艺参数

说明:立杆布置时,先在二楼面弹出轴线、梁线后分格,X方向以纵梁轴为分格始准线,Y方向以横梁轴为分格始准线,计算自重时考虑屋面坡度因素(见表2备注说明)。 4.2.2 梁侧模板支撑梁侧模板支撑具体搭设参数见表4。

6

说明:小梁为75Х75木方竖向布置,主梁为Ф4.8Х3.2双钢管。

4.2.3 楼板模板支撑

表5 楼板模板支撑体系搭设工艺参数

4.2.4 柱模板支撑

表6 柱模板支撑体系搭设参数

说明:小梁截面为60Х75(木方),柱箍截面60Х75(木方)。

五、施工准备与资源配置

5.1 技术准备

5.1.1 熟悉施工图纸,领会设计意图,列出各剪力墙、柱、梁、楼板等构件规格、尺寸、数量等的详细计划。

5.1.2 对支架搭设、模板安装等施工作业人员进行施工技术、安全技术、文明施工及环境保护等方面的培训、交底,使他们熟练掌握本工种的操作工艺以及安全技术要求。

5.1.3 项目技术负责人就本方案组织施工管理人员认真学习,并进行详细的交底。

5.1.4 根据工程施工段划分、工程进度计划、模板支架特点提前做好材料进场计划,组织材料、构配件等进场。

5.2 作业条件

5.2.1 作业部位的轴线、边线及水平控制标高线弹好,能满足施工需要。

5.2.2 已做好外围周边的安全防护。

5.2.3 各种材料已进场备齐,模板面清理好,涂刷脱模剂并分规格整齐堆放,经检查验收合格。

5.2.4 二楼梁、板混凝土已浇筑并养护不少于7天,地下室顶板已达设计强度要求并经检查验收,符合要求。

5.2.5 高大模板支架施工方案已组织专家论证,并根据专家论证报告进行修改,报公司总工程师及总监理工程师签字批准;项目部技术负责人按施工方案的有关要求向管理人员、安装搭设人员等进行技术、环境和职业健康安全作业要求的交底。

7

5.2.6 已对支撑系统配件进行检验、检测、挑选,不合格者已剔除,并应运至指定地点堆放。

5.3 人力资源计划

5.3.1 为确保工程进度的需要,同时根据本工程的结构特征和模板支架的工程量,确定本工程模板支架搭设按下表配置人力资源,操作工均有上岗作业证书。

5.3.2 建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构,搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。

5.3.3 高支模的搭设和拆除,均应有项目技术负责人的许可,方可进行施工作业,并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。

5.3.4 人力资源计划安排表见表8。

表8 人力资源计划表

5.4 主要材料准备

5.4.1外径为48 mm壁厚为3.2~3.5mm的钢管。

5.4.2连接构件:回转扣、直角扣、对接扣,规格必须与钢管外径相同。

5.4.3垫板或底座、可调顶托。

5.4.4梅花扳手、扭力扳手。

5.4.5方木75×75 mm、方木60×75 mm、18厚木胶合板、连接螺栓。

5.4.6 M12对拉螺丝。

5.4.7 U形扣、连接角模、松散板、50 mm铁钉、脱模剂、12#铁线、撬棍等。

5.4.8主要材料需用计划见表9。

表9 材料计划

8

5.5 主要施工机具

风车锯、羊角锤、手锯、线坠、墨斗、墨水、直角尺、水平尺、钢卷尺、轻便爬梯、脚手板、振动棒、架子扳手、力矩扳手、倒链等。

5.6 计量、测量和检验仪器

水准仪、经纬仪、钢尺、游标卡尺、坍落度筒等。

5.7 材料及构配件要求

模板支撑系统使用的钢管、扣件等构配件,其规格、性能、质量以及安装完成后采取力矩板手抽取扣件螺栓的抽样检查,必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2011)和广西地方标准《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》(DB45/T 618—2009)要求,经检查或检验合格后,方可投入使用。

5.7.1 钢材及焊接材料应符合下列规定

(1)钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)、《低合金高强度结构钢》(GB/T1591)的规定。

(2)钢管等应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的普通钢管,其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

(3)钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200—420、ZG230—450、ZG270—500和ZG310—570号钢的要求。

(4)钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。

(5)连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T700或《低合金钢焊条》(GB/T1591)中的规定;

(6)连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782的规定。

5.7.2 钢管

(1)模板支架系统选用外径48mm、壁厚大于3.2mm的钢管进行搭设。

(2)钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

(3)每根钢管的最大质量不应大于25kg,最大长度要求为不超过6.0m。

(4)采用的钢管要有出厂合格证。

9

(5)模板支架施工前必须对入场钢管取样,送有资质的试验单位,进行钢管抗弯、抗拉等力学试验,试验结果满足设计要求后,方可在施工中使用。钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/T228)的有关规定。

(6)扣配件允许偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011中表8.1.8的规定。

(7)钢管必须涂防锈漆;钢管上面严禁打孔。

(8)旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:

1)表面锈蚀深度应符合现行规范JGJ 130—2011表8.1.8的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用。

2)钢管弯曲变形应符合现行规范JGJ 130—2011表8.1.8的规定。

5.7.3 扣件

(1)钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定和《建筑施工扣件式钢管安全技术规范》JGJ130-2011的有关规定。

(2)由有扣件生产许可证的生产厂家提供,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷。

(4)扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应干整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。

(5)扣件的验收应符合下列规定:

1)新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量又有怀疑时,应按规定抽样检测。

2)旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。

3)新、旧扣件均应进行防锈处理。

(6)模板支架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65N·m 时,不得发生破坏。如使用旧扣件时,扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位,进行扣件抗滑力等试验,试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。

5.7.4 木材

(1)模板结构或构件的树种应选择质量好的材料,不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

10

(2)模板结构设计应根据受力种类或用途按表10的要求选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。

表10 模板结构或构件的木材材质等级

(3)用于模板体系的原木、方木和板材可采用目测法分级。选材应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定,不得利用商品材的等级标准替代。

(4)用于模板结构或构件的木材,主要承重构件应选用针叶材;重要的木制连接件应采用细密、直纹、无节和无其它缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。

(5)当需要对模板结构或构件木材的强度进行测试验证时,应按现行国家标准《木结构设计规范》(GB50005)的检验标准进行。

(6)施工现场制作的木构件,其木材含水率应符合下列规定:

1)制作的原木、方木结构,不应大于25%;

2)板材和规格材,不应大于20%;

3)受拉构件的连接板,不应大于18%;

4)连接件,不应大于15%。

5.7.5 底座、托座及其可调螺母

应采用可锻铸铁或铸钢制作,其材质应符合现行国家标准《可锻铸铁件》GB/T9440中KTH—330—08或《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中ZG230—450的规定,可调托座应符合JGJ-1011中3.4规定。

5.7.6 连墙件

连墙件宜采用钢管或型钢制作。

5.7.7 脚手板

材质符合JGJ130-2011中3.3的规定,本工程高支模随柱的分段安装和浇筑进度进行搭设,其厚度不少于50mm。

六、构造要求

6.1 支架体系布置

6.1.1 本高大模板支架体系的支撑平均高度H=4.35m具体标高按结施、建施图施工, 11

采用扣件式钢管脚手架支撑体系,立柱及横杆等钢管的规格尺寸为Φ48壁厚度大于

3.2mm。

6.1.2 立杆纵、横向间距要求:

6.1.3 楼板支撑立柱:最大立杆纵距La= 900mm;最大立杆横距Lb= 1033mm(见附图2)。

6.1.4 横杆步距为1500mm。

6.1.5 梁两侧立柱间距要求符合表3要求,并按附图2布置。

6.1.6 主要大梁的支撑剖面大样见附图4。

6.2 封顶杆、扫地杆

6.2.1 封顶杆应尽量贴近楼板模板底,扫地杆位于支承面以上≤200 mm处,如图1所示:

1—模板;2—封顶杆;3—扫地杆;4—立杆;5—水平杆;6—竖直剪刀撑;a—尽量贴近

图1 封顶杆、扫地杆示意图

6.2.2 支架内应有封顶杆、扫地杆,并且纵横两向均不应缺杆

6.3 纵横向水平杆、立杆

6.3.1 每步纵横向水平杆必须连通。

6.3.2 水平杆件的接长:所有支架的封顶杆、以及在封顶杆往下HD=2.0h=3.0m危险区域范围内的水平杆采用搭接接长,禁止对接;相邻两水平杆的接头不应在同一La或同一Lb内。

6.3.3 立杆应采用对接接长,相邻两立杆的接头不应在同一步高内。纵横两向所有水 12

平杆(包括封顶杆、扫地杆)均应直接与立杆扣接,禁止用水平杆之间相互扣接的形式代替水平杆与立杆的扣接。支承楼面板、屋面板的立杆,其间距应与支承梁的立杆间距成倍数关系。在开始搭设时应做好各类长度钢管的搭配,避免接头在同一步内。

6.3.4 水平杆应纵横两向布置,每步高上纵横两向均不应缺杆。

6.3.5 水平杆搭接接头位置要求见图2。

接头不在同跨内(平面)接头不在同步内(立面)

图2 水平杆搭接接头示意图 6.4 剪刀撑 6.4.1 支架内部按要求设置剪刀撑体系,以保证支架整体成为几何不变架体,从支架内部防止支架发生侧移。 6.4.2 剪刀撑倾角为 45°~60°(宜优先采用 45°),跨越 5~7 条立杆,如下图4所示:

图4 剪刀撑示意图

6.4.3 剪刀撑分为竖直剪刀撑和水平剪刀撑。

(1)竖直剪刀撑布置:

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1)纵向竖直剪刀撑,在竖直面上紧贴立杆沿支架纵向全高全长设置;

2)横向竖直剪刀撑,在竖直面上紧贴立杆沿支架横向全高全长设置。

注: 竖直剪刀撑应尽量与每一条与其相交的立杆扣接。

3)水平剪刀撑:沿水平面紧贴水平杆全平面设置,并与每一条与其相交的立杆扣接,不能与立杆扣接之处应与水平杆扣接。

(2)剪刀撑体系的设置:

3、○4、○5轴大梁两侧应设置竖直剪刀撑,全高全长全立面设置; 1)支架周边○

2)封顶杆、封顶杆下、扫地杆及封顶杆与扫地杆中间位置应分别设置水平剪刀撑,全平面设置;支架内部水平剪刀撑见附图4支撑剖面图所示。

3)支架内部应分别设置纵横两向竖直剪刀撑,间距为:沿支架纵向每≤4.0m设一道,沿支架横向每≤4 .0m设一道,每道竖直剪刀撑均为全高全长设置;

4)剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的纵横向水平杆或立杆上。剪刀撑杆的接长采用搭接,搭接长度不小于0.7 m,等距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘

5)剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧。支撑系统及剪刀撑设置的平面、立面布置图见附图。

6.5 外连装置

6.5.1 支架应按要求设置外连装置与建筑物连结,从外部防止支架发生侧移。

6.5.2 本工程刚性连接做法为:竖向结构(柱)与水平结构分开浇筑,以便利用其与支撑架体连接,形成可靠整体。用抱柱(梁)的方式,以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。

6.5.3 外连装置

抱柱装置:在可以与支架连结的每条柱上设置,在紧贴梁底设一道,沿柱高每步水平杆均抱柱;抱柱的方式如图6。

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与单柱连结的抱柱1—混凝土柱;2—支架的水平杆

图6 抱柱装置示意图

6.5.4连扳装置

使支架与建筑物的楼面板连结的装置,如图7所示;其布置的要求如下:X轴方4轴为基线每≤4.0m设一排,Y轴方向以1/c轴为基线每≤4.0m设一排。

向以○

1—长管(与短管扣接);2—楼屋面板;3—支架中的水平杆(与长管扣接);4—预埋短管(长为板厚加250mm)

图7连板装置

6.6 扣件

6.6.1 扣件螺栓的拧紧力矩不应小于 40 N·m,不应大于 65 N·m。安装完成后的扣件螺栓应采用力矩扳手抽样检查。抽样部位及要求应符合下表的规定。

6.6.2 抽样应按随机并覆盖所检部位的原则进行,检查中发现不合格点时,应在该点邻近区域增加抽样点。

6.6.3 第一次抽样检查不合格的部位,应对该部位的扣件重新拧紧,拧紧后进行第二次抽样检查,直至达到表11的要求。

6.6.4模板支撑系统使用的钢管、扣件等构配件,其规格、性能、质量,以及安装完成后采取力矩扳手抽取扣件螺栓的抽样检查,必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)和《广西地方标准DB45》要求,经检查或检验合格后,方可投入使用。

6.7 可调底座、托座

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可调底座、可调顶托有伸出长度的限制: (1)可调底座伸出长度不应超过 300 mm; (2)可调顶托伸出长度不应超过 200 mm。 6.8 柱模板固定

本高支模工程的柱安装模板和浇筑混凝土,其模板的固定用钢管与支架体系连接,或加斜向支撑加以连接以防倾斜和失稳。

表11 扣件拧紧抽样检查部位、数量及质量判定标准

6.9 地基处理

钢管脚手架直接支撑在二楼楼板上,垫板面积≥0.1㎡立杆下部设垫板或可调托座。 6.10模板支架对二楼板影响的分析及二楼板支撑架的加固

根据计算书12结果表明:二楼板必须保留全部的模板支撑,其中模板支撑间距不一

2~○6水平和垂直致时进行加密,做到与高大模板支撑立杆一根对一根进行加固;地层○

剪刀撑尚应按二楼面布置的方法布置。

七、支撑系统的搭设

7.1 一般规定

7.1.1 支撑系统搭设前,必须做好下列安全技术准备工作:

(1)施工前应审查专项施工方案中的荷载、计算方法、节点构造和安全技术措施,

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专项施工方案的审批手续应齐全。

(2)支撑系统搭设前,项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求,对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底,并履行签字手续。安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容,并保留记录。作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作,并正确配戴相应的劳动防护用品。

(3)支撑系统所用的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测,留存记录、资料,并运至工地指定地点堆放。

1)对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核,并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。

2)对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%,发现质量不符合标准、情况严重的,要进行100%的检验,并随机抽取外观检验不合格的材料(由监理见证取样)送法定专业检测机构进行检测。

3)备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。

7.1.2 支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定:

(1)钢管立柱底部应设垫木或底座;顶部一般使用双扣件或可调托支座,使用调托支座时U型顶托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。

(2)在立柱底距地面200mm高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。

7.1.3 模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置,放平放稳。施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。支撑系统在使用过程中,立柱底部不得松动悬空,不得任意拆除任何杆件,不得松动扣件,也不得用作缆风绳的拉接。

7.1.4 安装支架时,安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内,严禁散放在模板或脚手板上;安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中,不得掉落。

7.1.5 安装支架时,应搭设安全操作平台,除操作人员外,安全操作平台下不得站立其他人员。

7.1.6 吊运钢管时,必须符合下列规定:

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(1) 作业前应检查绳索、卡具,必须完整有效,在升降过程中应设专人指挥,统一信号,密切配合。

(2)吊运时,不应少于两个吊点。吊运必须使用卡环连接,并应稳起稳落,待钢管就位稳固后,方可摘除卡环。

(3)五级风及其以上应停止一切吊运作业。

7.1.7 模板支撑系统应为独立的系统,禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。

7.2 支撑系统的安装顺序及技术要点

7.2.1 支撑系统的安装顺序:放线、定位→设置垫板→支立柱→扫地杆→按步距分步搭设水平杆→搭设剪刀撑→安大楞→支架验收

7.2.2 支撑系统安装的技术要点:

(1)先在地面弹出架体的纵横方向位置线,立杆设置要求成行成排,以便搭设水平杆,再按位置线安放垫板,要求铺放平稳,不得悬空。

(2)先立梁侧两边立杆,再立板中间立杆,安装方向自一端向另一端、逐列逐排搭设。梁支架两边立杆要沿梁中心线对称设置,避免梁支架两边立杆受力不均。各步接头必须采用对接件连接;立杆的对接扣件要交错布置,即两根相邻立杆的接头不应设在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500 mm;各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。

(3)搭设扫地杆、水平杆、大楞。扫地杆采用直角扣件固定在距地面约200 mm处的立杆上。最顶层必须纵横设置水平杆,离最高支撑点不能大于200mm。

(4)所有的水平杆采用搭接接长,禁止对接;相邻两水平杆的接头不应在同一立杆间距内,当采用搭接时,搭接长度不小于1000mm,等距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于100 mm。所有的立杆采用对接接长,相邻两立杆的接头不应在同一步高内。

(5)搭设剪刀撑:使用扣件式钢管支撑体系,按第七节要求设置纵横竖向剪刀撑,由底至顶连续设置。每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的立杆上;剪刀撑杆的接长采用搭接,搭接长度不小于1000 mm,等距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于100 mm。

(6)施工过程中,应进行下列各项内容的验收检查:

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1)立柱底部;垫木应满足要求;底座位置应正确,顶托螺杆伸出长度应符合规定;

2)立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求,不得出现偏心荷载;封顶杆、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合构造要求规定,固定可靠;

3)扣件要求:扣件规格必须与钢管外径相同;对接扣件的开口应朝上或朝内;各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100 mm。对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查,抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)的规定,对梁底扣件应进行100%检查,该扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40 N?m,且不大于65N?m。

(7)安全网和各种安全防护设施符合要求。

(8)框架柱分段浇筑的高度:一次性浇筑至梁底。

(9)支架的临时拉结措施:在框架柱未浇筑或未拆除柱模板前,支架下部暂时不能设置外连装置,可采用搭设抛撑的方法;抛撑采用通长杆件与支架可靠连接,与地面的倾角应在45°~60°之间;连接点中心至主节点的距离不应大于300mm;抛撑应在外连装置搭设后方可拆除。

7.3 支撑系统的验收程序

支撑系统在搭设完成后,施工班组应先自检,自检合格后由项目部主管施工员验收,主管施工员会同质检员再对其进行验收,验收合格后由项目负责人组织验收,验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员,监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格,经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后,方可进入后续工序的施工。

八、混凝土浇筑

8.1 混凝土浇筑前,施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后,签署混凝土浇筑令,方可浇筑混凝土。

8.2 框架结构中,应按先浇筑柱混凝土,后浇筑梁板混凝土的顺序进行,在浇筑屋面梁板时一般从中间向两边浇筑,浇筑过程应符合专项施工方案要求,并确保支撑系统受力均匀,避免引起支撑系统的失稳倾斜。

8.3 浇筑过程应有专人对支撑系统进行观测,发现有松动、变形等情况,必须立即停止浇筑,撤离作业人员,并采取相应的加固措施。

8.4 一般情况下主要梁混凝土浇筑时采用由梁中部向两边扩展的浇筑方式。

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8.5 梁柱砼强度等级相差一个级别以上时,先浇筑强度等级高的柱子混凝土,后浇筑强度等级低的梁混凝土(必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑),交接处离柱边大于梁高度位置,施工时用木板和密目钢丝网挡牢,在接口继续浇筑梁混凝土时取出木板。

8.6浇筑混凝土柱前,应先在底部均匀浇筑5~10cm厚与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆。浇筑要用铁锹均匀入模,不能用吊斗直接灌入模内。混凝土要分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm。除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。

8.7混凝土浇筑完毕,及时将伸出上口的搭接钢筋加以整理,用木抹子按标高线将表面混凝土抹平。

8.8梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。

8.9施工缝位置:施工缝应留置在次梁、板跨中1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴

3、4、5轴500×1800mm线或板面垂直,不得留斜搓。施工缝用木板和密目钢丝网挡牢,○○○

梁不留施工缝。

8.10施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续浇筑混凝土,常温下混凝土强度达到1.2Mpa时,及时组织工人剔凿施工缝表面浮浆、浮渣,露出石子,并用水冲洗干净;在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面事先用水冲洗干净湿润后,先浇一层水泥浆或与混凝土内成分相同、厚15~25mm的水泥砂浆,然后继续浇筑混凝土并且细致操作振实,时新旧混凝土紧密结合。

8.11对钢筋密集的梁柱接头应用石子较小的混凝土,并且要振捣到位。对于大梁部位,应在梁侧架附着式振动器或浇筑时用锤子敲打侧模。

九、支撑系统的拆除

9.1 支撑系统拆除前,项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告,浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除,并履行拆模审批签字手续。

9.2 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。

9.3 底模板拆除梁长大于等于8米,混凝土强度达到100%;小于8米混凝土强度达到75%方可拆除。

9.4 板底模板跨度小于2米,混凝土强度达到50%,大于2米小于8米混凝土强度达到75%方可拆除。

9.5 拆模前,楼层周边先用水平安全网及模板封闭严密,避免高空坠物伤人;设置 20

警戒区和警戒标志,并由专职人员负责警戒,严禁非操作人员进入作业范围。

9.6 拆除顺序按后装先拆,先装后拆,从一端向另一端、自上而下逐层进行。先拆除楼板底模,再拆梁侧、梁底模,再拆支架。拆除跨度较大的梁,从跨中分别向两端拆除。模板坠落面要设置方木或脚手板隔栅,防止对楼层形成冲击荷载,严禁高空抛掷。使用撬棍撬模板,用力要适当,不得集中一点用力,以免损坏构件和撬烂模板。

9.7 支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行,严禁上下层同时拆除作业,分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统,附墙连接必须随支撑架体逐层拆除,严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。

9.8 拆模前应检查所使用的工具应有效和可靠,扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上,并应检查拆模场所范围内的安全措施。

9.9 当拆除钢楞、木楞、木胶合板时,应在其下面临时搭设防护支架,使所拆钢楞、木楞及木胶合板先落于临时防护支架上;对已拆下的钢管、木楞、木胶合板、立柱及其它零配件,应及时运到指定地点。

9.10 当拆除4~8m跨度的梁下立柱时,应先从跨中开始,对称地分别向两端拆除。拆除时,严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。

9.11 拆除楼板下的立柱时,作业人员应站在安全处拆除。

9.12 模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏,其内不得有其它工种作业,并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷;严禁将拆卸的杆件向地面抛掷,应有专人传递至地面,并按规格分类均匀堆放。

9.13 拆除如遇中途停歇,应将已拆松动、悬空、浮吊的支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。

9.14 拆除有洞口模板时,应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后,应按现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80)的有关规定及时进行防护。

十、质量保证措施

10.1 施工过程管理

10.1.1.施工前管理要点:

(1) 材料管理:材料质量满足方案设计和相关规程要求,搭设支撑系统用的钢管、扣件,使用前必须进行抽样检测,抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。

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(2)交底管理:交底的形式分为技术交底和安全交底,均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底,并落实相关签字手续。

(3) 施工中管理要点

1)支撑系统的搭设符合专项施工方案的要求,方可进入下道模板安装工序的施工。

2)支撑系统搭设方式符合专项施工方案要求,并通过相关部门验收。

3)混凝土浇筑方式符合施工方案要求,控制堆载,避免上部荷载集中化。

4)支撑系统拆除方式符合施工方案要求,拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准,不得私自拆除任何构件。

10.2 施工技术措施

10.2.1 认真仔细地学习和阅读施工图纸,认真领会施工图的要求,及时提出不明之处,遇工程变更或其他技术措施,均以施工联系单和签证手续为依据,施工前认真做好各项技术交底工作,严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002和其它有关规定施工和验收,并随时接受建设单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。

10.2.2 认真做好各道工序的检查、验收关,对各工种的交接工作严格把关,做到环环扣紧,并实行奖罚措施。出了质量问题,无论是管理上的或是施工上的,均必须严肃处理,分析质量情况,加强检查验收,找出影响质量的薄弱环节,提出改进措施,把质量、安全问题控制在萌芽状态。

10.2.3 严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质量管理制度,确保支架的安装质量。

10.2.4 混凝土浇筑过程中应派专人1~2名看模,严格控制模板的位移和稳定性,一旦产生移位应及时调整,加固支撑。

10.2.5 对变形及损坏的配件,应按规范要求及时修理校正,维修质量不合格的配件不得发放使用。

10.3 验收管理措施

10.3.1.不满足要求的相关材料一律不得使用,采用问责式制度,相关人员签字。 10.3.2.施工过程中加强管理,加大检查力度,将隐患消灭在初始状态,避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费,确保一次验收通过。

十一、安全保证措施

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11.1建立安全领导小组

建立健全安全生产保证体系,建立安全管理岗位责任制。项目部和班组都有专职或兼职的安全员负责安全工作,本工程成立项目安全领导小组:

组长:谭伟树

副组长:董利斌

成员:凌道宇、杨灿恒、项艳青、唐延祐、李荣东

项目安全领导小组要对本分项工程安全生产负总责;

11.2安全小组各组员责任

组长:谭伟树对项目安全管理负总责,审核项目安全管理有关文件,全权处理项目安全管理日常工作,组织项目部月检、周检,参加公司组织安全季检;副组长:董利斌协助安全领导小组组长全面开展项目安全管理工作,负责开展项目的安全教育及培训工作;组员:杨灿恒负责组织实施施工组织设计、安全专项方案,参加项目部的各类安全检查,对检查存在问题及时整改;

谭伟树检查项目部各项安全措施落实情况,组织项目部的各类安全检查,对安全整改进行验证;资料员负责收集项目部安全管理资料并归档,对安全检查内容及整改情况作出记录。

11.3 重大危险源及控制措施

本支撑系统施工过程中存在的主要危险源有以下几点:

11.3.1 触电

形成原因:漏电开关失效,违规接送电源。

应采取的控制措施:

(1)机械设备必须做到‖一机一闸一漏电‖。

(2)按、拆电源应由专业电工操作。

(3)漏电开关等必须灵敏有效。

(4)现场电缆布设规范。

(5)设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。

11.3.2 火灾

形成原因:明火。

应采取的控制措施:

(1)严禁烟火;

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(2)严禁存放易燃易爆物品;

(3)操作间必须配齐消防器材。

11.3.3 物体打击

形成原因:钢管搬运违章作业 、支模设施设备缺陷。

应采取的控制措施:

(1)轻拿慢放,规范作业,注意安全。

(2)应经常检查所用工具,确保安全有效。

11.3.4 高处坠落

形成原因:高处支模防护不到位。

应采取的控制措施:脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施,且工人应规范操作,勿猛拉猛撬。

11.3.5 坍塌

形成原因:材料堆放不规范;支撑体系基础不满足受力要求;未按要求设置封顶杆、扫地杆、剪力撑以及外连装置等;未经验收合格就投入使用。

应采取的控制措施:

(1)应分散放料,并严格控制堆放高度,严禁超过规定载荷。

(2)基础符合设计要求,达到设计的承载力,检测条件缺乏的情况下,可做堆载实验。

(3)搭设过程中,施工员、质检员、安全员共同进行监督检查,确保搭设符合要求。

(4)支架必须经验收合格才能投入使用。

11.3.6 起重伤害

形成原因:钢管等吊运不规范。

应采取的控制措施:

(1)吊装时应把吊物绑牢固。

(2)信号工及吊装司机必须持证上岗,密切配合,严格遵守‖十不吊‖规定。

(3)被吊物严禁从人上方通过,人员严禁在被吊物下方停留。

(4)经常检查吊索具,并且保持安全有效。

(5)遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。

(6)整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。

11.3.7 其他伤害

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形成原因:支拆模环境不良

应采取的控制措施:应把所有拆下木料上的钉子去除或砸平。

11.4 安全技术措施

11.4.1 施工中必须遵守高处作业安全技术规范的有关规定。

11.4.2 支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯,工作人员不得爬支架上下。

11.4.3 登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得乱丢。

11.4.4.架体未按要求搭设稳定,严禁在架体上堆放大宗方木、钢筋等材料;

11.4.5 装拆支撑系统时,上下要有人接应,随拆随运,并应把活动的部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷。

11.4.6 装拆支撑系统时,必须搭设安全操作平台,装拆施工时, 除操作人员外,下面不得站人。高处作业时,操作人员要扣上安全带。

11.4.7 在支撑系统搭设、拆除和浇筑混凝土时,无关人员不得进入施工现场,应在适当位置挂设警示标志,并指定专人监护。

11.4.8 搭设应由专业持证人员安装;安全责任人应向作业人员进行安全技术交底,并做好记录及签字工作。

11.4.9 支撑系统拆除时,混凝土强度必须达到规定的要求,严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除支架。

11.4.10 施工过程中的检查项目应符合下列要求:

(1)底座位置应正确,顶托螺杆伸出长度应符合规定。

(2)立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求,不得出现偏心荷载。

(3)封顶杆、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的位置应符合要求,固定可靠。

(4)安全网和各种安全设施应符合要求。

11.4.11 对所用扣件应采用扭矩扳手进行抽检,达到合格后方可承力使用。

11.4.12 支撑系统安装时,上下应有人接应,随装随运,严禁抛扔。且严禁将支撑系统与上料钢井架及外脚手架或操作平台支成一体。

11.4.13 施工过程中遇有中途停歇,应将已就位的支架连接稳固,不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时,应将以松扣的支架等拆下运走,防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。

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11.4.14 支撑系统施工中设专人负责安全检查,发现问题立即报告有关人员处理。当遇险情时,立即停工和采取紧急措施;待修复或排除险情后,方可继续施工。

11.4.15 当遇大雨、大雾、沙尘或6级以上大风等恶劣天气时,应停止露天高处作业。5级以上风力时,应停止高空吊运作业。

11.4.16 加强消防器材的管理,维修和保养,经常保持完整好用。要配备适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人正确使用。

11.4.17 严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。

11.5 监测方案与措施

11.5.1 监测控制

监测分为目测和仪器测量,主要是观测钢管支撑的沉降、位移和变形、二楼板的沉降监测。

(1)目测主要由木工班组安排守模人员进行跟踪观测,守模人员不少于3人,由木工工长安排并落实,发现有胀模、蹦卡、管卡滑动、钢管变形等情况应立即通知上部,暂停混凝土施工,待整改、加固完成后再进行混凝土施工工作。

(2)仪器测量采用全站仪或经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测,主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移、二楼板的沉降监测。

将仪器放在二层已浇好的楼面,对已布置好的观测点进行跟踪观测,发现变形或位移过大者,应立即通知混凝土班组暂停混凝土浇筑,并通知木工及架子工班组立即进行加固处理,加固处理结束经验收合格后,方可继续进行混凝土浇筑,如楼面下沉和立杆发生偏差超过次梁值,则马上停止施工待加固处理后再进行浇筑。

11.5.2 监测点设置

(1)监测基准点:可采取在临边位置的支撑基础面(梁或板)及框架柱上+1.000m标高处,涂红色―倒三角‖红漆作为水平位置监测基准点;在框架柱上弹垂直线作为垂直位置监测基准点;在梁板跨中设置监测点,以监测楼面挠度变化是否超限;通过基准点可测出支撑架的挠度和沉降变形

(2)监测点布置在变形较大部位,在支撑架的立柱上做好监测点标记,监测点布置见附图1。

11.5.3 监测措施

(1)在浇捣高支模梁板砼前,项目部对支撑架进行全面检查,主要检查杆件的设置和连接,连墙件、支撑,剪刀撑等构件是否符合要求,合格后才开始浇砼。

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(2)混凝土浇筑过程中,派专人检查支架和支撑情况,发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。发现异常情况,及时通知现场负责人,并采取应对措施。检查的内容有:

1)连墙件是否松动;

2)架体是否有不均匀沉降,垂直度偏差; 3)施工过程中是否有超载现象; 4)安全防护措施是否符合规范要求; 5)支架与杆件是否有变形现象。 11.5.4 仪器设备配置 监测仪器设备配置见表12。 表12 监测仪器设备配置表

11.5.5 监测频率

浇筑前对监测点的立杆垂直度、水平标志作检查和记录,在浇筑混凝土过程中应实时监测,监测频率按每半小时测一次,并形成记录,在混凝土初凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测,终凝后的监测频率为每天一次。监测过程中要求定人、定仪器、定期观测。 11.5.6 变形监测预警值

(1)高支模区域、二楼梁板挠度变形偏差监测预警值为10mm; (2)立杆垂直偏差预警值在15mm,支架系统沉降值为10mm。 11.5.7 预警应急措施

(1)监测过程中,监测数据达到或接近预警值时,要求检查支撑架刚度、扣件紧固情况,及时排除滑移或垮塌隐患;

(2)监测过程中,监测数据超过预警值或发现模板局部沉陷或支撑失稳现象,必须立即停止浇筑混凝土,撤离作业人员、设备,并及时排查安全隐患,组织人员对支撑系统进行加固处理;

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(3)楼面支撑如遇失稳情况,及时报告施工负责人,所有施工人员应立即疏散,人员应在最短时间内离开危险源,迅速向非高支模区域转移。

11.6 成品保护措施

11.6.1 材料按规格分类堆放;扣件要用专用材料箱保管,防止散失、损坏。 11.6.2 操作和运输过程中,不得抛郑扣件、钢管。

11.6.3 多余扣件要装入专用背包中,按要求回收,不得乱丢乱放。

十二、应急救援预案

12.1应急预案工作流程图

12.2 组织机构及职责

建立应急救援组织机构

项目部应急救援领导小组及其人员组成:

组长:谭伟树

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副组长:陈怡裘

成员:董利斌、凌道宇、杨灿恒、项艳青、唐延祐、李荣东 应急救援管理机构组成人员组成及联系电话:

应急救援领导小组办公室设在本工程项目部办公室(以下简称应急小组)。 谭伟树负责现场应急救援指挥,陈怡裘负责组织人员现场抢救伤员;董利斌负责组织人员救护伤员;项艳青负责与医院联系。

12.3发生坍塌事故时应急措施

12.3.1发生坍塌事故时,事故发现人员应高声呼救,现场值班最高级别管理人员应立即按以下程序进行应急处理:

(1)立即停止现场施工,立即把施工人员从操作面上有组织地疏散到安全部位或从安全通道疏散到地面上;

(2)立即把架体有可能再次坍塌影响到的范围内的地面人员疏散到安全地带,并划出危险区域,拉起警戒线,由保安负责不准人员靠近;

(3)在坍塌后的安全区域立即组织抢救从操作面上掉下来的施工人员;

(4)立即指挥通信组人员通知应急小组组长,主要说明坍塌部位、坍塌面积、有无伤亡、目前采取的应急措施、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救;

(5)立即通知现场医生赶到出事地点,如需要可直接拨打120等求救电话; (6)清点现场人数,确定被埋、压人员的数量和位置。

12.3.2应急小组组长在接到紧急情况后,如能在最短时间赶到现场不耽误救援,则应给报告者下一步的应急指示,并当即赶到现场进行指挥;否则应授权给现场最高负责人或能及时赶往现场的项目最高负责人承担起应急救援职责。

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12.3.3应急领导人赶到现场后,应快速了解现场的实际情况,检查人员是否全部疏散到了安全地带,检查已经采取的应急措施是否合理和有效;并召开紧急会议,确定下一步的救援措施,根据现场的实际情况确定是否要往上一级主管部门报告。

12.3.4应急小组根据事故情况尽快确定抢险技术措施,抢险小组及时将参加抢险人员召集到事故现场,后勤保障组立即组织将救援物资设备调往事故现场。应急小组将抢险技术措施准确无误地向抢险人员进行交底,抢险小组根据技术措施组织抢险人员进入事故现场进行抢救。

12.3.5如果存在继续坍塌的可能,由组长决定说是否撤离救援现场,如果坍塌有不断发生扩大的情况,组长应立即通知所有救援人员终止救援,迅速撤离到安全区域。

12.3.6在确定坍塌没有继续扩大的可能后,根据确定的被埋人员的位置和被埋的方式立即投入救援:

(1)首先自上而下清理被埋压者上方的松散的钢管、扣件、竹及其他有可能掉下伤人的小型物体;

(2)然后把被压或被埋人员扒出。

12.3.7人员救出后,由现场医生对伤者进行处理,对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救,如现场包扎止血等措施,防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生;重伤人员由医疗救护组送外抢救。

12.3.8支撑系统坍塌事故所造成的伤害主要是机械性窒息引起呼吸功能衰竭和颅脑损伤所致中枢神经系统功能衰竭,因此紧急工作组成员必须熟练掌握止血包扎、骨折固定、伤员搬运及心肺复苏等急救知识与技术等。

12.3.9其他组员采取有效措施,防止事故发展扩大,或再次发生事故。

12.3.10保卫小组应在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制,维护现场治安秩序。

12.3.11各作业班组要清理撤离人员人数,发现有人员失踪时要立即报告应急小组。 12.3.12疏散人员要服从指挥人员的疏导要求,有秩序地进行疏散,做到不惊慌失措,勿混乱、拥挤,减少人员伤亡。

12.3.13警戒保卫组组织人员封锁事故现场,设立警戒线,将无关人员清理出现场,并保证救援通道的畅通,派人在大门口或关键路口迎接来救援的车辆。

12.3.14如果120没有及时赶到,由自己派车送往医院时,要及时与医院联系,做好抢救的准备,避免延误时间。另外应有人带路,避免在路上延误时间。

30

12.4 应急过程中防止二次伤害的措施

12.4.1在现场救援时,应急小组领导要专人对有要好朋友或亲属被埋、压的人员的情绪,防止其不当救援引起二次坍塌伤人伤己;

12.4.2在清理被埋压者上方的松散的模板、木枋、混凝土及其他有可能掉下伤人的小型物体时,在其下方要做好防护,避免在清理过程中物体掉下对被压者二次物体打击等二次伤害;

12.4.3如果被埋人员被架子压住,首先应由技术人员判断架子情况,如要加固,则应由专业架子工按方案进行可靠的加固并确定破坏的杆件拆除或切割后其上变形的架子不再坍塌时,方能手工拆除或用气割等方法割断架管救出被埋人员,避免发生架体二次坍塌引起对伤者或救援人员的伤害;

12.4.4如果被埋或被压人员有钢筋或其他物体穿过身体,严禁救援人员把物体拔出,应用气焊或其他措施割断物体,让物体留在体内再到医院由医生处置。避免不正确的拔出造成大出血引起二次伤害;

12.4.5支撑系统坍塌时,要有专门的安全警戒小组对现场进行警戒,无关人员不得靠近围观或通过;避免引起二次事故的发生;

12.4.6当用锄头或铁质工具扒开垃圾时,对可能埋有人的地方采用扒的方法,禁止用力往下挖,避免挖到人体引起二次伤害;

12.4.7在清理变形的架体时,如果是清理高于2m的物体,必须有防护措施,能挂安全带的地方救援人员要系好安全带,避免清理时施工人员高处坠落引起二次伤害;

12.4.8在割除变形的钢管时,要注意有些弯曲变形的钢管在割开时会反弹,人员不能站在反弹的方向进行切割,避免钢管断开时突然的反弹力伤人引起二次伤害;

12.4.9救援区域的临边洞口等要进行封闭,避免救援人员在救援时掉下造成二次高处坠落的发生。

12.5 心理辅导与人体工效

12.5.1如果被埋、压人员短时间内无法救出,应对被埋、压者进行心理安慰,使其心情平静,便于救援者采取合理和有效的措施进行救援。

12.5.2事故发生后,应急小组人员要有专人对有朋友或亲人被埋、压人员的心理抚慰,避免其情绪激动做出不当的救援行动;对于哭闹的妇女要劝其离开救援现场,避免其哭闹影响救援人员或被埋、压人员的情绪,有利于救援行动的正确实施。

12.5.3事故发生后,现场应停工,根据事故发生的原因对现场的所有施工人员进行 31

通报和心理疏导,避免工人产生心理阴影而发生其他事故。

12.5.4如果伤者住院,要有专人陪护,最好由朋友或亲属陪;如因工致残,伤者有可能情绪失控或悲观低落,这时公司领导或项目领导要出面进行劝慰,鼓励其树立生活的勇气,并承诺应该承诺的一些要求,帮助其快速恢复。

12.5.5抢险过程中,应选择个性成熟、冷静,心理素质良好和表达能力强的人员进行报警、沟通和协助处理事故;撤离作业人员时,要选择年青力壮、心理素质良好并有安全经验的人员检查作业面及撤离路线的安全防护情况,有序组织作业面人员的撤离。救援过程应安排专人监视抢险人员的体力、动作和防护用具的完好性等,防止其体力不支或其他原因受到伤害;安排专人监视救援设备是否正常运行,相互间是否保持安全距离,救援工具和用品的使用是否合理,防止出现设备和工具使用不当产生救援设备对人员的误伤事故。同时,应安排划出警戒线和禁入地区,防止无关人员靠近。根据现场情况,为救援人员提供必要的休息、通信、饮食、取暖、交通和医疗保障等。

12.6 模板系统火灾事故应急措施

当发生了火灾事故时,第一发现人应及时大喊高呼并以最快速度与事故应急小组联系,报告某某地点某某部位失火。应急小组应先确认是否有没有疏散的人员,组织人员疏散及组织人员抢救,如:人工呼吸等,当发现其中毒时按中毒的抢救措施进行抢救;应急小组在抢救的同时拨打―119‖、 ―120‖电话求助。如火势太大不能控制或有其他存在的危险应马上撤离到安全的位置等候消防队的到来,以免造成不必要的伤害;在抢救时使用防毒面具或湿毛巾。

12.7 应急处理时注意以下情况

12.7.1油料起火:用泡沫灭火器或采用隔离法压灭火源,不能用水泼。

12.7.2电气设备起火:尽快切断电源,用二氧化碳灭火器灭火,不要向电器设备上泼水救火。

12.7.3电石库起火;应用黄砂、干粉灭火,不要用水救火,因为水与电石相遇会放出乙炔气造成爆炸事故。

12.7.4化学材料起火:要慎重,根据起火物性质选择灭火方法,并且要注意防止中毒。

12.7.5现场出现火灾时:项目管理人员应立即取出灭火器或接通水源扑救。当火势较大,现场无力扑救时应立即报警,消防队到现场后,项目管理人员要及时而准确地向消防人员提供电器、易燃、易爆物的情况。火灾区内如有人时,要先救出人,然后组织 32

全面救火。

12.7.6灭火、消除易燃易爆危险后要保护火灾、易燃易爆品现场,并设专人巡视,以防死灰复燃,避免造成二次事故,并查找原因。

十三、文明施工和环境保护措施

13.1 文明施工措施

13.1.1 搭、拆支撑系统时必须进行围挡并派专人看守。

13.1.2.进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位,各类材料分类码放,按―标识‖要求挂牌,控制高度符合要求,保持现场材料整齐统一。

13.1.3 建筑物内外的零散料及时清理,施工及生活垃圾要分开堆放,及时外运,做到活完场清。

13.1.4 通道等处严禁堆放材料和其他物品,进场的成品采取相应的保护措施。

13.1.5 施工区、办公区和生活区域分隔开,对施工现场内进行绿化布置,建立严格的管理责任制,划分责任区,设置明显的标志牌,分片包干,责任到人。

13.1.6 建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放整齐,符合其具体要求。

13.1.7 构件、半成品、模板、块料必须指定地点分类存放整齐,堆放平稳。

13.1.8 现场工人操作做到―活完、料净、脚下清‖。

13.2 环保及不扰民措施

13.2.1.防止大气污染措施

(1)职工大灶和茶炉,采用煤气(电)方式,每月进行两次自检。

(2)现场严禁烧杂物。

13.2.2.防止粉尘污染措施

(1)工程施工现场采用砖砌围墙进行现场围挡,并保证高度在2.0m以上。

(2)对易飞扬细颗料散体材料,安排在临时库房存放或用彩条布遮盖;运输时采用彩条布遮盖或其他方式防止遗撒、飞扬;卸装时要小心轻放,不得抛撒,最大限度的减少扬尘。

(3)对进出现场的车辆,进行严格的清扫,做好防遗撒工作。在土方开挖运输期间,设专人负责清扫车轮,并拍实车上土,对松散易飞扬物采取遮盖。

(4)临时施工道路进行路面硬化,在干燥多风季节定时洒水。

33

(5)结构施工中的施工垃圾采用容器吊运至封闭垃圾站,并及时清运。

13. 3 防止噪声措施

(1)模板支撑系统施工阶段昼间不超过70分贝,夜间不超过55分贝以下,并经常测试。

(2)夜间施工时,须做好周围居民的工作并向环保局提出书面报告,同时要尽量采取降噪措施,做到最大限度的减少扰民,夜间施工不超过22:30时。

(3)对强噪声机械如电锯、电刨等,使用时须在封闭工棚内,尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械;对使用时不能封闭的机械如振捣棒等,严格控制工作时间。

(4)施工期间,尤其是夜间施工尽量减少撞击声、哨声,禁止乱扔模板、拖铁器及禁止大声喧哗等人为噪声。

(5)每月进行两次噪声值监测,并在夜间22:00以后进行抽测。

(6)加强噪声监测,采取专人监测、专人管理的原则,及时对施工现场超标的有关因素进行调整,达到施工噪声不扰民的目的。

(7)会同有关部门和领导及时妥善处理重大扰民问题,详细记录问题及处理结果,必要时及时上报监理和甲方。

13. 4 防止水污染措施

施工现场道路平整,做到不积水。对现场油料集中保管,油料库做好防渗、污、跑、冒、滴、漏处理。搅拌机和运输车辆冲洗污水、泵车污水等须设二级沉淀池后,排入市政污水管线。现场内职工食堂污水经过滤、沉淀、隔油后排入污水管线。

十五、主要质量记录

(1)高大模板支架安全要点检查表(详附页表格);

(2)高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表(详附页表格);

(3)扣件拧紧抽样检查表(详附页表格);

(4)模板检验批质量验收记录;(详见品名软件中的表格)

(5)模板分项工程质量验收记录;(详见品名软件中的表格)

(6)拆模申请报告。(详见品名软件中的表格)

(7)同条件养护试块的强度报告

34

kN/m2,或经荷载组合后的施工线荷载20 kN/m。

35

高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表

扣件拧紧抽样检查表

注1:使用力矩板手检查,拧紧力矩为40 N·m~65 N·m。 注2:―其余部位‖栏中,按所检支架实际安装扣件数的栏目填写。 注3:扣件安装数量超过3200个,抽样数应增加。

注4:对检查不合格的部位,应重新拧紧后再次抽样检查,直至合格。 注5:截面高度≥1.2 m的梁,直接用立杆或立杆顶部的可调顶托承重。

十六、计算书

大梁模板(扣件式)计算书(1)

计算依据:

1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011 3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 4、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 5、《钢结构设计规范》GB 50017-2003

一、工程属性

新浇混凝土梁名称

混凝土梁截面尺寸(mm×mm) 梁侧楼板厚度(mm)

KL3 500×1800 100

新浇混凝土梁计算跨度(m) 新浇混凝土结构层高(m)

19.8 5.2

二、荷载设计

38

三、模板体系设计

新浇混凝土梁支撑方式 梁跨度方向立柱间距la(mm) 梁两侧立柱间距lb(mm) 步距h(mm)

新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm) 混凝土梁居梁两侧立柱中的位置 梁左侧立柱距梁中心线距离(mm) 梁底增加立柱根数 梁底增加立柱布置方式

梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm) 梁底支撑小梁根数

梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)

'

'

梁两侧有板,梁板立柱共用(A) 900 900 1500 900、900 居中 450 2

按混凝土梁梁宽均分 367,533 4 150

设计简图如下:

39

平面图

40

立面图

四、面板验算

取单位宽度1000mm,按三等跨连续梁计算,计算简图如下:

W=bh2/6=1000×18×18/6=54000mm3,I=bh3/12=1000×18×18×18/12=486000mm4 q1=0.9max[1.2(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4Q2k,1.35(G1k+

(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7Q2k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(24+1.5)×1.8)+1.4×2,

41

1.35×(0.1+(24+1.5)×1.8)+1.4×0.7×2]×1=57.65kN/m

q1静=0.9×1.35×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b=0.9×1.35×[0.1+(24+1.5)×1.8]×1=55.89kN/m q1活=0.9×1.4×0.7×Q2k×b=0.9×1.4×0.7×2×1=1.76kN/m q2=(G1k+ (G2k+G3k)×h)×b=[0.1+(24+1.5)×1.8]×1=46kN/m

1、强度验算

Mmax=0.1q1静L2+0.117q1活L2=0.1×55.89×0.172+0.117×1.76×0.172=0.16kN·m

σ=Mmax/W=0.16×106/54000=2.98N/mm2≤[f]=15N/mm2 满足要求!

2、挠度验算

νmax=0.677qL4/(100EI)=0.677×46×166.674/(100×10000×486000)=0.049mm≤[ν]=l/400=166.67/400=0.42mm

满足要求!

3、支座反力计算

设计值(承载能力极限状态)

R1=R4=0.4 q1静l +0.45 q1活l=0.4×55.89×0.17+0.45×1.76×0.17=3.86kN

R2=R3=1.1 q1静l +1.2 q1活l=1.1×55.89×0.17+1.2×1.76×0.17=10.6kN

标准值(正常使用极限状态)

R1'=R4'=0.4 q2l=0.4×46×0.17=3.07kN

R2'=R3'=1.1 q2l=1.1×46×0.17=8.43kN

五、小梁验算 小梁类型

小梁抗弯强度设计值[f](N/mm)

小梁弹性模量E(N/mm)

小梁截面惯性矩I(cm) 422方木 15.44 9350 263.67 小梁材料规格(mm) 小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm) 小梁截面抵抗矩W(cm) 3275×75 1.78 70.31

为简化计算,按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算,如下图: 42

q1=

max{3.86+0.9×1.35×[(0.3-0.1)×0.5/3+0.5×(1.8-0.1)]+0.9max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.1)+1.4×2,1.35×(0.5+(24+1.1)×0.1)+1.4×0.7×2]×max[0.45-0.5/2,(0.9-0.45)-0.5/2]/2×1,

10.6+0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.5/3}=10.64kN/m

q2=max[3.07+(0.3-0.1)×0.5/3+0.5×(1.8-0.1)+(0.5+(24+1.1)×0.1)×max[0.45-0.5/2,(0.9-0.45)-0.5/2]/2×1,8.43+(0.3-0.1)×0.5/3]=8.47kN/m

1、抗弯验算

Mmax=max[0.107q1l12,0.5q1l22]=max[0.107×10.64×0.92,0.5×10.64×0.152]=0.92kN·m σ=Mmax/W=0.92×106/70310=13.12N/mm2≤[f]=15.44N/mm2

满足要求!

2、抗剪验算

Vmax=max[0.607q1l1,q1l2]=max[0.607×10.64×0.9,10.64×0.15]=5.813kN τmax=3Vmax/(2bh0)=3×5.813×1000/(2×75×75)=1.55N/mm2≤[τ]=1.78N/mm2

满足要求!

3、挠度验算

ν1=0.632q2l14/(100EI)=0.632×8.47×9004/(100×9350×2636700)=1.42mm≤[ν]=l/400=900/400=2.25mm

ν2=q2l24/(8EI)=8.47×1504/(8×9350×2636700)=0.02mm≤[ν]=l/400=150/400=

43

0.38mm 满足要求! 4、支座反力计算

梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态

Rmax=max[1.143q1l1,0.393q1l1+q1l2]=max[1.143×10.64×0.9,0.393×10.64×0.9+10.64×0.15]=10.95kN

同理可得,梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=R4=5.67kN,R2=R3=10.95kN

正常使用极限状态

R'max=max[1.143q2l1,0.393q2l1+q2l2]=max[1.143×8.47×0.9,0.393×8.47×0.9+8.47×0.15]=8.71kN

同理可得,梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R'1=R'4=4.85kN,R'2=R'3=8.71kN

六、主梁验算

主梁类型

可调托座内主梁根数

主梁抗弯强度设计值[f](N/mm) 主梁截面惯性矩I(cm)

4

2

钢管 1 205 11.36

主梁材料规格(mm) 主梁弹性模量E(N/mm) 主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm) 主梁截面抵抗矩W(cm)

3

2

2

Ф48×3.2 206000 125 4.73

主梁自重忽略不计,计算简图如下:

44

1、抗弯验算

主梁弯矩图(kN·m)

σ=Mmax/W=0.39×106/4730=82.39N/mm2≤[f]=205N/mm2

满足要求!

2、抗剪验算

主梁剪力图(kN)

Vmax=3.72kN

τmax=2Vmax/A=2×3.72×1000/450=16.53N/mm2≤[τ]=125N/mm2

满足要求!

3、挠度验算

主梁变形图(mm)

νmax=0.14mm≤[ν]=l/400=367/400=0.92mm

满足要求!

4、扣件抗滑计算

R=max[R1,R4]=1.95kN≤8kN

单扣件在扭矩达到40~65N·m且无质量缺陷的情况下,单扣件能满足要求! 45

同理可知,左侧立柱扣件受力R=1.95kN≤8kN

单扣件在扭矩达到40~65N·m且无质量缺陷的情况下,单扣件能满足要求!

七、立柱验算 立杆稳定性计算依据 《建筑施工模板安钢管类型

全技术规范》

JGJ162-2008

立柱截面面积A(mm)

立柱截面抵抗矩W(cm) 32Ф48×3.2 450 4.73 回转半径i(mm) 抗压强度设计值f(N/mm) 215.9 205

λ=h/i=1500/15.9=94.34≤[λ]=150

长细比满足要求!

查表得,υ=0.63

1、风荷载计算

Mw=0.92×1.4×ωk×la×h2/10=0.92×1.4×0.2×0.9×1.52/10=0.05kN·m

2、稳定性计算

根据《建筑施工模板安全技术规范》公式5.2.5-14,荷载设计值q1有所不同:

1)面板验算

q1=0.9×[1.2×(0.1+(24+1.5)×1.8)+0.9×1.4×2]×1=51.95kN/m

2)小梁验算

q1=

max{3.48+(0.3-0.1)×0.5/3+0.9×[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.1)+0.9×1.4×1]×max[0.45-0.5/2,(0.9-0.45)-0.5/2]/2×1,9.56+(0.3-0.1)×0.5/3}=9.59kN/m

同上四~六计算过程,可得:

R1=1.82kN,R2=13.33kN,R3=13.33kN,R4=1.82kN

立柱最大受力Nw=max[R1+N边1,R2,R3,R4+N边2]+Mw/lb=

max[1.82+0.9×[1.2×(0.95+(24+1.1)×0.1)+0.9×1.4×1]×(0.9+0.45-0.5/2)/2×0.9,13.33,13.33,

1.82+0.9×[1.2×(0.95+(24+1.1)×0.1)+0.9×1.4×1]×(0.9+0.9-0.45-0.5/2)/2×0.9]+0.05/0.9=13.44kN

46

f=N/(υA)+Mw/W=13436.79/(0.63×450)+0.05×106/4730=56.81N/mm2≤[f]=205N/mm2

满足要求!

八、可调托座验算

由"主梁验算"一节计算可知可调托座最大受力N=max[R2,R3]×1=14.67kN≤[N]=30kN

满足要求!

九、立柱地基基础计算

立柱底垫板的底面平均压力p=N/(mfA)=13.44/(1×0.1)=134.37kPa≤fak=140kPa

满足要求!

梁模板(扣件式)计算书(2)

计算依据:

1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011

3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

4、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012

5、《钢结构设计规范》GB 50017-2003

一、工程属性 新浇混凝土梁名称

混凝土梁截面尺寸(mm×mm)

梁侧楼板厚度(mm) Wkli 200×800 100 新浇混凝土梁计算跨度(m) 新浇混凝土结构层高(m) 19.8 4.35

47

二、荷载设计

三、模板体系设计

48

设计简图如下:

平面图 49

立面图

四、面板验算

取单位宽度1000mm,按简支梁计算,计算简图如下:

W=bh2/6=1000×18×18/6=54000mm3,I=bh3/12=1000×18×18×18/12=486000mm4 q1=0.9max[1.2(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4Q2k,1.35(G1k+

(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7Q2k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.8)+1.4×2,

50

1.35×(0.1+(24+1.5)×0.8)+1.4×0.7×2]×1=26.67kN/m

q2=(G1k+ (G2k+G3k)×h)×b=[0.1+(24+1.5)×0.8]×1=20.5kN/m

1、强度验算

Mmax=q1l2/8=26.67×0.22/8=0.13kN·m

σ=Mmax/W=0.13×106/54000=2.47N/mm2≤[f]=15N/mm2 满足要求!

2、挠度验算

νmax=5qL4/(384EI)=5×20.5×2004/(384×10000×486000)=0.088mm≤[ν]=l/400=200/400=0.5mm

满足要求!

3、支座反力计算

设计值(承载能力极限状态)

R1=R2=0.5q1l=0.5×26.67×0.2=2.67kN

标准值(正常使用极限状态)

R1'=R2'=0.5q2l=0.5×20.5×0.2=2.05kN

五、小梁验算 小梁类型

小梁抗弯强度设计值[f](N/mm)

小梁弹性模量E(N/mm)

小梁截面惯性矩I(cm) 422方木 15.44 9350 263.67 小梁材料规格(mm) 小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm) 小梁截面抵抗矩W(cm) 3275×75 1.78 70.31

为简化计算,按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算,如下图:

51

q1=

max{2.67+0.9×1.35×[(0.3-0.1)×0.2/2+0.5×(0.8-0.1)]+0.9max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.1)+1.4×2,1.35×(0.5+(24+1.1)×0.1)+1.4×0.7×2]×max[0.45-0.2/2,(0.9-0.45)-0.2/2]/2×1,

2.67+0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.2/2}=4.13kN/m

q2=max[2.05+(0.3-0.1)×0.2/2+0.5×(0.8-0.1)+(0.5+(24+1.1)×0.1)×max[0.45-0.2/2,(0.9-0.45)-0.2/2]/2×1,2.05+(0.3-0.1)×0.2/2]=2.95kN/m

1、抗弯验算

Mmax=max[0.107q1l12,0.5q1l22]=max[0.107×4.13×0.92,0.5×4.13×0.152]=0.36kN·m σ=Mmax/W=0.36×106/70310=5.09N/mm2≤[f]=15.44N/mm2

满足要求!

2、抗剪验算

Vmax=max[0.607q1l1,q1l2]=max[0.607×4.13×0.9,4.13×0.15]=2.254kN

τmax=3Vmax/(2bh0)=3×2.254×1000/(2×75×75)=0.6N/mm2≤[τ]=1.78N/mm2

满足要求!

3、挠度验算

ν1=0.632q2l14/(100EI)=0.632×2.95×9004/(100×9350×2636700)=0.5mm≤[ν]=l/400=900/400=2.25mm

ν2=q2l24/(8EI)=2.95×1504/(8×9350×2636700)=0.01mm≤[ν]=l/400=150/400=0.38mm

满足要求!

4、支座反力计算

梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部)

承载能力极限状态

Rmax=max[1.143q1l1,0.393q1l1+q1l2]=max[1.143×4.13×0.9,

52

0.393×4.13×0.9+4.13×0.15]=4.25kN

同理可得,梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=R2=4.25kN 正常使用极限状态

R'max=max[1.143q2l1,0.393q2l1+q2l2]=max[1.143×2.95×0.9,0.393×2.95×0.9+2.95×0.15]=3.03kN

同理可得,梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R'1=R'2=3.03kN

六、主梁验算

主梁类型

可调托座内主梁根数

主梁抗弯强度设计值[f](N/mm) 主梁截面惯性矩I(cm)

4

2

钢管 1 205 11.36

主梁材料规格

(mm) 主梁弹性模量E(N/mm) 主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm) 主梁截面抵抗矩W(cm)

3

2

2

Ф48×3.2 206000 125 4.73

主梁自重忽略不计,计算简图如下:

1、抗弯验算

主梁弯矩图(kN·m)

σ=Mmax/W=0.292×106/4730=61.75N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求! 2、抗剪验算

53

主梁剪力图(kN)

Vmax=3.964kN

τmax=2Vmax/A=2×3.964×1000/450=17.62N/mm2≤[τ]=125N/mm2

满足要求!

3、挠度验算

主梁变形图(mm)

νmax=0.04mm≤[ν]=l/400=450/400=1.12mm

满足要求!

4、扣件抗滑计算

R=max[R1,R3]=0.29kN≤8kN

单扣件在扭矩达到40~65N·m且无质量缺陷的情况下,单扣件能满足要求! 同理可知,左侧立柱扣件受力R=0.29kN≤8kN

单扣件在扭矩达到40~65N·m且无质量缺陷的情况下,单扣件能满足要求!

七、立柱验算 立杆稳定性计算依据 《建筑施工模板安钢管类型

全技术规范》

JGJ162-2008

立柱截面面积A(mm)

立柱截面抵抗矩W(cm) 32Ф48×3.2 450 4.73 回转半径i(mm) 抗压强度设计值f(N/mm) 215.9 205

54

λ=h/i=1500/15.9=94.34≤[λ]=150

长细比满足要求!

查表得,υ=0.63

1、风荷载计算

Mw=0.92×1.4×ωk×la×h2/10=0.92×1.4×0.2×0.9×1.52/10=0.05kN·m

2、稳定性计算

根据《建筑施工模板安全技术规范》公式5.2.5-14,荷载设计值q1有所不同:

1)面板验算

q1=0.9×[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.8)+0.9×1.4×2]×1=24.41kN/m

2)小梁验算

q1=

max{2.44+(0.3-0.1)×0.2/2+0.9×[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.1)+0.9×1.4×1]×max[0.45-0.2/2,(0.9-0.45)-0.2/2]/2×1,2.44+(0.3-0.1)×0.2/2}=3.23kN/m

同上四~六计算过程,可得:

R1=0.22kN,R2=6.19kN,R3=0.22kN

立柱最大受力Nw=max[R1+N边1,R2,R3+N边2]+Mw/lb=

max[0.22+0.9×[1.2×(0.95+(24+1.1)×0.1)+0.9×1.4×1]×(0.9+0.45-0.2/2)/2×0.9,6.19,0.22+0.9×[1.2×(0.95+(24+1.1)×0.1)+0.9×1.4×1]×(0.9+0.9-0.45-0.2/2)/2×0.9]+0.05/0.9=

6.3kN

f=N/(υA)+Mw/W=6295.35/(0.63×450)+0.05×106/4730=31.78N/mm2≤[f]=205N/mm2

满足要求!

八、可调托座验算

由"主梁验算"一节计算可知可调托座最大受力N=max[R2]×1=7.93kN≤[N]=30kN 满足要求!

九、立柱地基基础计算

55

立柱底垫板的底面平均压力p=N/(mfA)=6.3/(1×0.1)=62.95kPa≤fak=140kPa 满足要求!

梁模板(扣件式)计算书(3)

计算依据:

1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011 3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 4、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 5、《钢结构设计规范》GB 50017-2003

一、工程属性

新浇混凝土梁名称

混凝土梁截面尺寸(mm×mm) 梁侧楼板厚度(mm)

WKL1 250×650 100

新浇混凝土梁计算跨度(m) 新浇混凝土结构层高(m)

19.8 4.35

二、荷载设计

56

三、模板体系设计

新浇混凝土梁支撑方式 梁跨度方向立柱间距la(mm) 梁两侧立柱间距lb(mm) 步距h(mm)

新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm) 混凝土梁居梁两侧立柱中的位置 梁左侧立柱距梁中心线距离(mm) 梁底增加立柱根数 梁底增加立柱布置方式

梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm) 梁底支撑小梁根数

梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)

'

'

梁两侧有板,梁板立柱共用(A) 900 900 1500 900、900 居中 450 1

按混凝土梁梁宽均分 450 2 150

设计简图如下:

57

平面图

58

立面图

四、面板验算

取单位宽度1000mm,按简支梁计算,计算简图如下:

59

W=bh2/6=1000×18×18/6=54000mm3,I=bh3/12=1000×18×18×18/12=486000mm4 q1=0.9max[1.2(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4Q2k,1.35(G1k+

(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7Q2k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.65)+1.4×2,

1.35×(0.1+(24+1.5)×0.65)+1.4×0.7×2]×1=22.02kN/m

q2=(G1k+ (G2k+G3k)×h)×b=[0.1+(24+1.5)×0.65]×1=16.68kN/m

1、强度验算

Mmax=q1l2/8=22.02×0.252/8=0.17kN·m

σ=Mmax/W=0.17×106/54000=3.19N/mm2≤[f]=15N/mm2

满足要求!

2、挠度验算

νmax=5qL4/(384EI)=5×16.68×2504/(384×10000×486000)=0.175mm≤[ν]=l/400=250/400=0.62mm

满足要求!

3、支座反力计算

设计值(承载能力极限状态)

R1=R2=0.5q1l=0.5×22.02×0.25=2.75kN

标准值(正常使用极限状态)

R1'=R2'=0.5q2l=0.5×16.68×0.25=2.08kN

五、小梁验算 小梁类型

小梁抗弯强度设计值[f](N/mm)

小梁弹性模量E(N/mm)

小梁截面惯性矩I(cm) 422方木 15.44 9350 263.67 小梁材料规格(mm) 小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm) 小梁截面抵抗矩W(cm) 3275×75 1.78 70.31

为简化计算,按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算,如下图:

60

q1=

max{2.75+0.9×1.35×[(0.3-0.1)×0.25/2+0.5×(0.65-0.1)]+0.9max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.1)+1.4×2,1.35×(0.5+(24+1.1)×0.1)+1.4×0.7×2]×max[0.45-0.25/2,(0.9-0.45)-0.25/2]/2×1,

2.75+0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.25/2}=4.06kN/m

q2=max[2.08+(0.3-0.1)×0.25/2+0.5×(0.65-0.1)+(0.5+(24+1.1)×0.1)×max[0.45-0.25/2,(0.9-0.45)-0.25/2]/2×1,2.08+(0.3-0.1)×0.25/2]=2.87kN/m

1、抗弯验算

Mmax=max[0.107q1l12,0.5q1l22]=max[0.107×4.06×0.92,0.5×4.06×0.152]=0.35kN·m σ=Mmax/W=0.35×106/70310=5N/mm2≤[f]=15.44N/mm2

满足要求!

2、抗剪验算

Vmax=max[0.607q1l1,q1l2]=max[0.607×4.06×0.9,4.06×0.15]=2.215kN

τmax=3Vmax/(2bh0)=3×2.215×1000/(2×75×75)=0.59N/mm2≤[τ]=1.78N/mm2

满足要求!

3、挠度验算

ν1=0.632q2l14/(100EI)=0.632×2.87×9004/(100×9350×2636700)=0.48mm≤[ν]=l/400=900/400=2.25mm

ν2=q2l24/(8EI)=2.87×1504/(8×9350×2636700)=0.01mm≤[ν]=l/400=150/400=0.38mm

61

满足要求! 4、支座反力计算

梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态

Rmax=max[1.143q1l1,0.393q1l1+q1l2]=max[1.143×4.06×0.9,0.393×4.06×0.9+4.06×0.15]=4.17kN

同理可得,梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=R2=4.17kN 正常使用极限状态

R'max=max[1.143q2l1,0.393q2l1+q2l2]=max[1.143×2.87×0.9,0.393×2.87×0.9+2.87×0.15]=2.96kN

同理可得,梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R'1=R'2=2.96kN

六、主梁验算

主梁类型

可调托座内主梁根数

主梁抗弯强度设计值[f](N/mm) 主梁截面惯性矩I(cm)

4

2

钢管 1 205 11.36

主梁材料规格

(mm) 主梁弹性模量E(N/mm) 主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm) 主梁截面抵抗矩W(cm)

3

2

2

Ф48×3.2 206000 125 4.73

主梁自重忽略不计,计算简图如下:

1、抗弯验算

62

主梁弯矩图(kN·m)

σ=Mmax/W=0.325×106/4730=68.78N/mm2≤[f]=205N/mm2

满足要求!

2、抗剪验算

主梁剪力图(kN)

Vmax=3.725kN

τmax=2Vmax/A=2×3.725×1000/450=16.56N/mm2≤[τ]=125N/mm2

满足要求!

3、挠度验算

主梁变形图(mm)

νmax=0.06mm≤[ν]=l/400=450/400=1.12mm

满足要求!

4、扣件抗滑计算

R=max[R1,R3]=0.44kN≤8kN

单扣件在扭矩达到40~65N·m且无质量缺陷的情况下,单扣件能满足要求! 同理可知,左侧立柱扣件受力R=0.44kN≤8kN

单扣件在扭矩达到40~65N·m且无质量缺陷的情况下,单扣件能满足要求! 63

七、立柱验算 立杆稳定性计算依据 《建筑施工模板安钢管类型

全技术规范》

JGJ162-2008

立柱截面面积A(mm)

立柱截面抵抗矩W(cm) 32Ф48×3.2 450 4.73 回转半径i(mm) 抗压强度设计值f(N/mm) 215.9 205 λ=h/i=1500/15.9=94.34≤[λ]=150

长细比满足要求!

查表得,υ=0.63

1、风荷载计算

Mw=0.92×1.4×ωk×la×h2/10=0.92×1.4×0.2×0.9×1.52/10=0.05kN·m

2、稳定性计算

根据《建筑施工模板安全技术规范》公式5.2.5-14,荷载设计值q1有所不同:

1)面板验算

q1=0.9×[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.65)+0.9×1.4×2]×1=20.28kN/m

2)小梁验算

q1=

max{2.53+(0.3-0.1)×0.25/2+0.9×[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.1)+0.9×1.4×1]×max[0.45-0.25/2,(0.9-0.45)-0.25/2]/2×1,2.53+(0.3-0.1)×0.25/2}=3.27kN/m

同上四~六计算过程,可得:

R1=0.36kN,R2=6.02kN,R3=0.36kN

立柱最大受力Nw=max[R1+N边1,R2,R3+N边2]+Mw/lb=

max[0.36+0.9×[1.2×(0.95+(24+1.1)×0.1)+0.9×1.4×1]×(0.9+0.45-0.25/2)/2×0.9,6.02,0.36+0.9×[1.2×(0.95+(24+1.1)×0.1)+0.9×1.4×1]×(0.9+0.9-0.45-0.25/2)/2×0.9]+0.05/0.9=

6.12kN

f=N/(υA)+Mw/W=6123.41/(0.63×450)+0.05×106/4730=31.17N/mm2≤[f]=205N/mm2

64

满足要求!

八、可调托座验算

由"主梁验算"一节计算可知可调托座最大受力N=max[R2]×1=7.45kN≤[N]=30kN 满足要求!

九、立柱地基基础计算

立柱底垫板的底面平均压力p=N/(mfA)=6.12/(1×0.1)=61.23kPa≤fak=140kPa 满足要求!

梁模板(扣件式)计算书(4)

计算依据:

1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011 3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 4、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 5、《钢结构设计规范》GB 50017-2003

一、工程属性

新浇混凝土梁名称

混凝土梁截面尺寸(mm×mm) 梁侧楼板厚度(mm)

WKL2 250×750 100

新浇混凝土梁计算跨度(m) 新浇混凝土结构层高(m)

19.8 4.35

二、荷载设计

65

三、模板体系设计

66

设计简图如下:

平面图

67

立面图

四、面板验算

取单位宽度1000mm,按简支梁计算,计算简图如下:

W=bh2/6=1000×18×18/6=54000mm3,I=bh3/12=1000×18×18×18/12=486000mm4 q1=0.9max[1.2(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4Q2k,1.35(G1k+

(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7Q2k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.75)+1.4×2,

68

1.35×(0.1+(24+1.5)×0.75)+1.4×0.7×2]×1=25.12kN/m

q2=(G1k+ (G2k+G3k)×h)×b=[0.1+(24+1.5)×0.75]×1=19.22kN/m

1、强度验算

Mmax=q1l2/8=25.12×0.252/8=0.2kN·m

σ=Mmax/W=0.2×106/54000=3.63N/mm2≤[f]=15N/mm2 满足要求!

2、挠度验算

νmax=5qL4/(384EI)=5×19.22×2504/(384×10000×486000)=0.201mm≤[ν]=l/400=250/400=0.62mm

满足要求!

3、支座反力计算

设计值(承载能力极限状态)

R1=R2=0.5q1l=0.5×25.12×0.25=3.14kN

标准值(正常使用极限状态)

R1'=R2'=0.5q2l=0.5×19.22×0.25=2.4kN

五、小梁验算 小梁类型

小梁抗弯强度设计值[f](N/mm)

小梁弹性模量E(N/mm)

小梁截面惯性矩I(cm) 422方木 15.44 9350 263.67 小梁材料规格(mm) 小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm) 小梁截面抵抗矩W(cm) 3275×75 1.78 70.31

为简化计算,按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算,如下图:

69

q1=

max{3.14+0.9×1.35×[(0.3-0.1)×0.25/2+0.5×(0.75-0.1)]+0.9max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.1)+1.4×2,1.35×(0.5+(24+1.1)×0.1)+1.4×0.7×2]×max[0.45-0.25/2,(0.9-0.45)-0.25/2]/2×1,

3.14+0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.25/2}=4.5kN/m

q2=max[2.4+(0.3-0.1)×0.25/2+0.5×(0.75-0.1)+(0.5+(24+1.1)×0.1)×max[0.45-0.25/2,(0.9-0.45)-0.25/2]/2×1,2.4+(0.3-0.1)×0.25/2]=3.24kN/m

1、抗弯验算

Mmax=max[0.107q1l12,0.5q1l22]=max[0.107×4.5×0.92,0.5×4.5×0.152]=0.39kN·m σ=Mmax/W=0.39×106/70310=5.55N/mm2≤[f]=15.44N/mm2

满足要求!

2、抗剪验算

Vmax=max[0.607q1l1,q1l2]=max[0.607×4.5×0.9,4.5×0.15]=2.46kN

τmax=3Vmax/(2bh0)=3×2.46×1000/(2×75×75)=0.66N/mm2≤[τ]=1.78N/mm2

满足要求!

3、挠度验算

ν1=0.632q2l14/(100EI)=0.632×3.24×9004/(100×9350×2636700)=0.55mm≤[ν]=l/400=900/400=2.25mm

ν2=q2l24/(8EI)=3.24×1504/(8×9350×2636700)=0.01mm≤[ν]=l/400=150/400=0.38mm

满足要求!

4、支座反力计算

梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部)

承载能力极限状态

Rmax=max[1.143q1l1,0.393q1l1+q1l2]=max[1.143×4.5×0.9,0.393×4.5×0.9+4.5×0.15]

70

=4.63kN

同理可得,梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=R2=4.63kN 正常使用极限状态

R'max=max[1.143q2l1,0.393q2l1+q2l2]=max[1.143×3.24×0.9,0.393×3.24×0.9+3.24×0.15]=3.34kN

同理可得,梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R'1=R'2=3.34kN

六、主梁验算

主梁类型

可调托座内主梁根数

主梁抗弯强度设计值[f](N/mm) 主梁截面惯性矩I(cm)

4

2

钢管 1 205 11.36

主梁材料规格

(mm) 主梁弹性模量E(N/mm) 主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm) 主梁截面抵抗矩W(cm)

3

2

2

Ф48×3.2 206000 125 4.73

主梁自重忽略不计,计算简图如下:

1、抗弯验算

主梁弯矩图(kN·m)

σ=Mmax/W=0.361×106/4730=76.37N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求! 2、抗剪验算

71

主梁剪力图(kN)

Vmax=4.136kN

τmax=2Vmax/A=2×4.136×1000/450=18.38N/mm2≤[τ]=125N/mm2

满足要求!

3、挠度验算

主梁变形图(mm)

νmax=0.06mm≤[ν]=l/400=450/400=1.12mm

满足要求!

4、扣件抗滑计算

R=max[R1,R3]=0.49kN≤8kN

单扣件在扭矩达到40~65N·m且无质量缺陷的情况下,单扣件能满足要求! 同理可知,左侧立柱扣件受力R=0.49kN≤8kN

单扣件在扭矩达到40~65N·m且无质量缺陷的情况下,单扣件能满足要求!

七、立柱验算 立杆稳定性计算依据 《建筑施工模板安钢管类型

全技术规范》

JGJ162-2008

立柱截面面积A(mm)

立柱截面抵抗矩W(cm) 32Ф48×3.2 450 4.73 回转半径i(mm) 抗压强度设计值f(N/mm) 215.9 205 λ=h/i=1500/15.9=94.34≤[λ]=150

72

长细比满足要求!

查表得,υ=0.63

1、风荷载计算

Mw=0.92×1.4×ωk×la×h2/10=0.92×1.4×0.2×0.9×1.52/10=0.05kN·m

2、稳定性计算

根据《建筑施工模板安全技术规范》公式5.2.5-14,荷载设计值q1有所不同:

1)面板验算

q1=0.9×[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.75)+0.9×1.4×2]×1=23.03kN/m

2)小梁验算

q1=

max{2.88+(0.3-0.1)×0.25/2+0.9×[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.1)+0.9×1.4×1]×max[0.45-0.25/2,(0.9-0.45)-0.25/2]/2×1,2.88+(0.3-0.1)×0.25/2}=3.62kN/m

同上四~六计算过程,可得:

R1=0.4kN,R2=6.65kN,R3=0.4kN

立柱最大受力Nw=max[R1+N边1,R2,R3+N边2]+Mw/lb=

max[0.4+0.9×[1.2×(0.95+(24+1.1)×0.1)+0.9×1.4×1]×(0.9+0.45-0.25/2)/2×0.9,6.65,0.4+0.9×[1.2×(0.95+(24+1.1)×0.1)+0.9×1.4×1]×(0.9+0.9-0.45-0.25/2)/2×0.9]+0.05/0.9=

6.75kN

f=N/(υA)+Mw/W=6748.78/(0.63×450)+0.05×106/4730=33.36N/mm2≤[f]=205N/mm2

满足要求!

八、可调托座验算

由"主梁验算"一节计算可知可调托座最大受力N=max[R2]×1=8.27kN≤[N]=30kN 满足要求!

九、立柱地基基础计算

73

立柱底垫板的底面平均压力p=N/(mfA)=6.75/(1×0.1)=67.49kPa≤fak=140kPa 满足要求!

250*650梁侧模板计算书(5)

一、工程属性

二、荷载组合

混凝土重力密度γc(kN/m) 外加剂影响修正系数β1 混凝土浇筑速度V(m/h)

3

24 1.2 2.5

新浇混凝土初凝时间t0(h) 混凝土坍落度影响修正系数β2 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)

4 1.15 0.65

振捣混凝土时对垂直面模板荷载标准4 值Q2k(kN/m)

2

新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k=min[0.22γct0β1β2v1/2,γcH]=min[0.22×24×4×1.2×1.15×2.51/2,24×0.65]=min[46.08,15.6]=15.6kN/m2

承载能力极限状态设计值S承=0.9max[1.2G4k+1.4Q2k,1.35G4k+1.4×0.7Q2k]=0.9max[1.2×15.6+1.4×4,1.35×15.6+1.4×0.7×4]=0.9max[24.32,24.98]=0.9×24.98=22.48kN/m2

正常使用极限状态设计值S正=G4k=15.6 kN/m2

三、支撑体系设计

74

设计简图如下:

模板设计剖面图

四、面板验算

梁截面宽度取单位长度,b=1000mm。W=bh2/6=1000×182/6=54000mm3,I=bh3/12=1000×183/12=486000mm4。计算简图如下:

75

1、抗弯验算

q1=bS承=1×22.48=22.48kN/m

Mmax=0.125q1l2=0.125×22.48×0.32=0.25kN·m σ=Mmax/W=0.25×106/54000=4.68N/mm2≤[f]=15N/mm2 满足要求!

2、挠度验算 q=bS正=1×15.6=15.6kN/m

νmax=5×15.6×3004/(384×10000×486000)=0.34mm≤300/400=0.75mm 满足要求!

3、支座反力验算 承载能力极限状态 R=q1l=22.48×0.3=6.74kN 正常使用极限状态 R'=q2l=15.6×0.3=4.68kN

五、小梁验算 小梁类型

小梁弹性模量E(N/mm) 小梁截面抵抗矩W(cm) 小梁截面惯性矩I(cm) 432方木

8415 70.31 263.67 小梁材料规格(mm) 小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm) 小梁抗弯强度设计值[f](N/mm) 2275×75 1.66 15.44

计算简图如下:

76

1、抗弯验算

小梁弯矩图(kN·m)

q=6.74kN/m

σ=Mmax/W=0.13×106/70310=1.92N/mm2≤[f]=15.44N/mm2 满足要求!

2、抗剪验算

小梁剪力图(kN)

τmax=3 Vmax/(2bh)=3×1.35×1000/(2×75×75)=0.36N/mm2≤[τ]=1.66N/mm2 满足要求!

3、挠度验算

小梁变形图(mm)

q=4.68kN/m

νmax=0.1mm≤200/400=0.5mm 满足要求!

4、主梁所受支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=1.39kN

77

正常使用极限状态 R'max=0.97kN

六、主梁验算

主梁类型 主梁合并根数

主梁抗弯强度设计值[f](N/mm) 主梁截面惯性矩I(cm)

4

2

钢管 2 205 11.36

主梁材料规格

(mm) 主梁弹性模量E(N/mm) 主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm) 主梁截面抵抗矩W(cm)

3

2

2

Ф48×3.2

206000 120 4.73

因主梁2根合并,则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半。 计算简图如下:

1、抗弯验算

主梁连续梁部分弯矩图(kN·m)

78

主梁悬挑梁部分弯矩图(kN·m)

q=0.7kN/m

σ=Mmax/W=0.1×106/4730=22.2N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求!

2、抗剪验算

主梁连续梁部分剪力图

(kN)

主梁悬挑梁部分剪力图(kN)

τmax=2Vmax/A=2×0.86×1000/450=3.81N/mm2≤[τ]=120N/mm2 满足要求!

3、挠度验算

主梁连续梁部分变形图

(mm)

主梁悬挑梁部分变形图(mm)

79

q=0.97kN/m

ν1max=0.13mm≤600/400=1.5mm ν2max=0.12mm≤300/400=0.75mm 满足要求!

4、最大支座反力计算 Rmax=3.12kN

七、对拉螺栓验算

可知对拉螺栓受力N=0.95×3.12=2.96kN≤Ntb=12.9kN 满足要求!

250*750梁侧模板计算书(6)

一、工程属性

二、荷载组合

混凝土重力密度γc(kN/m) 外加剂影响修正系数β1 混凝土浇筑速度V(m/h)

3

24 1.2 2.5

新浇混凝土初凝时间t0(h) 混凝土坍落度影响修正系数β2 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)

4 1.15 0.75

振捣混凝土时对垂直面模板荷载标准4 值Q2k(kN/m)

2

新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k=min[0.22γct0β1β2v1/2,γcH]=min[0.22×24×4×1.2×1.15×2.51/2,24×0.75]=min[46.08,18]=18kN/m2

承载能力极限状态设计值S承=0.9max[1.2G4k+1.4Q2k,1.35G4k+1.4×0.7Q2k]=

80

0.9max[1.2×18+1.4×4,1.35×18+1.4×0.7×4]=0.9max[27.2,28.22]=0.9×28.22=25.4kN/m2 正常使用极限状态设计值S正=G4k=18 kN/m2

三、支撑体系设计 小梁布置方式

小梁间距

主梁合并根数

主梁最大悬挑长度(mm)

对拉螺栓水平向间距(mm)

支撑距梁底距离依次为 竖直向布置 300 2 300 600 200,400

设计简图如下:

模板设计剖面图

四、面板验算

81

梁截面宽度取单位长度,b=1000mm。W=bh2/6=1000×182/6=54000mm3,I=bh3/12=1000×183/12=486000mm4。计算简图如下:

1、抗弯验算

q1=bS承=1×25.4=25.4kN/m

Mmax=0.125q1l2=0.125×25.4×0.32=0.29kN·m

σ=Mmax/W=0.29×106/54000=5.29N/mm2≤[f]=15N/mm2 满足要求! 2、挠度验算

q=bS正=1×18=18kN/m

νmax=5×18×3004/(384×10000×486000)=0.39mm≤300/400=0.75mm 满足要求! 3、支座反力验算 承载能力极限状态 R=q1l=25.4×0.3=7.62kN 正常使用极限状态 R'=q2l=18×0.3=5.4kN

五、小梁验算

82

计算简图如下:

1、抗弯验算

小梁弯矩图(kN·m)

q=7.62kN/m σ=M

max/W=0.24×106/70310=3.39N/mm2≤[f]=15.44N/mm2 满足要求!

2、抗剪验算

小梁剪力图(kN)

τmax=3 Vmax

/(2bh)=3×1.91×1000/(2×75×75)=0.51N/mm2≤[τ]=1.66N/mm2 满足要求!

3、挠度验算

小梁变形图(mm)

83

q=5.4kN/m

νmax=0.27mm≤250/400=0.62mm 满足要求!

4、主梁所受支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=3.1kN 正常使用极限状态 R'max=2.19kN

六、主梁验算

主梁类型 主梁合并根数

主梁抗弯强度设计值[f](N/mm) 主梁截面惯性矩I(cm)

4

2

钢管 2 205 11.36

主梁材料规格

(mm) 主梁弹性模量E(N/mm) 主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm) 主梁截面抵抗矩W(cm)

3

2

2

Ф48×3.2 206000 120 4.73

因主梁2根合并,则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半。 计算简图如下:

1、抗弯验算

84

主梁连续梁部分弯矩图(kN·

m)

主梁悬挑梁部分弯矩图(kN·m)

q=1.55kN/m

σ=Mmax/W=0.23×106/4730=49.15N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求!

2、抗剪验算

主梁连续梁部分剪力图

(kN)

主梁悬挑梁部分剪力图(kN)

τmax=2Vmax/A=2×1.9×1000/450=8.44N/mm2≤[τ]=120N/mm2 满足要求!

3、挠度验算

85

主梁连续梁部分变形图

(mm)

主梁悬挑梁部分变形图(mm)

q=2.19kN/m

ν1max=0.3mm≤600/400=1.5mm ν2max=0.26mm≤300/400=0.75mm 满足要求!

4、最大支座反力计算 Rmax=6.9kN

七、对拉螺栓验算

可知对拉螺栓受力N=0.95×6.9=6.55kN≤Ntb=12.9kN 满足要求!

200*800梁侧模板计算书(7)

一、工程属性

二、荷载组合

86

新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k=min[0.22γct0β1β2v1/2,γcH]=

min[0.22×24×4×1.2×1.15×2.51/2,24×0.8]=min[46.08,19.2]=19.2kN/m2

承载能力极限状态设计值S承=0.9max[1.2G4k+1.4Q2k,1.35G4k+1.4×0.7Q2k]=0.9max[1.2×19.2+1.4×4,1.35×19.2+1.4×0.7×4]=0.9max[28.64,29.84]=0.9×29.84=26.86kN/m2

正常使用极限状态设计值S正=G4k=19.2 kN/m2

三、支撑体系设计 小梁布置方式

小梁间距

主梁合并根数

主梁最大悬挑长度(mm)

对拉螺栓水平向间距(mm)

支撑距梁底距离依次为 竖直向布置 300 2 300 600 200,500

设计简图如下:

87

模板设计剖面图

四、面板验算

梁截面宽度取单位长度,b=1000mm。W=bh2/6=1000×182/6=54000mm3,I=bh3/12=1000×183/12=486000mm4。计算简图如下:

1、抗弯验算

q1=bS承=1×26.86=26.86kN/m

Mmax=0.125q1l2=0.125×26.86×0.32=0.3kN·m

88

σ=Mmax/W=0.3×106/54000=5.59N/mm2≤[f]=15N/mm2 满足要求!

2、挠度验算 q=bS正=1×19.2=19.2kN/m

νmax=5×19.2×3004/(384×10000×486000)=0.42mm≤300/400=0.75mm 满足要求!

3、支座反力验算 承载能力极限状态 R=q1l=26.86×0.3=8.06kN 正常使用极限状态 R'=q2l=19.2×0.3=5.76kN

五、小梁验算 小梁类型

小梁弹性模量E(N/mm) 小梁截面抵抗矩W(cm) 小梁截面惯性矩I(cm) 432方木 8415 70.31 263.67 小梁材料规格

(mm) 小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm) 小梁抗弯强度设计值[f](N/mm) 2275×75 1.66 15.44 计算简图如下:

1、抗弯验算

小梁弯矩图(kN·m)

89

q=8.06kN/m

σ=Mmax/W=0.16×106/70310=2.29N/mm2≤[f]=15.44N/mm2 满足要求!

2、抗剪验算

小梁剪力图(kN)

τmax=3 Vmax/(2bh)=3×1.61×1000/(2×75×75)=0.43N/mm2≤[τ]=1.66N/mm2 满足要求!

3、挠度验算

小梁变形图(mm)

q=5.76kN/m

νmax=0.15mm≤300/400=0.75mm 满足要求!

4、主梁所受支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=2.82kN

正常使用极限状态 R'max=2.02kN

六、主梁验算

90

因主梁2根合并,则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半。 计算简图如下:

1、抗弯验算

主梁连续梁部分弯矩图(kN·m)

主梁悬挑梁部分弯矩图(kN·m)

91

q=1.41kN/m

σ=Mmax/W=0.21×106/4730=44.71N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求!

2、抗剪验算

主梁连续梁部分剪力图

(kN)

主梁悬挑梁部分剪力图(kN)

τmax=2Vmax/A=2×1.73×1000/450=7.68N/mm2≤[τ]=120N/mm2 满足要求!

3、挠度验算

主梁连续梁部分变形图

(mm)

主梁悬挑梁部分变形图(mm)

q=2.02kN/m

ν1max=0.28mm≤600/400=1.5mm 92

ν2max=0.24mm≤300/400=0.75mm 满足要求!

4、最大支座反力计算 Rmax=6.27kN

七、对拉螺栓验算

可知对拉螺栓受力N=0.95×6.27=5.96kN≤Ntb=12.9kN 满足要求!

梁侧模板计算书(8)

一、工程属性

二、荷载组合

混凝土重力密度γc(kN/m) 外加剂影响修正系数β1 混凝土浇筑速度V(m/h)

3

24 1.2 2.5

新浇混凝土初凝时间t0(h) 混凝土坍落度影响修正系数β2 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)

4 1.15 1.8

振捣混凝土时对垂直面模板荷载标准4 值Q2k(kN/m)

2

新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k=min[0.22γct0β1β2v1/2,γcH]=min[0.22×24×4×1.2×1.15×2.51/2,24×1.8]=min[46.08,43.2]=43.2kN/m2

承载能力极限状态设计值S承=0.9max[1.2G4k+1.4Q2k,1.35G4k+1.4×0.7Q2k]=0.9max[1.2×43.2+1.4×4,1.35×43.2+1.4×0.7×4]=0.9max[57.44,62.24]=0.9×62.24=56.02kN/m2

正常使用极限状态设计值S正=G4k=43.2 kN/m2

93

三、支撑体系设计

小梁布置方式

小梁间距 主梁合并根数

主梁最大悬挑长度(mm) 对拉螺栓水平向间距(mm)

支撑距梁底距离依次为

竖直向布置 200 2 100 400

200,500,800,1100,1500

设计简图如下:

模板设计剖面图

四、面板验算

94

梁截面宽度取单位长度,b=1000mm。W=bh2/6=1000×182/6=54000mm3,I=bh3/12=1000×183/12=486000mm4。计算简图如下:

1、抗弯验算

q1=bS承=1×56.02=56.02kN/m

Mmax=0.125q1l2=0.125×56.02×0.22=0.28kN·m

σ=Mmax/W=0.28×106/54000=5.19N/mm2≤[f]=15N/mm2

满足要求!

2、挠度验算

q=bS正=1×43.2=43.2kN/m

νmax=5×43.2×2004/(384×10000×486000)=0.19mm≤200/400=0.5mm

满足要求!

3、支座反力验算

承载能力极限状态

R=q1l=56.02×0.2=11.2kN

正常使用极限状态

R'=q2l=43.2×0.2=8.64kN

五、小梁验算 小梁类型

小梁弹性模量E(N/mm)

小梁截面抵抗矩W(cm)

小梁截面惯性矩I(cm) 432方木 8415 70.31 263.67 小梁材料规格(mm) 小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm) 小梁抗弯强度设计值[f](N/mm) 2275×75 1.66 15.44

计算简图如下:

95

1、抗弯验算

小梁弯矩图(kN·m)

q=11.2kN/m σ=Mmax/W=0.22×106/70310=3.19N/mm2≤[f]=15.44N/mm2 满足要求!

2、抗剪验算

小梁剪力图(kN)

τmax=3 Vmax/(2bh)=3×2.55×1000/(2×75×75)=0.68N/mm2≤[τ]=1.66N/mm2 满足要求!

3、挠度验算

小梁变形图(mm)

96

q=8.64kN/m

νmax=0.16mm≤400/400=1mm 满足要求!

4、主梁所受支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=4.79kN 正常使用极限状态 R'max=3.7kN

六、主梁验算

主梁类型 主梁合并根数

主梁抗弯强度设计值[f](N/mm) 主梁截面惯性矩I(cm)

4

2

钢管 2 205 11.36

主梁材料规格

(mm) 主梁弹性模量E(N/mm) 主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm) 主梁截面抵抗矩W(cm)

3

2

2

Ф48×3.2 206000 120 4.73

因主梁2根合并,则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半。 计算简图如下:

97

1、抗弯验算

主梁连续梁部分弯矩图(kN·

m)

主梁悬挑梁部分弯矩图(kN·m)

q=2.4kN/m

σ=Mmax/W=0.24×106/4730=50.74N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求!

2、抗剪验算

主梁连续梁部分剪力图

(kN)

主梁悬挑梁部分剪力图(kN)

τmax=2Vmax/A=2×2.94×1000/450=13.07N/mm2≤[τ]=120N/mm2 满足要求!

3、挠度验算

98

主梁连续梁部分变形图

(mm)

主梁悬挑梁部分变形图(mm)

q=3.7kN/m

ν1max=0.15mm≤400/400=1mm

ν2max=0.05mm≤100/400=0.25mm

满足要求!

4、最大支座反力计算

Rmax=10.68kN

七、对拉螺栓验算

可知对拉螺栓受力N=0.95×10.68=10.15kN≤Ntb=12.9kN

满足要求!

柱模板700*700(设置对拉螺栓)计算书(9)

计算依据:

1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012

4、《钢结构设计规范》GB 50017-2003

一、工程属性

99

二、荷载组合

《建筑施工模板安

侧压力计算依据规范

全技术规范》JGJ162-2008

新浇混凝土初凝时间t0(h) 混凝土坍落度影响修正系数β2

4 1.15

外加剂影响修正系数β1 混凝土浇筑速度V(m/h) 5.2

min{0.22γct0β1β2v

新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m)

2

1/2

混凝土重力密度γc(kN/m)

3

24

1.2 2

混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)

,γcH}=

1/2

min{0.22×24×4×1.2×1.15×2124.8}=41.218kN/m

2

,24×5.2}=min{41.218,

倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m)

2

2

新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k=min[0.22γct0β1β2v1/2,γcH]=min[0.22×24×4×1.2×1.15×21/2,24×5.2]=min[41.22,124.8]=41.22kN/m2

承载能力极限状态设计值S承=0.9max[1.2G4k+1.4Q3k,1.35G4k+1.4×0.7Q3k]=0.9max[1.2×41.22+1.4×2,1.35×41.22+1.4×0.7×2]=0.9max[52.26,57.61]=0.9×57.61=51.85kN/m2

正常使用极限状态设计值S正=G4k=41.22 kN/m2

三、面板验算

面板类型

面板抗弯强度设计值[f](N/mm) 柱长边小梁根数 柱箍间距l1(mm)

2

覆面竹胶合板 14.74 4 250

面板厚度(mm)

面板弹性模量E(N/mm) 柱短边小梁根数

2

18 8925 4

100

模板设计平面图

1、强度验算

最不利受力状态如下图,按三等跨连续梁验算

静载线荷载q1=0.9×1.35bG4k=0.9×1.35×0.25×41.22=12.52kN/m 活载线荷载q2=0.9×1.4×0.7bQ3k=0.9×1.4×0.7×0.25×2=0.44kN/m Mmax=-0.1q1l2-0.117q2l2=-0.1×12.52×0.232-0.117×0.44×0.232=-0.07kN·m σ=Mmax/W=0.07×106/(1/6×250×182)=5.26N/mm2≤[f]=14.74N/mm2 满足要求!

101

2、挠度验算

作用线荷载q=bS正=0.25×41.22=10.3kN/m

ν=0.677ql4/(100EI)=0.68×10.3×233.334/(100×8925×(1/12×250×183))=0.19mm≤[ν]=l/400=233.33/400=0.58mm 满足要求!

四、小梁验算

小梁类型

小梁截面惯性矩I(cm) 小梁抗弯强度设计值[f](N/mm) 最低处柱箍离楼面距离(mm)

2

4

矩形木楞 210.94 15.44 150

小梁材质规格(mm)

小梁截面抵抗矩W(cm) 小梁弹性模量E(N/mm)

23

60×

75 56.25 9350

1、强度验算

小梁上作用线荷载q=bS承=0.23×51.85=12.1 kN/m

小梁弯矩图(kN·m)

Mmax=0.14kN·m

σ=Mmax/W=0.14×106/56.25×103=2.42N/mm2≤[f]=15.44N/mm2 满足要求! 2、挠度验算

102

小梁上作用线荷载q=bS正=0.23×41.22=

9.62 kN/m

面板变形图(mm)

ν=0.06mm≤[ν]=1.5mm

满足要求!

五、柱箍验算

(规范中缺少相关计算说明,仅供参考) 柱箍类型

柱箍材质规格(mm)

柱箍截面抵抗矩W(cm)

柱箍弹性模量E(N/mm) 23矩形木楞 60×75 56.25 9350 柱箍合并根数 柱箍截面惯性矩I(cm) 柱箍抗弯强度设计值[f](N/mm) 241 210.94 15.44

模板设计立面图

1、柱箍强度验算

103

长边柱箍计算简图

长边柱箍弯矩图(kN·

m)

长边柱箍剪力图(kN)

M1=0.32kN·m,N1=

7.08kN

短边柱箍计算简图

短边柱箍弯矩图(kN·m)

104

短边柱箍剪力图(kN)

M2=0.32kN·m,N2=7.08kN M/Wn=0.32×106/(56.25×103)=5.74N/mm2≤[f]=15.44N/mm2 满足要求!

2、柱箍挠度验算

长边柱箍计算简图

长边柱箍变形图

(mm)

短边柱箍计算简图

短边柱箍变形图(mm)

105

ν1=0.09mm≤[ν]=l/400=1.11mm ν2=0.09mm≤[ν]=l/400=1.11mm 满足要求!

六、对拉螺栓验算

N=7.08×1=7.08kN≤Ntb=12.9kN 满足要求!

N=7.08×1=7.08kN≤26kN 满足要求!

柱模板500*500(设置对拉螺栓)计算书(10)

计算依据:

1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 4、《钢结构设计规范》GB 50017-2003

一、工程属性

二、荷载组合

106

新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k=min[0.22γct0β1β2v1/2,γcH]=min[0.22×24×4×1.2×1.15×21/2,24×4.35]=min[41.22,104.4]=41.22kN/m2

承载能力极限状态设计值S承=0.9max[1.2G4k+1.4Q3k,1.35G4k+1.4×0.7Q3k]=0.9max[1.2×41.22+1.4×2,1.35×41.22+1.4×0.7×2]=0.9max[52.26,57.61]=0.9×57.61=51.85kN/m2

正常使用极限状态设计值S正=G4k=41.22 kN/m2

三、面板验算

面板类型

面板抗弯强度设计值[f](N/mm) 柱长边小梁根数 柱箍间距l1(mm)

2

覆面竹胶合板 14.74 3 250

面板厚度(mm)

面板弹性模量E(N/mm) 柱短边小梁根数

2

18 8925 3

模板设计平面图

107

1、强度验算

最不利受力状态如下图,按二等跨连续梁验算

静载线荷载q1=1.35bG4k=1.35×0.25×41.22=13.91kN/m 活载线荷载q2=1.4×0.7bQ3k=1.4×0.7×0.25×2=0.49kN/m

Mmax=-0.125q1l2-0.125q2l2=-0.125×13.91×0.252-0.125×0.49×0.252=-0.11kN·m σ=Mmax/W=0.11×106/(1/6×250×182)=8.33N/mm2≤[f]=14.74N/mm2 满足要求! 2、挠度验算

作用线荷载q=bS正=0.25×41.22=10.3kN/m

ν=0.521ql4/(100EI)=0.52×10.3×2504/(100×8925×(1/12×250×183))=0.19mm≤[ν]=l/400=250/400=0.62mm 满足要求!

四、小梁验算

小梁类型

小梁截面惯性矩I(cm) 小梁抗弯强度设计值[f](N/mm) 最低处柱箍离楼面距离(mm)

2

4

矩形木楞 210.94 15.44 150

小梁材质规格(mm) 小梁截面抵抗矩W(cm) 小梁弹性模量E(N/mm)

23

60×75 56.25 9350

1、强度验算

108

小梁上作用线荷载q=bS承=0.25×51.85=

12.96 kN/m

小梁弯矩图(kN·m)

Mmax=0.26kN·m

σ=Mmax/W=0.26×106/56.25×103=4.61N/mm2≤[f]=15.44N/mm2 满足要求! 2、挠度验算

小梁上作用线荷载q=bS正=0.25×41.22=

10.3 kN/m

面板变形图(mm)

ν=0.22mm≤[ν]=1.5mm 满足要求!

五、柱箍验算

(规范中缺少相关计算说明,仅供参考)

柱箍类型

柱箍材质规格(mm) 柱箍截面抵抗矩W(cm) 柱箍弹性模量E(N/mm)

23

矩形木楞 60×75 56.25 9350

柱箍合并根数 柱箍截面惯性矩I(cm) 柱箍抗弯强度设计值[f](N/mm)

2

4

1 210.94 15.44

109

模板设计立面图

1、柱箍强度验算

长边柱箍计算简图

长边柱箍弯矩图(kN·

m)

长边柱箍剪力图(kN)

M1=0.15kN·m,N1=7.23kN

110

短边柱箍计算简图

短边柱箍弯矩图(kN·

m)

短边柱箍剪力图(kN)

M2=0.15kN·m,N2=7.23kN M/Wn=0.15×106/(56.25×103)=2.64N/mm2≤[f]=15.44N/mm2 满足要求!

2、柱箍挠度验算

长边柱箍计算简图

111

长边柱箍变形图

(mm)

短边柱箍计算简图

短边柱箍变形图(mm)

ν1=0.04mm≤[ν]=l/400=0.86mm

ν2=0.04mm≤[ν]=l/400=0.86mm

满足要求!

六、对拉螺栓验算

N=7.23×1=7.23kN≤Ntb=12.9kN

满足要求!

N=7.23×1=7.23kN≤26kN

满足要求!

柱模板350*400(设置对拉螺栓)计算书(11)

计算依据:

1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

112

2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 4、《钢结构设计规范》GB 50017-2003

一、工程属性

二、荷载组合

《建筑施工模板安

侧压力计算依据规范

全技术规范》JGJ162-2008

新浇混凝土初凝时间t0(h) 混凝土坍落度影响修正系数β2

4 1.15

外加剂影响修正系数β1 混凝土浇筑速度V(m/h)

4.35

min{0.22γct0β1β2v

新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m)

2

1/2

混凝土重力密度γc(kN/m)

3

24

1.2 2

混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)

,γcH}=

1/2

min{0.22×24×4×1.2×1.15×2104.4}=41.218kN/m

2

,24×4.35}=min{41.218,

倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m)

2

2

新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k=min[0.22γct0β1β2v1/2,γcH]=min[0.22×24×4×1.2×1.15×21/2,24×4.35]=min[41.22,104.4]=41.22kN/m2

承载能力极限状态设计值S承=0.9max[1.2G4k+1.4Q3k,1.35G4k+1.4×0.7Q3k]=0.9max[1.2×41.22+1.4×2,1.35×41.22+1.4×0.7×2]=0.9max[52.26,57.61]=0.9×57.61=51.85kN/m2

正常使用极限状态设计值S正=G4k=41.22 kN/m2

三、面板验算

113

模板设计平面图

1、强度验算

最不利受力状态如下图,按二等跨连续梁验算

静载线荷载q1=1.35bG4k=1.35×0.25×41.22=13.91kN/m 活载线荷载q2=1.4×0.7bQ3k=1.4×0.7×0.25×2=0.49kN/m Mmax=-0.125q1l2-0.125q2l2=-0.125×13.91×0.22-0.125×0.49×0.22=-0.07kN·m σ=Mmax/W=0.07×106/(1/6×250×182)=5.33N/mm2≤[f]=14.74N/mm2 114

满足要求!

2、挠度验算

作用线荷载q=bS正=0.25×41.22=10.3kN/m

ν=0.521ql4/(100EI)=0.52×10.3×2004/(100×8925×(1/12×250×183))=0.08mm≤[ν]=l/400=200/400=0.5mm

满足要求!

四、小梁验算 小梁类型

小梁截面惯性矩I(cm)

小梁抗弯强度设计值[f](N/mm)

最低处柱箍离楼面距离(mm) 24矩形木楞 210.94 15.44 150 小梁材质规格(mm)

小梁截面抵抗矩W(cm) 小梁弹性模量E(N/mm) 2360×

75 56.25 9350

1、强度验算

小梁上作用线荷载q=bS承=0.2×51.85=10.37 kN/m

小梁弯矩图(kN·m)

Mmax=0.21kN·m

σ=Mmax/W=0.21×106/56.25×103=3.69N/mm2≤[f]=15.44N/mm2

满足要求!

2、挠度验算

小梁上作用线荷载q=bS正=0.2×41.22=8.24 kN/m

115

面板变形图(mm)

ν=0.17mm≤[ν]=1.5mm 满足要求!

五、柱箍验算

(规范中缺少相关计算说明,仅供参考)

柱箍类型

柱箍材质规格(mm) 柱箍截面抵抗矩W(cm) 柱箍弹性模量E(N/mm)

23

矩形木楞

60×75 56.25 9350

柱箍合并根数 柱箍截面惯性矩I(cm) 柱箍抗弯强度设计值[f](N/mm)

2

4

1 210.94 15.44

模板设计立面图

1、柱箍强度验算

长边柱箍计算简图

116

长边柱箍弯矩图(kN·

m)

长边柱箍剪力图(kN)

M1=0.81kN·m,N1=

4.14kN

短边柱箍计算简图

短边柱箍弯矩图(kN·

m)

短边柱箍剪力图(kN)

M2=0.75kN·m,N2=4.14kN M/Wn=0.81×106/(56.25×103)=14.36N/mm2≤[f]=15.44N/mm2 满足要求!

2、柱箍挠度验算

117

长边柱箍计算简图

长边柱箍变形图

(mm)

短边柱箍计算简图

短边柱箍变形图(mm)

ν1=1.05mm≤[ν]=l/400=1.46mm

ν2=0.82mm≤[ν]=l/400=1.34mm

满足要求!

六、对拉螺栓验算

N=4.14×1=4.14kN≤Ntb=12.9kN

满足要求!

118

N=4.14×1=4.14kN≤26kN 满足要求!

模板支架对混凝土楼盖影响分析计算书(12)

计算依据:

1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012

一、工程属性

新浇楼板单元名称 当前施工层 第2层层高H2(m) 第1层层高H1(m) 板单元计算长度Bl(m)

屋面板B12 第3层 4.35 3.6 3.75

当前施工层楼板厚度h3(mm) 第2层混凝土楼板厚度h2(mm) 第1层混凝土楼板厚度h1(mm) 板单元计算宽度Bc(m)

楼盖板配筋信息表

楼层

钢筋位置 X向正筋 Y向正筋

第2层

X向负筋 Y向负筋 X向正筋 Y向正筋

第1层

X向负筋 Y向负筋

HRB335Ф8@200 HRB335Ф8@200

ASX'=251.33 ASY'=251.33

HRB335Ф8@150 HRB335Ф8@180 HRB335Ф8@200 HRB335Ф8@200

ASX'=335.1 ASY'=279.25 ASX=251.33 ASY=251.33

配筋量及等级 HRB335Ф8@200 HRB335Ф8@200

钢筋面积(mm) ASX=251.33 ASY=251.33

2

100 100 120 3.23

二、模板支架搭设参数

119

设计简图如下:

结构模型立面图

120

结构模型平面图

三、荷载参数 当前施工层每根立杆传递荷载(kN) 振捣荷载(kN/m)

模板自重(kN/m) 2213.44 2 0.3 施工荷载(kN/m) 钢筋混凝土自重(kN/m) 321 25.1

四、各楼层荷载计算

1、第2层荷载计算 模板类型

砼的实测抗压强度fc(N/mm)

砼的弹性模量实测值E(MPa) 2胶合板 10.71 27440 本层砼的龄期(天) 砼的实测抗拉强度ftk(N/mm) 221 1.14 立杆传递荷载组合值:P2=13.44kN 楼盖自重荷载标准值:g2=h2/1000×25.1=2.51kN/m2

121

2、第1层荷载计算

模板类型

砼的实测抗压强度fc(N/mm) 砼的弹性模量实测值E(MPa)

2

胶合板 11.9 28000

本层砼的龄期(天)

砼的实测抗拉强度ftk(N/mm)

2

28 1.27

立杆传递荷载标准值:q1=0.64kN/m2

楼盖自重荷载标准值:g1=h1/1000×25.1=3.01kN/m2 3、各楼层荷载分配:

假设层间支架刚度无穷大,则有各层挠度变形相等,即: P1/(E1h13)=P2/(E2h23)=P3/(E3h33)...则有:Pi'=(Eihi3∑Fi)/(∑(Eihi3)) 根据此假设,各层楼盖承受荷载经模板支架分配后的设计值为:

五、板单元内力计算

1、第2层内力计算

122

第2层配筋图

第2层板单元内力计算

第2层板内力计算

123

内力计算

m1

m2

m1'

m2'

mq1

mq2

ν

Bc

内力值(kN.m)

M1 M2 M1' M2'

0.02 0.02

0.02 0.02

-0.06

-0.05

0.05 0.05

0.04 0.04

0.2 0.2 0.2 0.2

3.23 3.23 3.23 3.23

4.49 3.5 -7.17 -6.37

2

2

M1=(m1+νm2)Gi'BC+(mq1+νmq2)Qi'BC M1=(m2+νm1)Gi'BC+(mq2+νmq1)Qi'BC

M1'=m1'GqBC M2'=m2'GqBC

22

2

2

第2层板正截面承载力验算

依据《工程结构设计原理》板的正截面极限计算公式为:

124

矩形截面受压区高度

矩形截面相对受压区高度

As(mm) 251.33 251.33 备注

2

fy(N/mm) 300 300

δ=Asfy/bh0fcm

2

b(mm) 1000 1000

h0=h-20(mm) 80 80

fcm(N/mm) 10.71 10.71

2

δ 0.09 0.09

125

2、第1层内力计算

第1层配筋图

第1层板单元内力计算

第1层板内力计算

126

荷载组合设计值计算(kN/m)

Gi 4.23

Qi 15.39

Gi'=Gi+Qi/2 11.93 内力计算

Gq=Gi+Qi 19.62

Qi'=Qi/2 7.7

2

m1

m2

m1'

m2'

mq1

mq2

ν

Bc

内力值

(kN.m)

M1 M2 M1' M2'

0.02 0.02

0.02 0.02

-0.06

-0.05

0.05 0.05

0.04 0.04

0.2 0.2 0.2 0.2

3.23 3.23 3.23 3.23

7.92 6.17 -12.64 -11.23

2

2

M1=(m1+νm2)Gi'BC+(mq1+νmq2)Qi'BC M1=(m2+νm1)Gi'BC+(mq2+νmq1)Qi'BC

M1'=m1'GqBC M2'=m2'GqBC

22

2

2

第1层板正截面承载力验算 矩形截面受压区高度

矩形截面相对受压区高度

As(mm) 251.33 251.33 备注

2

fy(N/mm) 300 300

δ=Asfy/bh0fcm

2

b(mm) 1000 1000

h0=h-20(mm) 100 100

fcm(N/mm) 11.9 11.9

2

δ 0.06 0.06

127

板正截面极限

MUi'

fy(N/mm)

2

As(mm)

2

h0(mm) αs'(mm)

承载弯矩(kN.m)

Mi'(kN.m)

Mu1' Mu2'

300 300 Mu1'<m1'

251.33 251.33

100 100

20 20

不符合要求 不符合要求

-6.03

-6.03

-12.64 -11.23

比较

Mu2'<m2'

建议

保留本层支架或增加二次支撑

六、楼板裂缝验算

1、本结构按压弯构件进行计算

128

2、最大裂缝宽度计算

七、楼板抗冲切验算

129

根据《混凝土结构设计规范(GB50010)》规定,受冲切承载力应满足下式

承载力计算

130

板模板(扣件式)计算书(13)

一、工程属性

二、荷载设计

三、模板体系设计

131

设计简图如下:

模板设计平面图

132

模板设计剖面图(楼板长向)

133

模板设计剖面图(楼板宽向)

四、面板验算

根据《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1"面板可按简支跨计算"的规定,另据现实,楼板面板应搁置在梁侧模板上,因此本例以简支梁,取1m单位宽度计算。计算简图如下:

W=bh2/6=1000×18×18/6=54000mm3,I=bh3/12=1000×18×18×18/12=486000mm4

1、强度验算

134

q1=0.9max[1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k,1.35(G1k+

(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(1.1+24)×0.1)+1.4×2.5,

1.35×(0.1+(1.1+24)×0.1)+1.4×0.7×2.5] ×1=5.97kN/m

q2=0.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.1×1=0.11kN/m

p=0.9×1.3×Q1K=0.9×1.4×2.5=3.15kN

Mmax=max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[5.97×0.22/8,0.11×0.22/8+3.15×0.2/4]= 0.16kN·m σ=Mmax/W=0.16×106/54000=2.93N/mm2≤[f]=15N/mm2

满足要求!

2、挠度验算

q=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.1+(1.1+24)×0.1)×1=2.61kN/m

ν=5ql4/(384EI)=5×2.61×2004/(384×10000×486000)=0.01mm≤[ν]=l/400=200/400=0.5mm

满足要求!

五、小梁验算 小梁类型

小梁抗弯强度设计值[f](N/mm)

小梁弹性模量E(N/mm)

小梁截面惯性矩I(cm) 422方木 15.44 9350 263.67 小梁材料规格

(mm) 小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm) 小梁截面抵抗矩W(cm) 3275×75 1.78 70.31

因[L/la]取整=[4260/1050]取整=4,按四等跨连续梁计算,又因小梁较大悬挑长度为

30mm,因此需进行最不利组合,计算简图如下:

135

1、强度验算

q1=0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k,

1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.3+(1.1+24)×0.1)+1.4×2.5,

1.35×(0.3+(1.1+24)×0.1)+1.4×0.7×2.5]×0.2=1.24kN/m 因此,q1静=0.9×1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.2×(0.3+(1.1+24)×0.1)×0.2=0.61kN/m q1活=0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4×2.5×0.2=0.63kN/m M1=-0.071q1静L2-0.107q1活L2=-0.071×0.61×1.052-0.107×0.63×1.052=0.12kN·m q2=0.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.3×0.2=0.06kN/m p=0.9×1.4×Q1k=0.9×1.4×2.5=3.15kN/m M2=0.077q2L2+0.21pL=0.077×0.06×1.052+0.21×3.15×1.05=0.7kN·m M3=max[q1L12/2,q2L12/2+pL1]=max[1.24×0.032/2,0.06×0.032/2+3.15×0.03]=0.09kN·m

Mmax=max[M1,M2,M3]=max[0.12,0.7,0.09]=0.7kN·m σ=Mmax/W=0.7×106/70310=9.96N/mm2≤[f]=15.44N/mm2 满足要求!

2、抗剪验算

V1=0.607q1静L+0.62q1活L=0.607×0.61×1.05+0.62×0.63×1.05=0.8kN

V2=0.607q2L+0.681p=0.607×0.06×1.05+0.681×3.15=2.19kN V3=max[q1L1,q2L1+p]=max[1.24×0.03,0.06×0.03+3.15]=3.15kN Vmax=max[V1,V2,V3]=max[0.8,2.19,3.15]=3.15kN τmax=3Vmax/(2bh0)=3×3.15×1000/(2×75×75)=0.84N/mm2≤[τ]=1.78N/mm2 满足要求!

3、挠度验算

q=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.3+(24+1.1)×0.1)×0.2=0.56kN/m 跨中νmax=0.632qL4/(100EI)=0.632×0.56×10504/(100×9350×2636700)=0.18mm≤[ν]=

136

l/400=1050/400=2.62mm

悬臂端νmax=qL4/(8EI)=0.56×304/(8×9350×2636700)=0mm≤[ν]=l1/400=30/400=0.08mm 满足要求!

六、主梁验算

主梁类型

可调托座内主梁根数

主梁抗弯强度设计值[f](N/mm) 主梁截面惯性矩I(cm)

4

2

钢管 1 205 11.36

主梁材料规格(mm) 主梁弹性模量E(N/mm) 主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm) 主梁截面抵抗矩W(cm)

3

2

2

Ф48×3.2 206000 125 4.73

1、小梁最大支座反力计算 Q1k=1.5kN/m2

q1=0.9max[1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k,

1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.5+(1.1+24)×0.1)+1.4×1.5,1.35×(0.5+(1.1+24)×0.1)+1.4×0.7×1.5]×0.2=1.03kN/m

q1静=0.9×1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.2×(0.5+(1.1+24)×0.1)×0.2=0.65kN/m q1活=0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4×1.5×0.2=0.38kN/m

q2=(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b=(0.5+(1.1+24)×0.1)×0.2=0.6kN/m 承载能力极限状态

按四跨连续梁,Rmax=(1.143q1静+1.223q1活)L=1.143×0.65×1.05+1.223×0.38×1.05=1.27kN

按悬臂梁,R1=q1l=1.03×0.03=0.03kN R=max[Rmax,R1]=1.27kN; 同理,R'=0.87kN,R''=0.87kN 正常使用极限状态

按四跨连续梁,Rmax=1.143q2L=1.143×0.6×1.05=0.72kN 按悬臂梁,R1=Rmaxl=0.72×0.03=0.02kN R=max[Rmax,R1]=0.72kN;

137

同理,R'=0.5kN,R''=0.5kN

2、抗弯验算

计算简图如下:

主梁弯矩图(kN·m)

Mmax=0.55kN·m

σ=Mmax/W=0.55×106/4730=116.72N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求!

3、抗剪验算

主梁剪力图(kN)

Vmax=3.43kN

τmax=2Vmax/A=2×3.43×1000/450=15.26N/mm2≤[τ]=125N/mm2 满足要求!

4、挠度验算

138

主梁变形图(mm)

νmax=0.63mm

νmax=0.63mm≤[ν]=2.62mm

满足要求!

七、立柱验算 钢管类型

立柱截面回转半径i(mm)

抗压强度设计值[f](N/mm) 2Ф48×3.2 15.9 205 立柱截面面积A(mm) 立柱截面抵抗矩W(cm) 32450 4.73

λ=h/i=1500/15.9=95≤[λ]=150

满足要求!

查表得,υ=0.63

Mw=0.92×1.4ωklah2/10=0.92×1.4×0.2×1.05×1.52/10=0.05kN·m Nw=

0.9[1.2ΣNGik+0.9×1.4Σ(NQik+Mw/lb)]=0.9×[1.2×(0.95+(24+1.1)×0.1)+0.9×1.4×1]×1.05×0.9+0.92×1.4×0.05/0.9=4.67kN

f= Nw/(υA)+ Mw/W=4670.42/(0.63×450)+0.05×106/4730=27.83N/mm2≤[f]=205N/mm2

满足要求!

八、可调托座验算

按上节计算可知,可调托座受力N=4.67kN≤[N]=30kN 满足要求!

九、立柱地基基础验算

139

立柱底垫板的底面平均压力p=N/(mfA)=4.67/(1×0.1)=46.7kPa≤fak=140kPa 满足要求!

十七、附图

附图一屋面楼板、梁、柱及监测点、测站平面布置图

140

附图二支架立杆和垂直支撑平面布置图

141

附图三水平支撑平面布置图

142

附图四1-1支撑剖面图

143

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