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机械制造试卷

发布时间:2014-01-06 09:40:05  

工步是指 被加工的表面、切削用量(指切削速度、背吃力量和进给量)、切削刀具均保持不变的情况下所完成的那部分工序。

生产类型通常分为 单件生产 、 成批生产 、 大量生产 三种,完全互换法适用于 大量生产 生产。

在主剖面中测量的的后刀面与切削平面间的夹角是 后角α0

刀具耐用度是指刀具从开始切削至磨损量达到 磨钝标准 为止所用的时间,用T表示

车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高,因此常采用 方法来保证

夹具由夹具体、 定位元件 、 对刀元件 、夹紧装置等部分组成。

定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称 定位 误差。

范成法齿轮刀具有 插齿刀 、 齿轮滚刀 等。(剃齿刀)

在切削塑性材料时,切削温度最高点是在前刀面 近刀刃 处。

辅助支承可以消除 个自由度,限制同一自由度的定位称

在车床上以两顶尖定位车削细长轴,车削后轴的形状是

机床的分类: 通用机床 、专门化机床、专用机床。

常用切削液有:1.水溶液2.切削油3.乳化液4.极压切削液。

改善材料切削加工性的措施有:1调整化学成分2.材料加工前进行合适的热处理3.选择加工性好的材料状态。

切削用量的选择原则有:1.切削加工生产率2.刀具耐用率3.机床功率4.加工质量

影响刀具耐用度的因素有:1.切削刀量2.刀具几何参数3.加工材料4.刀具材料。

影响切削变形的因素有:1.工件材料2.前角3.切削速度4.进给量。

切削的类型有:1.带状切削2.挤裂切削3.单元切削4.崩裂切削。

常用的刀具材料主要有:1.刀具钢2.硬质合金3.陶瓷4.立方氮化硼5.金刚石等

切削速度的计算公式是:主运动和进给运动的矢量和:ve=vc+vf

切削用量三要素,分别是:1.切削速度2.进给速度、进给量和每齿进给量3.背吃量

按切削时工件与刀具的相对运动所起到作用,可分为主运动和进给运动。

在新的表面形成的过程中,工件上有3个不断变化的表面,分别是:1.待加工表面2.已加工表面3.加工表面

制造业主国民经济中的地位

制造业是国民经济的支柱产业,是国家创造力、竞争力和综合国力的重要体现。不仅为现代工业社会提供物质基础,为信息与知识社会提供先进装备和技术平台,也是实现中国特色军事变革和国防安全的基础。

当前先进制造技术的发展趋势主要体现的几个方面

1.信息技术对先进制造技术的发展起越来越重要的作用2.设计技术的不断现代化3。加工制造技术向超高精密、超高速以及发展新一代制造装备的方向发展4.绿色制造将成为21世纪制造业的主要特征。

高速钢的定义、性能以及分类。

定义:一种加入较多的钨、钼、铭、钒等合金元素的高合金工具钢。

性能:有较高的热稳定性,较高的强度、韧度,具有一定的硬度与耐磨性,制造工艺简单,可锻造。 分类:按用途分为通用型~~和高性能~~,按制造工艺不同分为熔炼~~ 和粉末冶金~~

硬质合金的定义、性能以及分类。

定义:由高硬度、难熔的金属碳化物的粉末,用Co、Mo、Ni等做粘接剂,按一定比例混合,压制成形,在高温下烧结而成的粉末冶金制品。

性能:硬度、耐磨性、耐热性都很高、抗弯强度低,冲击韧性差、切削时不能承受大的振动和冲击负荷。

分类:1.普通硬质合金:K类~、P类~、M类~、TiC基~。2.新型硬质合金:超细晶粒~、高速钢基~、涂层~。

干式切削技术的刀具技术

1.采用新型的刀具材料。2.采用涂层技术。3.优化刀具参数和切削用量。

干式切削技术的特点与难点 特点:1.切削干净清洁无污染,易于回收和处理 2.简化生产系统,降低生产成本3.机床结构紧凑,减少占地面积4.不会产生环境污染5.不会产生与切削液有关的安全事故及质量事故。 主要难点:刀具耐用度大大降低,如何提高刀具在干切削中的性能。 要求孔的加工精度为IT7级,表面粗糙度值Ra=1.6~3.2?m,确定孔的加工方案。 1.钻—扩—粗铰—精铰:用于加工直径小于80mm,位置精度要求不高的孔径,工件材料为未淬火钢和铸铁。(力钻、摇臂钻、六角车床等工步加工) 2.粗镗—半精镗—精镗:用于加工毛胚本身有铸出或锻出的孔,但其直径不宜太小。(箱体零件、位置精度较高的工艺方案) 3.粗镗—半精镗—粗磨—精磨:适用于要求淬火的高精度孔。 4.钻—(扩)—拉:适应于成批或大量生产的中小型零件,材料为未淬火钢、铸铁及有色金属。 试说明各字母的含义:MG1432A型高精度外圆磨床。 M:类别代号(磨床类)G:通用特性代号(高精度)1:组别代号(外圆磨床组)4:系别代号(万能外圆磨床系)32:主要参数(最大磨削直径320mm)A:重大改进顺序号(第一次重大改进)。 切削液的作用机理 1.冷却作用2.润滑作用3.洗涤作用4.防锈作用。 刀具磨损过程 初期磨损阶段——正常磨损阶段——急剧磨损阶段 刀具磨损的原因 1.磨料磨损2.粘接磨损3.扩散磨损4.相变磨损5氧化磨损6.各种磨损原因综述 立方氮化硼刀具的特点 1.有很高的硬度与耐磨性,仅次于金刚石。2.有比金刚石高的热稳定性,可加工高温合金,在1000℃以上易与水发生化学反应,故只宜于切削。3.化学惰性大,可用于加工淬硬钢及冷硬铸铁。4.良好的导热性。5.有较低的摩擦系数。 金刚石刀具的特点 1.有几高的硬度和耐磨性2.有较低的摩擦系数3.切削刃锋利,加工冷硬现象较少4.有很好的导热性及低的热膨胀系数5.主要缺点:热稳定性差,强度低、脆性大、对振动敏感,只宜轻微切削,不适合加工铁族金属。 陶瓷刀具的特点 1.有很高的硬度和耐磨性2.有很高的耐热性3.有很高的化学稳定性4.有较低的摩擦系数5.主要缺点:脆性大,抗弯强度低,冲击韧性差、易崩刃。 刀具材料应该具备的基本性能 1.高的硬度和耐磨性2.足够的强度和韧性3.高的耐热性(热稳定性)4.良好的工艺性5.良好的工艺性。 当前先进制造技术的发展趋势主要体现的几个方面 1.信息技术对先进制造技术的发展起越来越重要的作用2.设计技术的不断现代化3。加工制造技术向超高精密、超高速以及发展新一代制造装备的方向发展4.绿色制造将成为21世纪制造业的主要特征。 提高加工精度的途径有哪些? 1.减少误差法2.误差补偿法3.误差分组法4.误差转移法5.“就地加工”法6.误差平均法7.控制误差法。 切削变形的变化规律,积屑瘤对变形有什么影响 积屑瘤对切削过程有积极也有消极影响:1.实际前角增大,减少了变形,降低了切削力2.保护了切削刃及前刀面,加剧刀具磨损3.增大背吃力量,影响了加工尺寸4.增大已加工表面粗糙度值。 精基准的选择原则和粗基准的选择原则 精基准:1.基准重和2.基准不变3。互为基准,反复加工4.自为基准5.应能使工作装夹稳定可靠、夹具简单。 粗基准:1.要求加工余量小而均匀的重要表面2.某些表面不要加工,应选其中与加工表面有相互位置精度要求的表面3.选择比较平整、光滑、有足够大面积的表面4。粗基准在同一个定位方向上只允许在零件加工工序中使用一次,不允许重复使用。 工序集中和工序分散的含义是什么,各有什么优缺点? 工序集中:将若干个工步集中在一个工序内完成。 优点:减少工件的装夹次数,一次装夹可加工多个表面,保证各表面的相互位置精度,减少机床的数量,也相应减少工人数量和机床占地面积。 缺点:所需要设备复杂,操作和调整工作比较复杂。 工序分散:工序的数目多,工艺路线长,每个工序包括的工步少。 优点:所需要的设备和工艺装备结构简单、调整容易、操作简单。 缺点:专用性强。 控制加工表面质量的工艺途径。 1.减小表面粗糙度值的工艺途经(减小切削表面和磨削表面)2.减小残余拉应力,防止磨削烧伤和裂纹的工艺途经(合理的磨削参数、有效的冷却方法)3.采用表面冷压强化工艺(喷丸、滚压和挤压)4.采用精密和光整加工工艺(精密:切削、磨削;光整:绗磨、超精加工、研磨、抛光)。

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