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上课14

发布时间:2014-03-31 12:04:45  

第三章 塑料注射模设计

一、组织教学

清点人数,强调课堂纪律

二、复习导入

教学目的:掌握注塑成型及其工艺特点

教学重点:注塑成型及其工艺特点

教学难点:注塑成型及其工艺特点

三、讲授新课

压力

注射成型工艺过程中的压力,包括塑化压力和注射压力。

(1)塑化压力

塑化压力又称背压,是指螺杆式注射机在预塑物料时,螺杆头部熔料在 螺杆转动后退时所受到的压力。该压力的大小可通过注射机液压系统中 的溢流阀来调整。

增加塑化压力可提高熔体的温度,并使熔体的温度均匀、色料的混合均 匀并排出熔体中的气体。但增加塑化压力会降低塑化速率、延长成型周 期,还可能导致塑料的降解。所以,通常情况下,塑化压力应在保证塑 件质量的前提下越低越好,通常不超过6 MPa。

(2) 注射压力

注射压力指柱塞或螺杆头部轴向移动时其头部对塑料熔体所施加的压 力。压力一般为40-130 MPa。注射压力能克服塑料熔体从料筒流向型 腔的流动阻力,给予熔体一定的充型速率以及对熔体进行压实等。 塑料和模具浇注系统及型腔之间的摩擦系数和熔融粘度越大时,注射压 力应越高。塑件的壁厚影响注射速度,注射速度影响注射压力,故要求 注射速度较低的厚壁的塑件应采用较低的注射压力进行注射。

3、 时间(成型周期)

完成一次注射成型过程所需的时间称为成型周期。 为了提高生产率, 在生产中保证质量的前提下,应尽量缩短成型周期中各阶段的相关时

间。一般情况下,充模时间为3~5s;保压时间(型腔内塑料的压实时 间)为20~25s(特厚塑件可达5~10min);冷却时间取决于塑件的厚 度、塑料的热性能以及模具温度,一般情况下为30~120s。

四、 注射成型新工艺图4-1 注射模的结构

(1) 成型零部件 如动模板1、定模板2和凸模7等组成。

(2) 浇注系统 它包括主流道、分流道、浇口及冷料槽。

(3) 合模导向机构 如导柱8和导套9。

(4) 侧向分型与侧向抽芯机构 当苏间的侧向有凹凸性状的孔或凸台 时,必须先把成型塑件侧向凹凸形状的瓣合模块或侧向型芯从塑件上脱 开或抽出,塑件方能顺利脱模。

(5) 推出机构 如推板13、推杆固定板14、拉料杆15、推板导柱16、 推板导套17、推杆18和复位杆19等组成。

(6) 温度调节系统 冷却系统如冷却水道3,加热系统则在模具内部或四 周安装加热元件。

(7) 排气系统 为了将型腔中的空气及注射成型过程中塑料本身挥发

出来的气体排出模外,必须开设排气系统。排气系统通常是在分型面上 有目的地开设几条排气沟槽。

(8) 支撑零部件 用来安装固定或支撑成型零部件的均称为支撑零部 件。

四、课堂练习

请学生回答出上课所提问题

五、课堂小结

本次主要需要掌握注塑成型及其工艺特点

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