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毕业设计(论文)封面摘要目录

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景德镇陶瓷学院 本科生毕业设计(论文)
中文题目: 中文题目:
鼠标下盖的注塑模设计

英文题目: 英文题目:INJECTION MOULD DESIGN OF MOUSE COVER BASE

院 专 姓 学

系: 业: 名: 号:

机械电子工程学院 07 材料成型(2)班 戚 本 建

200710340203
刘 建 成

指导教师: 指导教师: 完成时间: 完成时间:

2011 05 10

景德镇陶瓷学院本科生毕业设计(论文) 景德镇陶瓷学院本科生毕业设计(论文)





分析了鼠标下盖注塑件的工艺特点, 针对注塑件的形状特征, 拟定成型方案, 设计了滑块弯销侧抽芯双分型面注塑模, 并介绍了鼠标下盖注塑模具结构及模具 的工作过程。采用组合镶拼式型芯,满足制品推出对外观质量的要求;采用滑块 弯销侧抽芯结构,成型侧面凹点结构,简化了模具结构;为保证鼠标下盖制件的 外观要求,设计了从鼠标下盖底部的球面进胶的点浇口浇注系统。采用该模具结 构实现了侧面凹点成型及对生产效率的要求,生产的注塑件符合质量要求。该设 计对同类塑件的注塑模具设计具有一定的参考价值。

关键词: 关键词:注射成型;模具设计;鼠标下盖;侧抽芯

ABSTRACT
The structure and technological characteristics of Mouse cover base, a general structure design project of its injection mold is determined. The structure and working process of the injection mould with side core-pulling mechanism for the component were stated. An automatic production can be realized from injecting to eject the product out through application of the mould structure. The mould can make high precision and large quantities of products. And the efficiency is impressively improved. The method had referential value for the injection mold design of other product.

KEYWORDS:Injection molding; Mold design; Mouse cover base; Core-pulling

I

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1

绪论…………………………………………………………………………… 1 1.1 我国模具企业技术现状及发展趋势…………………………………… 1 1.2 本次毕业设计研究目的及意义………………………………………… 3

2

塑件分析…………………………………………………………………… 4 2.1 塑件的结构工艺性分析……………………………………………… 4 2.2 塑件体积和质量…………………………………………………………5 3 材料的成型特性与工艺参数……………………………………………… 6 4 设备的选择与校核………………………………………………………… 7 4.1 型腔数量的确定和校核……………………………………………… 7 4.2 注射量校核………………………………………………………………8 4.3 锁模力校核………………………………………………………………8 4.4 注射压力的校核…………………………………………………………8 4.5 模具安装尺寸的校核……………………………………………………9 5 分型面与浇注、排溢系统的设计…………………………………………… 10 5.1 型腔排列方式及分型面的设计……………………………………… 10 5.2 浇注系统的设计…………………………………………………………11 5.3 排溢系统的设计…………………………………………………………15 6 成型零部件的设计与计算…………………………………………… 16 6.1 成型零件的结构设计…………………………………………… 16 6.2 成型零件工作尺寸的计算………………………………………………16 6.3 模架的选取…………………………………………………………23 7 脱模机构的设计……………………………………………………………… 25 7.1 脱模力的计算……………………………………………………… 25 7.2 推出机构的设计……………………………………………………26 8 弯销侧向分型与抽芯机构…………………………………………………… 29 8.1 确定抽芯形式与结构………………………………………………… 29 8.2 侧滑块的设计…………………………………………………………29 8.3 导滑槽的设计…………………………………………………………29 8.4 楔紧装置设计…………………………………………………………30 8.5 侧滑块定位装置设计及侧抽芯应用形式………………………………30 9 合模导向机构设计…………………………………………………………… 32

II

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10 温度调节系统…………………………………………………………… 33 11 模具工作原理…………………………………………………………… 35 12 结论与心得………………………………………………………………… 37 12.1 结论………………………………………………………………… 37 12.2 心得……………………………………………………………………37 13 经济分析报告………………………………………………………………39 致谢 …………………………………………………………………………… 40 参考文献…………………………………………………………………………41

III



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